一种甲酸钠稀料余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种甲酸钠稀料余热回收装置，包括：稀料乏气冷凝器

【技术实现步骤摘要】
一种甲酸钠稀料余热回收装置


[0001]本技术涉及化工装置领域，具体涉及一种甲酸钠稀料余热回收装置
。

技术介绍

[0002]甲酸钠，化学式为
HCOONa
，是一种白色或淡黄色结晶固体
。
稍有甲酸气味
。
易溶于水和甘油，微溶于乙醇
。
熔点
253℃(
无水物
)
，无毒
。
强热时分解为氢和草酸钠
。
[0003]传统甲酸钠合成法是由一氧化碳
、
氢氧化钠在压力
1.5
‑
2.2Mpa
，温度
180
‑
200℃
经羰基反应制得
。
进入核心反应器的配碱液经过乏气冷凝器和一级预热器，一级预热器之后未能达到合成反应器所需要的进口温度，又经过了二级预热器（利用低压蒸汽加热）
。
合成反应后工序的稀甲酸钠闪蒸罐液相温度达
135℃
，但是该部分能量尚未得到有效利用，造成热量能源的浪费
。
[0004]因此，有必要设计一种新的甲酸钠稀料余热回收装置，以克服上述问题
。

技术实现思路

[0005]为进一步节能降耗提升装置运行质量，针对上述现有技术存在的问题，本专利技术对现有的工艺流程予以研究改良，通过实施本专利，在保障核心工序羰基合成反应高转化率的前提下，最大限度回收利用装置系统余热
。
本技术提供一种甲酸钠稀料余热回收装置，包括稀料乏气冷凝器
、
合成液闪蒸罐和稀料余热利用换热器，所述稀料余热利用换热器连通稀料乏气冷凝器和合成液闪蒸罐，来自所述合成液闪蒸罐的热介质在稀料余热利用换热器的壳程流通方向为自上向下，来自所述稀料乏气冷凝器内的冷介质在稀料余热利用换热器的壳程流通方向为自下向上，所述稀料余热利用换热器的冷介质的出口管道连通合成反应器，所述稀料余热利用换热器的热介质的出口管道与存储罐连通；所述稀料乏气冷凝器设置近路管道连通合成反应器，所述合成液闪蒸罐设置近路管道连通存储罐
。
[0006]进一步地，所述稀料余热利用换热器的热介质进口管道和冷介质进口管道均设进口阀门，所述稀料余热利用换热器的热介质出口管道和冷介质出口管道均设出口阀门
。
[0007]进一步地，所述近路管道上均设置有近路阀
。
[0008]进一步地，稀料余热利用换热器与合成反应器之间设置有二级预热器，所述二级预热器上设置有一氧化碳进口管道
。
[0009]本技术有益效果在于：
[0010]（1）本专利技术回收了甲酸钠稀料合成反应产生稀料中的余热，该项生产装置填补了甲酸钠行业稀料综合利用的空白
。
实施后，利用甲酸钠反应稀料产生的热量对进合成的配碱液进行预热，用于预热器加热的一次蒸汽可以完全被取代
。
[0011]（2）本专利技术稀料余热利用换热器中冷热介质采用逆流换热，提高换热效果
。
物料充分利用反应热给原料液换热，极大提升了加热介质的利用效率
。
附图说明
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0013]图1为本技术的平面布置示意图
。
[0014]附图中标号为：
[0015]1‑
稀料乏气冷凝器
、2
‑
合成液闪蒸罐
、3
‑
稀料余热利用换热器
、4
‑
合成反应器
、5
‑
进口阀门
、6
‑
出口阀门
、7
‑
近路阀
、8
‑
二级预热器
、9
‑
存储罐
。
具体实施方式
[0016]为说明本技术的特点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明
。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1，本技术实施例提供一种甲酸钠稀料余热回收装置，包括稀料乏气冷凝器
1、
合成液闪蒸罐2和稀料余热利用换热器
3。
[0019]所述稀料余热利用换热器3与稀料乏气冷凝器1和合成液闪蒸罐2连通，热介质即合成液闪蒸罐的废液通过管道进入稀料余热利用换热器3，来自所述合成液闪蒸罐2的热介质在稀料余热利用换热器3的壳程流通方向为自上向下，冷介质即经过所述稀料乏气冷凝器1的配碱液通过管道进入稀料余热利用换热器3，来自所述稀料乏气冷凝器1内的冷介质在稀料余热利用换热器3的壳程流通方向为自下向上，即冷热介质之间采用逆流换热，提高换热效果
。
物料充分利用反应热给原料液换热，极大降低加热介质消耗所述稀料余热利用换热器，通过加热后的配碱液，加热后的温度可达
110
‑
115℃
，可以满足反应所需的温度，能够直接通过管道进入合成反应器4进行反应
。
[0020]所述稀料余热利用换热器3的热介质进口管道和冷介质进口管道均设进口阀门5，所述稀料余热利用换热器的热介质出口管道和冷介质出口管道均设出口阀门
6。
设置进出口阀门可以在需要的时候控制系统的运行状态
。
[0021]所述稀料乏气冷凝器1和合成液闪蒸罐2与稀料余热利用换热器3之间设置有近路管道，所述近路管道上设置有近路阀
7。
便换热器投入及甩出，监测对比换热效果，以及当稀料余热利用换热器3出现故障时，也可以保持机器的持续运转
。
[0022]稀料余热利用换热器3与合成反应器4之间设置有二级预热器8，所述二级预热器8上设置有一氧化碳进口管道，经加热后的配碱液与一氧化碳在二级预热器8里混合后进入合成反应器
4。
[0023]所述稀料余热利用换热器3的热介质的出口管道和近路管道与存储罐9连通
。
经冷却后的热介质，温度降低到
125
摄氏度以下，进入存储罐9保存
。
[0024]以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案，并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化
、
改型
、
添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围
。
本技术未详尽公开的其他相关技术结构为本领域现有技术
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲酸钠稀料余热回收装置，其特征在于，包括稀料乏气冷凝器（1）
、
合成液闪蒸罐（2）和稀料余热利用换热器（3），所述稀料余热利用换热器（3）连通稀料乏气冷凝器（1）和合成液闪蒸罐（2），所述稀料余热利用换热器（3）的冷介质的出口管道连通合成反应器（4），所述稀料余热利用换热器（3）的热介质的出口管道与存储罐（9）连通；所述稀料乏气冷凝器（1）设置近路管道连通合成反应器（4），所述合成液闪蒸罐（2）设置近路管道连通存储罐（9）
。2.
根据权利要求1所述的甲酸钠稀料余...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存申，王德民，杨法磊，许友辉，许瑞龙，赵明，雷学勇，
申请(专利权)人：聊城鲁西甲胺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：