拉力配重橡胶构件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拉力配重橡胶构件及其制备方法，本拉力配重橡胶构件以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，经过混合密炼与模压硫化成型两步工艺制成。本发明专利技术的拉力配重橡胶构件拉伸强度与疲劳强度优异；可有效节省资源，降低生产与运输成本；具有使用安全性高、适应性强，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶构件，具体的说是一种，主 要用于体育健身器材和力学试验仪器等频繁受到交变拉力载荷的设备。
技术介绍
目前，体育健身器械、力学试验仪器等频繁受到交变拉力载荷的设备主要使用金 属砝码或弹簧来平衡拉力载荷。但是，使用配重金属构件在调整相关设备运动拉力时，既不 安全，又费时费力，而且配重金属构件的生产成本与运输费用均较高。如果仅使用普通橡胶 制作拉力配重构件，其使用效果又不甚理想，普通橡胶构件的拉伸度与疲劳度均难以达到 相关设备的使用要求。因此，研发出一种适用于频繁受到交变拉力载荷的体育健身器材和 力学试验仪器设备的拉力配重橡胶构件是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种拉力配重橡胶 构件及其制备方法，该拉力配重橡胶构件拉伸强度与疲劳强度优异；可有效节省资源，降低 生产与运输成本；具有使用安全性高、适应性强，使用寿命长的优点。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，一种拉力配重橡胶构件，它是 以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑 及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为天然橡胶100份；氧化锌3_5份；硬脂酸2_3份；防老剂3_5份；硫化剂3_5份；稳定剂2_5份；塑性剂5_8份；炭黑30_40份；着色剂10-15份。上述拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤⑴混合密炼将上述原料按配比混合密炼，制成均勻的原料混合物；(2)模压硫化成型将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合 物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度140° -160°，压力10-15Mpa，硫化时 间:15-20min。与现有技术相比，本专利技术的一种具有以下几个方 面的优点和积极技术效果1、优异的拉伸强度拉伸长度为中心距离的60% 100%，拉力为25ib lOOOib ；2、优异的疲劳强度在前述拉伸条件下，能够以12次/分往复拉伸40000 60000次。3、规格多样，搭配灵活，适应性强本专利技术的拉力配重橡胶构件标准规格有25ib、 100ib、200ib、500ib、1000ib等；可根据不同需求任意增加或减少。4、节省资源，降低生产与运输成本，使用安全性高可替代用于平衡拉力载荷的钢 制砝码或其他金属配重钢材，有效节约金属资源(例如，一件270g拉伸强度为400ib的拉 力橡胶块，就可替代钢材181kg;—件800g拉伸强度为lOOOib的拉力橡胶块，就可替代钢 材454kg)；同时轻便易搬运，减少运输费用，降低生产成本，同时使平衡拉力载荷变的更为 简捷、安全。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加 防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为天然橡胶100份 氧化锌3份 防老剂5份 稳定剂2份 炭黑30份；硬脂酸3份 硫化剂3份 塑性剂5份 着色剂10份。制备本实施例的拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤(1)混合密炼将上述原料按配比混合密炼，制成均勻的原料混合物；(2)模压硫化成型将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合 物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度140°，压力15Mpa，硫化时间15min。实施例2一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加 防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为天然橡胶100份 氧化锌5份 防老剂3份 稳定剂5份 炭黑40份；硬脂酸2份 硫化剂5份 塑性剂8份 着色剂15份。 上述拉力配重橡胶构件的制作工艺包括以下步骤 制备本实施例的拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤(1)混合密炼将上述原料按配比混合密炼，制成均勻的原料混合物；(2)模压硫化成型将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度160°，压力10Mpa，硫化时间20min。实施例3一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加 防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为天然橡胶100份；氧化锌4份；硬脂酸3份；防老剂4份；硫化剂4份；稳定剂4份；塑性剂6份；炭黑35份；着色剂13份。制备本实施例的拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤(1)混合密炼将上述原料按配比混合密炼，制成均勻的原料混合物；(2)模压硫化成型将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合 物放入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度150°，压力13Mpa，硫化时间18min。本产品经青岛英派斯集体有限公司检测(报告编号100428)，结果如下在常 温检测条件下，测试拉力试验(GB/T528-1998)、拉伸疲劳强度(GB/T13835-1992)，中心距 200mm拉伸到320mm，以12次/分往复拉伸彡40000次，最大拉伸疲劳强度可达72487次。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所 做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。权利要求一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为天然橡胶100份；氧化锌3-5份；硬脂酸2-3份；防老剂3-5份；硫化剂3-5份；稳定剂2-5份；塑性剂5-8份；炭黑30-40份；着色剂10-15份。2.制备权利要求1所述的拉力配重橡胶构件的生产工艺包括以下步骤(1)混合密炼将上述原料按配比混合密炼，制成均勻的原料混合物；(2)模压硫化成型将加工用钢套表面涂抹粘合剂，然后将其装置在模具两端固定轴上；将原料混合物放 入模具内，用硫化机模压硫化成型；硫化温度140° -160°，压力10-15Mpa，硫化时间氧化锌3-5份 防老剂3-5份 稳定剂2_5份 炭黑30-40份 硬脂酸2-3份 硫化剂3-5份 塑性剂5-8份着色剂10-15份。15_20mino全文摘要本专利技术公开了一种，本拉力配重橡胶构件以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，经过混合密炼与模压硫化成型两步工艺制成。本专利技术的拉力配重橡胶构件拉伸强度与疲劳强度优异；可有效节省资源，降低生产与运输成本；具有使用安全性高、适应性强，使用寿命长的优点。文档编号C08K3/22GK101851358SQ20101016911公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者黄文显 申请人:黄文显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉力配重橡胶构件，它是以天然橡胶为主要原料，配以氧化锌与硬脂酸，添加防老剂、稳定剂、硫化剂、塑性剂、炭黑及着色剂为辅助原料，所述各种原料的重量配比为：　　天然橡胶：１００份；　　氧化锌：３－５份；　硬脂酸：２－３份；　　防老剂：３－５份；　硫化剂：３－５份；　　稳定剂：２－５份；　塑性剂：５－８份；　　炭黑：３０－４０份；　着色剂：１０－１５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文显，
申请(专利权)人：黄文显，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]