一种可调节压损铝制板翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；热介质通道包括依次相连通的第一横向通道

【技术实现步骤摘要】
一种可调节压损铝制板翅式换热器


[0001]本技术涉及换热器结构领域，尤其涉及一种可调节压损铝制板翅式换热器
。

技术介绍

[0002]板翅式换热器是由翅片
、
封条
、
隔板及封头等结构组成，并在芯体形成供热介质流通的热通道以及供冷介质流通的冷通道，实现热介质与冷介质的热交换，来满足不同工艺的需求
。
[0003]现有的板翅式换热器在用于对高黏度热介质的热交换中，由于高黏度热介质的特性，导致其在板翅式换热器内的流动会与热通道的内壁产生较大的摩擦力，这会导致热介质的压力损失增大，进而导致热介质流量的降低，使换热器的换热效率降低，难以满足生产要求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种可调节压损铝制板翅式换热器，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，所述板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；
[0007]所述热介质通道包括依次相连通的第一横向通道
、
第二横向通道和第三横向通道，所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道上下依次设置，所述冷介质通道设置于所述第一横向通道与所述第二横向通道
、
第二横向通道与所述第三横向通道之间，所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道分别沿所述板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道，所述纵向通道沿所述板束单元的前后方向延伸；
[0008]所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道的截面面积依次增大
。
[0009]优选的，所述板束单元包括芯体，所述芯体包括多个隔板
、
第一内翅片
、
第二内翅片
、
第三内翅片和多个外翅片，多个所述隔板层叠设置，所述第一内翅片
、
第一内翅片
、
第二内翅片
、
第三内翅片和多个外翅片分别设在上下相邻的两个所述隔板之间形成所述第一横向通道
、
所述第二横向通道
、
所述第三横向通道以及所述纵向通道
。
[0010]优选的，所述板束单元还包括左封头和右封头，所述左封头内设有第一中间腔和流出腔，所述右封头内开设有流入腔和第二中间腔，所述流入腔与所述第一横向通道的始端相连通，所述第一中间腔与所述第一横向通道的末端以及所述第二横向通道的始端相连通，所述第二中间腔与所述第二横向通道的末端以及所述第三横向通道的始端相连通，所述流出腔与所述第三横向通道的末端相连通
。
[0011]优选的，所述第一内翅片
、
所述第二内翅片
、
所述第三内翅片均为至少一层，上下
相邻的两层所述第一内翅片之间
、
上下相邻的两层所述第二内翅片之间以及上下相邻的两层所述第三内翅片之间均设有所述外翅片
。
[0012]优选的，所述第一内翅片的厚度为
3mm
，所述第二内翅片的厚度为
4.7mm
，所述第三内翅片的厚度为
6.5mm
，所述外翅片的厚度均为
9.5mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术根据热介质在不同温度下黏度的变化，在板束单元内设置截面面积依次增大第一横向通道
、
第二横向通道和第三横向通道形成热介质通道，使得相对低温的热介质与热介质通道产生的摩擦动力越少，压损变得均衡，解决了高黏度热介质在铝制板翅式换热器中压损偏大的问题
。
附图说明
[0014]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制
。
[0015]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术其中一个实施例的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术其中一个实施例的芯体的侧视图
。
[0018]其中：第一横向通道
111、
第二横向通道
121、
第三横向通道
131、
纵向通道
141、
芯体
100、
隔板
150、
第一内翅片
110、
第二内翅片
120、
第三内翅片
130、
外翅片
140、
左封头
200、
右封头
300、
第一中间腔
201、
流出腔
202、
流入腔
302、
第二中间腔
301。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案
。
[0020]本实施例的一种可调节压损铝制板翅式换热器，参考附图1‑3，包括至少一个板束单元，板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；
[0021]热介质通道包括依次相连通的第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
，第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
上下依次设置，冷介质通道设置于第一横向通道
111
与第二横向通道
121、
第二横向通道
121
与第三横向通道
131
之间，第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
分别沿板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道
141
，纵向通道
141
沿板束单元的前后方向延伸；
[0022]第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
的截面面积依次增大
。
[0023]板束单元内设有由第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
依次相连通形成的热介质通道，在工作过程中高黏度热介质依次流过第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
131
来与冷介质通道内的冷介质进行热交换，由此高黏度热介质在第一横向通道
111、
第二横向通道
121
和第三横向通道
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，所述板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；其特征在于，所述热介质通道包括依次相连通的第一横向通道
、
第二横向通道和第三横向通道，所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道上下依次设置，所述冷介质通道设置于所述第一横向通道与所述第二横向通道
、
第二横向通道与所述第三横向通道之间，所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道分别沿所述板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道，所述纵向通道沿所述板束单元的前后方向延伸；所述第一横向通道
、
所述第二横向通道和所述第三横向通道的截面面积依次增大
。2.
根据权利要求1所述的一种可调节压损铝制板翅式换热器，其特征在于，所述板束单元包括芯体，所述芯体包括多个隔板
、
第一内翅片
、
第二内翅片
、
第三内翅片和多个相同外翅片，相同厚度隔板层叠设置，所述第一内翅片
、
第一内翅片
、
第二内翅片
、
第三内翅片和多个相同外翅片分别设在上下相邻的两个所述隔板之间形成所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晖，陈国华，张辅乾，蔡莲莲，林幸雄，谢学坚，吴炳权，李言军，许万超，
申请(专利权)人：佛山神威热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：