溶剂间歇蒸馏排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溶剂间歇蒸馏排渣系统，包括：蒸馏罐；排渣装置，形成有排渣流道，在所述排渣流道上设有排渣罐，所述排渣罐的顶部与所述蒸馏罐的底部连通；以及，调温系统，在所述调温系统内能够形成保温流路或者降温流路，在所述保温流路内流通有蒸汽，用以对所述排渣流道保温，在所述降温流路内流通有冷却水，用以对所述排渣流道降温

【技术实现步骤摘要】
溶剂间歇蒸馏排渣系统


[0001]本技术涉及溶剂回收
，尤其涉及一种溶剂间歇蒸馏排渣系统
。

技术介绍

[0002]精细化工产品大都涉及溶剂回收工艺，溶剂回收工艺一般是将含有产品或中间体的母液通过常压蒸馏
、
减压蒸馏或精馏的方式得到提纯回收后进行套用
。
这些化工和制药领域大多采用搪玻璃反应釜或连续精馏系统进行溶剂回收，溶剂回收后剩余的底渣一般从容器底部放出用
200L
的桶进行盛装作为危废进行处置
。
这些底渣中一般都含有固体产品或者中间体，这些固体产品或中间体的凝固点各有不同，需要使用的盛装容器也各不相同
。
酸性底渣需要用塑料桶进行盛装，但是它又不能耐
80℃
以上的高温，中性物料一般用铁桶进行盛装，但是有些底渣的凝固点偏低，容易堵塞排渣管道，存在安全风险
。
蒸馏完毕如何将容器内的底渣顺利排出来是化工设备类的一大难题
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种溶剂间歇蒸馏排渣系统，本排渣系统就是利用蒸汽余热或循环水对排渣流道进行保温或者降温以使蒸馏底渣能够顺利排出，从而确保蒸馏装置的正常生产
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种溶剂间歇蒸馏排渣系统，包括：
[0005]蒸馏罐；
[0006]排渣装置，形成有排渣流道，在所述排渣流道上设有排渣罐，所述排渣罐的顶部与所述蒸馏罐的底部连通；以及，
[0007]调温系统，在所述调温系统内能够形成保温流路或者降温流路，在所述保温流路内流通有蒸汽，用以对所述排渣流道保温，在所述降温流路内流通有冷却水，用以对所述排渣流道降温
。
[0008]可选地，在所述调温系统内设有调温流路，所述调温流路包括：
[0009]主干流路，用以与所述排渣流道热交换；
[0010]第一进气支路，连通所述主干流路，用以向所述主干流路鼓入蒸汽；
[0011]出气支路，连通所述主干流路，用以导出所述主干流路的蒸汽；
[0012]第一进水支路，连通所述主干流路，用以向所述主干流路导入冷却水；以及，
[0013]出水支路，连通所述主干流路，用以导出所述主干流路的冷却水；
[0014]所述保温流路包括所述第一进气支路
、
所述出气支路以及所述主干流路；
[0015]所述降温流路包括所述第一进水支路
、
所述出水支路以及所述主干流路
。
[0016]可选地，所述排渣流道形成在所述主干流路内
。
[0017]可选地，所述排渣罐外包覆有调温罐，所述主干流路包括所述排渣罐与所述调温罐之间限定的第一环形空间；
[0018]所述第一进气支路和所述第一进水支路均连通所述第一环形空间
。
[0019]可选地，所述排渣罐的底部连通有排渣管道，在所述排渣管道外包覆有调温管道，所述主干流路包括所述排渣管道与所述调温管道之间限定的第二环形空间；
[0020]所述出气支路和所述出水支路均连通所述第二环形空间
。
[0021]可选地，所述调温流路还包括第二进气支路和
/
或第二进水支路，所述第二进气支路连通所述第二环形空间，和
/
或，所述第二进水支路连通所述第二环形空间
。
[0022]可选地，所述第二进气支路位于所述排渣罐和所述出气支路之间，和
/
或，所述出水支路位于所述排渣罐和所述第二进水支路之间
。
[0023]可选地，在所述排渣管道上邻近所述排渣罐处设有保护阀；和
/
或，
[0024]在所述排渣管道上邻近其排出口设有截流阀
。
[0025]可选地，所述蒸馏罐为具有内层和外层的夹层罐，所述蒸馏罐的外层罐连通进气管网，用以向所述蒸馏罐的夹层空间内输入高温蒸汽，所述蒸馏罐的内层罐的底部与所述排渣罐连通
。
[0026]可选地，在所述调温系统内设有调温流路，所述调温流路包括第一进气支路和第二进气支路；
[0027]所述蒸馏罐的外层罐连通所述第一进气支路和所述第二进气支路
。
[0028]本技术提供的溶剂间歇蒸馏排渣系统，所述蒸馏罐生产过程中得到的底渣进入所述排渣流道，当所述排渣流道内的底渣温度较高至容易损坏盛装容器的程度，则通过所述降温流路内流通冷却水，用于对所述排渣流道进行降温，以使底渣的温度降低至不会损坏外界的盛装容器时，将底渣排出；当所述排渣流道内的底渣凝固点较低时，在排放的过程中会出现堵塞所述排渣流道的情况，此时，通过所述保温流路内流通蒸汽，用以对所述排渣流道进行保温至底渣被排出，本排渣系统就是利用蒸汽余热或循环水对所述排渣流道进行保温或者降温从而确保蒸馏底渣能够顺利排出，从而确保蒸馏装置的正常生产
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0030]图1为本技术提供的溶剂间歇蒸馏排渣系统的一实施例的结构示意图；
[0031]图2为图1中的调温系统的结构示意图
。
[0032]本技术提供的实施例附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称
1000
溶剂间歇蒸馏排渣系统
300
调温系统
100
蒸馏罐
310
保温流路
200
排渣流道
311
第一进气支路
210
排渣罐
312
出气支路
220
调温罐
313
第二进气支路
230
排渣管道
320
降温流路
231
保护阀
321
第一进水支路
232
截流阀
322
出水支路
240
调温管道
323
第二进水支路
400
进气管网
330
主干流路
[0034]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种溶剂间歇蒸馏排渣系统，其特征在于，包括：蒸馏罐；排渣装置，形成有排渣流道，在所述排渣流道上设有排渣罐，所述排渣罐的顶部与所述蒸馏罐的底部连通；以及，调温系统，在所述调温系统内能够形成保温流路或者降温流路，在所述保温流路内流通有蒸汽，用以对所述排渣流道保温，在所述降温流路内流通有冷却水，用以对所述排渣流道降温
。2.
如权利要求1所述的溶剂间歇蒸馏排渣系统，其特征在于，在所述调温系统内设有调温流路，所述调温流路包括：主干流路，用以与所述排渣流道热交换；第一进气支路，连通所述主干流路，用以向所述主干流路鼓入蒸汽；出气支路，连通所述主干流路，用以导出所述主干流路的蒸汽；第一进水支路，连通所述主干流路，用以向所述主干流路导入冷却水；以及，出水支路，连通所述主干流路，用以导出所述主干流路的冷却水；所述保温流路包括所述第一进气支路
、
所述出气支路以及所述主干流路；所述降温流路包括所述第一进水支路
、
所述出水支路以及所述主干流路
。3.
如权利要求2所述的溶剂间歇蒸馏排渣系统，其特征在于，所述排渣流道形成在所述主干流路内
。4.
如权利要求3所述的溶剂间歇蒸馏排渣系统，其特征在于，所述排渣罐外包覆有调温罐，所述主干流路包括所述排渣罐与所述调温罐之间限定的第一环形空间；所述第一进气支路和所述第一进水支路均连通所述第一环形空间
。5.
如权利要求2所述的溶剂间歇蒸馏排渣系统，其特征在于，所述排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小攀，陈春宏，刘建军，高胜明，刘乔，占敏，
申请(专利权)人：黄冈美丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：