一种圆角机固定夹具制造技术

本实用新型专利技术属于圆角机固定夹具技术领域，具体的说是一种圆角机固定夹具，包括底板，所述底板上端一侧固接有侧板，所述侧板上端朝向底板一侧固接有顶板，所述顶板下端固接有切割组件，所述切割组件用于将待加工件的直角切割成圆角，所述底板上侧开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工件；通过电机驱动正反牙丝杆使滚珠螺母套相向移动，从而调节两个夹具之间的距离，使夹具在夹持待加工件时，可以调节加工圆角的大小，通过正反牙丝杆上的螺纹走向从中间开始反向设置，使两个夹持组件可以同时夹紧与松开；通过设置有激光瞄准器，使调整圆角大小时可以有准确的参考物

【技术实现步骤摘要】
一种圆角机固定夹具


[0001]本技术属于圆角机固定夹具
，具体的说是一种圆角机固定夹具
。

技术介绍

[0002]圆角机是一种切圆角的机械加工机器，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料
(
或半成品
)
制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配
、
及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统
。
[0003]传统的圆角机一般由切割件，升降机，底板和夹具组成，通过夹具将待加工件夹持，使待加工件的夹角处处于切割件的下方，在使升降机下降，开启切割件，对待加工件进行切割，从而完成切割圆角的操作
。
[0004]目前现有技术中，大部分夹具都是固定的，同一型号的圆角机在夹持住待加工件时，切割出来的圆角都是同样大小的，对于对圆角尺寸要求的不同加工件，只能选择不同的型号的圆角机，十分的不便
。
[0005]因此，针对上述问题提出一种圆角机固定夹具
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的的问题，提出的一种圆角机固定夹具
。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种圆角机固定夹具，包括底板，所述底板上端一侧固接有侧板，所述侧板上端朝向底板一侧固接有顶板，所述顶板下端固接有切割组件，所述切割组件用于将待加工件的直角切割成圆角，所述底板上侧开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工件
。
[0008]优选的，所述切割组件包括气缸，所述气缸的上端固接在顶板的下侧，所述气缸的输出端固接有切割器
。
[0009]优选的，所述夹持组件包括滚珠螺母套，所述滚珠螺母套螺纹连接在正反牙丝杆上，所述滚珠螺母套的上端固接有
L
形板，所述正反牙丝杆穿过活动槽固接有电机，所述电机下端固接有支撑板，所述支撑板的一侧固接在底板上
。
[0010]优选的，所述
L
形板分为横板和竖板，所述竖板固接在滚珠螺母套上，所述横板的中部开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓
。
[0011]优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件关于正反牙丝杆中心对称布置，两个所述
L
形板呈
90
度夹角
。
[0012]优选的，所述侧板与顶板的连接处固接有加强筋，所述顶板下端朝内的一侧固接有激光瞄准器
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种圆角机固定夹具，通过电机驱动正反牙丝杆使滚珠螺母套相向移动，从而调节两个夹具之间的距离，使夹具在夹持待加工件时，可以调节加工圆角的大小，通过正反牙丝杆上的螺纹走向从中间开始反向设置，使两个夹持组件可以同时夹紧与松开；通过设置有激光瞄准器，使调整圆角大小时可以有准确的参考物
。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0016]图1是本技术的第一立体图；
[0017]图2是本技术的第二立体图；
[0018]图3是本技术的正视图；
[0019]图4是本技术的俯视图；
[0020]图例说明：
[0021]1、
底板；
2、
侧板；
3、
顶板；
4、
气缸；
5、
切割器；
6、L
形板；
7、
滚珠螺母套；
8、
正反牙丝杆；
9、
电机；
10、
支撑板；
11、
螺栓；
12、
激光瞄准器；
13、
加强筋；
14、
活动槽
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]下面给出具体实施例
。
[0024]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种圆角机固定夹具，包括底板1，所述底板1上端一侧固接有侧板2，所述侧板2上端朝向底板1一侧固接有顶板3，所述顶板3下端固接有切割组件，所述切割组件用于将待加工件的直角切割成圆角，所述底板1上侧开设有活动槽
14
，所述活动槽
14
内转动连接有正反牙丝杆8，所述正反牙丝杆8上螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工件
。
[0025]工作时，传统的圆角机中大部分夹具都是固定的，同一型号的圆角机在夹持住待加工件时，切割出来的圆角都是同样大小的，对于对圆角尺寸要求的不同加工件，只能选择不同的型号的圆角机，十分的不便
。
为了解决该问题，使用时，首先转动正反牙丝杆8，使得正反牙丝杆8上的夹持组件运动，其中，夹持组件于正反牙丝杆上对称布置两个，当正反牙丝杆8转动时，可令两个夹持组件相互靠近或是相互远离，在两个夹持组件位置调节后，再将待加工件的加工端抵紧在两个夹持组件内，实现对待加工件的限位，随后再启动切割组件，利用切割组件对待加工件的加工端进行圆角加工，其中，两个夹持组件相互靠近或是相互远离，可对应改变待加工件圆角加工的大小，即通过将两个夹持组件设置成同步调节的状态，使得待加工件可按要求加工不同大小的圆角
。
[0026]优选的，所述切割组件包括气缸4，所述气缸4的上端固接在顶板3的下侧，所述气
缸4的输出端固接有切割器
5。
[0027]工作时，切割器5具体为打磨机，与气缸4的输出端连接，在待加工件处于两个夹持组件之间，且固定后，利用气缸4输出，带动打磨机向下接触待加工件的端部，完成对待加工件的圆角加工，通过开启气缸4来控制切割器5的升降，从而对待加工件进行切割
。
[0028]优选的，所述夹持组件包括滚珠螺母套7，所述滚珠螺母套7螺纹连接在正反牙丝杆8上，所述滚珠螺母套7的上端经螺丝固接有
L
形板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆角机固定夹具，其特征在于：包括底板
(1)
，所述底板
(1)
上端一侧固接有侧板
(2)
，所述侧板
(2)
上端朝向底板
(1)
一侧固接有顶板
(3)
，所述顶板
(3)
下端固接有切割组件，所述切割组件用于将待加工件的直角切割成圆角，所述底板
(1)
上侧开设有活动槽
(14)
，所述活动槽
(14)
内转动连接有正反牙丝杆
(8)
，所述正反牙丝杆
(8)
上螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工件
。2.
根据权利要求1所述的一种圆角机固定夹具，其特征在于：所述切割组件包括气缸
(4)
，所述气缸
(4)
的上端固接在顶板
(3)
的下侧，所述气缸
(4)
的输出端固接有切割器
(5)。3.
根据权利要求2所述的一种圆角机固定夹具，其特征在于：所述夹持组件包括滚珠螺母套
(7)
，所述滚珠螺母套
(7)
螺纹连接在正反牙丝杆
(8)
上，所述滚珠螺母套
(7)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志卿，胡淑珍，
申请(专利权)人：惠州市盛合顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：