一种软基施工塑料排水板插板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软基施工塑料排水板插板装置，包括履带式行走底盘

【技术实现步骤摘要】
一种软基施工塑料排水板插板装置


[0001]本技术属于塑料排水板插板领域，具体涉及一种软基施工塑料排水板插板装置
。

技术介绍

[0002]目前软基施工越来越多，软土地基排水固结的优劣直接决定了建筑工程质量的优劣，因此软土地基排水固结的施工是软基施工工程最为重要的环节
。
排水固结通常采用塑料排水板
。
塑料排水板中间是挤出成型的塑料芯板，是排水板的骨架和通道，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥
、
淤质土
、
冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间
。
塑料排水板用插板装置插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结
。
[0003]目前常用的插板装置有履带式振动插板装置等
。
但是这些插板装置常采用人工剪断，人工成本较大，而且人工剪断导致塑料排水板的外露长度不一，存在过长或过短的情况，不满足排水设计要求
。
此外，振动锤一次插板行程只能插一个塑料排水板，造成了动力系统能源的浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种软基施工塑料插水板振动插板装置
。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种软基施工塑料排水板插板装置，包括履带式行走底盘
、
垂直于地面的主架体
、
用于支撑所述主架体的多个斜撑架体
、
卷扬机
、
主控操作单元
、
滑轮组件和振动锤；主架体
、
斜撑架体
、
卷扬机和主控操作单元均设在所述履带式行走底盘上，所述主架体安装在履带式行走底盘的一侧边沿，所述滑轮组件安装在主架体的顶端，所述卷扬机的钢丝绳绕过滑轮组件与所述振动锤连接；所述塑料排水板插板装置还包括套管安装板
、
两个套管
、
距离传感器
、
驱动件和剪切件；所述振动锤的夹持部经连接法兰与所述套管安装板连接；所述套管安装板与两个所述套管的第一端连接，两个所述套管对称设置在连接法兰的两侧；所述套管沿其长度方向开设有用于穿设塑料排水板的矩形通孔，所述塑料排水板与所述矩形通孔的内壁之间具有间隙；所述距离传感器设置在所述套管的第二端，所述距离传感器和驱动件分别与所述主控操作单元电连接；所述驱动件分别与所述履带式行走底盘和所述剪切件连接；所述剪切件位于所述套管安装板的正下方且平行于地面；所述剪切件用于在套管上升时剪切所述塑料排水板
。
[0007]进一步改进地，所述塑料排水板经所述套管侧壁开设的第一通孔穿入所述矩形通孔内
。
[0008]进一步改进地，所述套管安装板与连接法兰之间还设置有斜撑件；所述斜撑件对
称分布在所述连接法兰的两侧
。
[0009]进一步改进地，所述套管具有连接耳板，所述套管安装板与所述连接耳板经螺栓连接
。
[0010]进一步改进地，两个所述套管分别为第一套管和第二套管；所述驱动件经第一安装板与所述履带式行走底盘连接，所述第一安装板上开设有第二通孔和第三通孔，所述第一套管穿设在所述第二通孔内，所述第二套管穿设在所述第三通孔内；所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件和第二驱动件分别与所述主控操作单元电连接；所述剪切件包括第一刀片
、
第二刀片
、
第三刀片和第四刀片；所述第一刀片和所述第三刀片分别与所述第一驱动件连接，所述第二刀片和第四刀片分别与所述第二驱动件连接；所述第一刀片和第二刀片用于剪切所述第一套管内的塑料排水板，所述第三刀片和第四刀片用于剪切所述第二套管内的塑料排水板
。
[0011]进一步改进地，所述第一安装板上还连接有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上设有第三驱动件
、
第一夹板和第二夹板；所述第二支撑板上设有第四驱动件
、
第三夹板和第四夹板；所述第一夹板
、
第二夹板
、
第三夹板和第四夹板均位于所述剪切件上方且垂直于地面；所述第三驱动件和第四驱动件分别与所述主控操作单元电连接；所述第三驱动件分别与所述第一夹板和所述第二夹板连接；所述第四驱动件分别与所述第三夹板和所述第四夹板连接；所述第一夹板和第三夹板用于在所述第一刀片和第二刀片剪切第一套管内的塑料排水板时夹持所述塑料排水板，所述第二夹板和第四夹板用于在所述第三刀片和第四刀片剪切第二套管内的塑料排水板时夹持所述塑料排水板
。
[0012]进一步改进地，所述第一刀片经第一
U
型限位件与所述第一驱动件连接，所述第二刀片经第二
U
型限位件与所述第二驱动件连接，所述第三刀片经第三
U
型限位件与所述第一驱动件连接，所述第四刀片经第四
U
型限位件与所述第二驱动件连接
。
[0013]进一步改进地，所述第一驱动件为气缸或液压缸；所述第二驱动件为气缸或液压缸；所述第三驱动件为气缸或液压缸；所述第四驱动件为气缸或液压缸
。
[0014]进一步改进地，所述振动锤上还安装有倾角传感器，所述倾角传感器与所述主控操作单元电连接
。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]（1）振动锤的一次插板行程中，可实现两个塑料排水板的插板，提高了插板作业效率；
[0017]（2）通过将第一套管穿设在第二通孔内，将第二套管穿设在第三通孔内，实现对套管的限位，减少插板装置移动时套管的小幅度摆动带来的插板倾斜，避免因倾斜而带来的同一插孔位的多次插板，提高了插板作业效率；
[0018]（3）通过距离传感器
、
剪切件和驱动件的设置，实现对塑料排水板的自动切割，减少人工成本，同时保证了塑料排水板的外露长度的一致，满足排水设计要求；
[0019]（4）通过第一夹板和第三夹板对第一套管内的塑料排水板的夹持固定，以及通过第二夹板和第四夹板对第二套管内的塑料排水板的夹持固定，使切割更高效，减少切割失败的情况；
[0020]（5）通过在传统的振动锤上增设倾角传感器，当振动锤倾斜时，所述主控操作单元及时进行调整，保证插板的垂直度
。
附图说明
[0021]图1为振动插板装置的一种示意图；
[0022]图2为套管第一端的示意图；
[0023]图3为套管安装板的顶面示意图；
[0024]图4为套管安装板的底面示意图；
[0025]图5为剪切件的俯剖视图（套管下降插板时）；
[0026]图6为第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种软基施工塑料排水板插板装置，包括履带式行走底盘（1）
、
垂直于地面的主架体（2）
、
用于支撑所述主架体（2）的多个斜撑架体（3）
、
卷扬机（4）
、
主控操作单元（5）
、
滑轮组件（6）和振动锤（7）；主架体（2）
、
斜撑架体（3）
、
卷扬机（4）和主控操作单元（5）均设在所述履带式行走底盘（1）上，所述主架体（2）安装在履带式行走底盘（1）的一侧边沿，所述滑轮组件（6）安装在主架体（2）的顶端，所述卷扬机（4）的钢丝绳绕过滑轮组件（6）与所述振动锤（7）连接；其特征在于，所述塑料排水板插板装置还包括套管安装板（8）
、
两个套管（9）
、
距离传感器
、
驱动件和剪切件；所述振动锤（7）的夹持部经连接法兰（
10
）与所述套管安装板（8）连接；所述套管安装板（8）与两个所述套管（9）的第一端连接，两个所述套管（9）对称设置在连接法兰（
10
）的两侧；所述套管（9）沿其长度方向开设有用于穿设塑料排水板（
11
）的矩形通孔（
16
），所述塑料排水板（
11
）与所述矩形通孔（
16
）的内壁之间具有间隙；所述距离传感器设置在所述套管（9）的第二端，所述距离传感器和驱动件分别与所述主控操作单元（5）电连接；所述驱动件分别与所述履带式行走底盘（1）和所述剪切件连接；所述剪切件位于所述套管安装板（8）的正下方且平行于地面；所述剪切件用于在套管（9）上升时剪切所述塑料排水板（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种软基施工塑料排水板插板装置，其特征在于，所述塑料排水板（
11
）经所述套管（9）侧壁开设的第一通孔穿入所述矩形通孔（
16
）内
。3.
根据权利要求1所述的一种软基施工塑料排水板插板装置，其特征在于，所述套管安装板（8）与连接法兰（
10
）之间还设置有斜撑件（
13
）；所述斜撑件（
13
）对称分布在所述连接法兰（
10
）的两侧
。4.
根据权利要求1所述的一种软基施工塑料排水板插板装置，其特征在于，所述套管（9）具有连接耳板（
12
），所述套管安装板（8）与所述连接耳板（
12
）经螺栓连接
。5.
根据权利要求4所述的一种软基施工塑料排水板插板装置，其特征在于，两个所述套管（9）分别为第一套管（
901
）和第二套管（
902
）；所述驱动件经第一安装板（
17
）与所述履带式行走底盘（1）连接，所述第一安装板（
17
）上开设有第二通孔（
18
）和第三通孔（
19
），所述第一套管（
901
）穿设在所述第二通孔（
18
）内，所述第二套管（
902
）穿设在所述第三通孔（
19
）内；所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件和第二驱动件分别与所述主控操作单元（5）电连接；所述剪切件包括第一刀片（
23
）
、
第二刀片（
25
）
、
第三刀片（
27
）和第四刀片（
29
）；所述第一刀片（
23
）和所述第三刀片（
27
）分别与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正强，夏厦，黄博，李洪亮，向炜，
申请(专利权)人：四川开梁高速公路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：