一种无铆连接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铆连接工装，涉及铆接技术领域，改善由于两组纵向的定位块和两组横向的限位板距离固定，无法进行适宜间距调节，进而不能对不同长度尺寸的型材进行限位，从而无法对不同长度尺寸的型材与零件进行限位铆接的问题，其包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的顶部均固定连接有限位板，两组所述限位板的顶部均固定安装有送料组件，所述送料组件包括送料气缸，所述送料气缸固定于限位板上，两组所述送料气缸的伸缩杆上均安装有推块，所述推块通过磁铁与支撑件进行吸附；本实用新型专利技术方便对不同尺寸型材进行固定和铆接操作

【技术实现步骤摘要】
一种无铆连接工装


[0001]本技术涉及铆接
，尤其是涉及一种无铆连接工装
。

技术介绍

[0002]型材为矩形管状，为保证型材的刚性，通常需要在型材内铆接支撑件，现有技术方案采用冲床，配合模具进行铆压组装，此铆压过程效率差，设备机台占用面积大，基于以上缺陷和不足，有必要对现有技术予以改进，设计出一种无铆连接工装
。
[0003]经检索，公告号：
CN211938756U
，公开了一种无铆连接工装，该种新型无铆连接工装包括底板
、
定位块
、
限位板
、
送料组件和铆接气缸，所述底板上安装有两组横向设置的定位块，相对一组定位块间距离一致，定位块左右两侧的底板上安装有限位板
,
限位板上安装有送料组件，底板上还安装有四个铆接气缸
。
通过上述方式，本技术结构紧凑，便于操作，成本低，能够双工位铆接支撑件，提高两倍工作效率，将机台腾出
。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，由于两组纵向的定位块和两组横向的限位板距离固定，无法进行适宜间距调节，进而不能对不同长度尺寸的型材进行限位，从而无法对不同长度尺寸的型材与零件进行限位铆接
。
因此，现在提出一种无铆连接工装
。

技术实现思路

[0005]为了改善由于两组纵向的定位块和两组横向的限位板距离固定，无法进行适宜间距调节，进而不能对不同长度尺寸的型材进行限位，从而无法对不同长度尺寸的型材与零件进行铆接的问题，本技术提供一种液位报警器
。
[0006]本技术提供一种无铆连接工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种无铆连接工装
,
包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的顶部均固定连接有限位板，两组所述限位板的顶部均固定安装有送料组件，所述送料组件包括送料气缸，所述送料气缸固定于限位板上，两组所述送料气缸的伸缩杆上均安装有推块，所述推块通过磁铁与支撑件进行吸附，所述第一底板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端插接在第二底板的内部，所述第二底板的上下两侧均等间距开设有多组限位孔，所述连接板的内部开设有两组安置槽，两组所述安置槽的内部均固定连接有复位弹簧，两组所述复位弹簧相远离第一端均固定连接有限位件
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将两组限位件按压至安置槽的内部，取消第二底板和连接板的固定，然后根据待铆接的型材长度，对第二底板进行适宜拉动调节，通过改变两组横向的限位板间距，方便多种长度的型材进行横向限位，待调节完成后，通过取消对两组限位件的按压，通过两组复位弹簧的复位作用带动两组限位件自动弹出与调节后第二底板的限位孔进行卡接，进而快速多第二底板进行固定，其次，通过转动两组旋钮，对两组调节杆同时进行旋转调节，使得两组纵向对称的定位块进行远离或靠近移动，对两组纵向对称的定位块夹持间距进行调节，方便对不同宽度的型材进行纵向固定，增加待铆接的型材的
稳定性，进而方便对不同尺寸型材进行固定和铆接操作
。
[0009]可选的，所述连接板与第二底板的连接方式为滑动连接，所述第二底板的内部开设有供连接板滑动收纳的收纳槽
。
[0010]通过采用上述技术方案，连接板和第二底板的设置，通过将连接板与第二底板进行滑动抽拉，便于将第一底板与第二底板的长度进行调节，使得两组限位块进行间距调节
。
[0011]可选的，所述限位件由上半球部和下底座组成，所述上半球部通过下底座与复位弹簧进行连接，且所述上半球部的外部结构大小小于限位孔的内部结构大小，所述下底座与安装槽的连接方式为滑动连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，限位件和限位孔的设置，通过将两组限位件同时按压至第一底板内部，能够快速使得限位件与限位孔脱离，进而方便快速取消连接板和第二底板的固定，进而方便对第二底板进行滑动连接，而当第二底板拉至适宜长度后，通过复位弹簧的弹性复位带动限位件自动弹出与调节后的对应的限位孔进行卡接，进而方便快速对调节后的第二底板进行固定
。
[0013]可选的，所述第一底板和第二底板的顶部均滑动连接有两组纵向对称的定位块，两组横向对称的所述定位块的顶部均固定安装有铆接气缸
。
[0014]通过采用上述技术方案，定位块的设置，通过改变两组横向对称的限位块间距，方便对不同宽度尺寸的型材进行限位固定
。
[0015]可选的，所述第一底板和第二底板的内部均转动连接有调节杆，且所述调节杆位于两组纵向对称的定位块的内部，所述调节杆与定位块的连接方式为螺纹连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，调节杆的设置，通过正反转动调节杆，能够带动两组纵向对称的定位块进行远离或靠近移动，方便对两组定位块的间距进行适宜调节
。
[0017]可选的，所述调节杆由两组螺纹杆拼接而成，且两组所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述调节杆的一端固定安装有旋钮
。
[0018]通过采用上述技术方案，旋钮的设置，方便对调节杆进行旋转调节
。
[0019]可选的，所述定位块的内部开设有铆接避让孔，所述铆接气缸的伸缩杆上贯穿铆接避让孔且安装有铆接冲针
。
[0020]通过采用上述技术方案，铆接气缸的设置，方便对铆接冲针进行推进
。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过，通过将两组限位件按压至安置槽的内部，取消第二底板和连接板的固定，然后根据待铆接的型材长度，对第二底板进行适宜拉动调节，通过改变两组横向的限位板间距，方便多种长度的型材进行横向限位，待调节完成后，通过取消对两组限位件的按压，通过两组复位弹簧的复位作用带动两组限位件自动弹出与调节后第二底板的限位孔进行卡接，进而快速多第二底板进行固定，其次，通过转动两组旋钮，对两组调节杆同时进行旋转调节，使得两组纵向对称的定位块进行远离或靠近移动，对两组纵向对称的定位块夹持间距进行调节，方便对不同宽度的型材进行纵向固定，增加待铆接的型材的稳定性，进而方便对不同尺寸型材进行固定和铆接操作
。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术连接板与第二底板内部结构示意图；
[0025]图3为本技术图
2 的
A
放大图
。
[0026]附图中的标记为：
1、
第一底板；
101、
第二底板；
2、
限位板；
3、
送料组件；
301、
送料气缸；
302、
推块；
4、
支撑件；
5、
连接板；
501、
安置槽；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无铆连接工装，包括第一底板（1）和第二底板（
101
），所述第一底板（1）和第二底板（
101
）的顶部均固定连接有限位板（2），两组所述限位板（2）的顶部均固定安装有送料组件（3），所述送料组件（3）包括送料气缸（
301
），所述送料气缸（
301
）固定于限位板（2）上，两组所述送料气缸（
301
）的伸缩杆上均安装有推块（
302
），所述推块（
302
）通过磁铁与支撑件（4）进行吸附，其特征在于，所述第一底板（1）的一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的一端插接在第二底板（
101
）的内部，所述第二底板（
101
）的上下两侧均等间距开设有多组限位孔（6），所述连接板（5）的内部开设有两组安置槽（
501
），两组所述安置槽（
501
）的内部均固定连接有复位弹簧（
502
），两组所述复位弹簧（
502
）相远离第一端均固定连接有限位件（
503
）
。2.
根据权利要求1所述的一种无铆连接工装，其特征在于，所述连接板（5）与第二底板（
101
）的连接方式为滑动连接，所述第二底板（
101
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗校钢，
申请(专利权)人：杭州东盛五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：