油茶果剥壳机制造技术

一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特征在于：所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。所述的内笼外壁设置导料外叶片是连续的螺旋叶片，内笼内壁设置导料内叶片是连续的螺旋叶片。由于采用适用油茶果的内、外螺纹钢条笼结构及合理的连续的螺旋叶片推进机构，加上根据油茶果大小可调整内、外笼间隙的技术措施。本发明专利技术具有剥壳、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶油加工系列设备中一种剥壳机，尤其是涉及一种油茶果剥壳机。
技术介绍
众所周知，油茶果由外部毛壳及油茶籽组成，油茶籽又由茶籽壳及茶仁组成。茶籽壳含油分极少，主要含木质素、纤维素、鞣质等。油茶果脱内、外壳后加工，不仅可以大大提 高油的得率和质量，提高饼粕蛋白含量和饲用效价，改善饼粕适口性，而且可以提高设备利 用率，降低电能耗和设备磨损，减轻油的精炼负荷，简化精炼工艺，更有利于茶皂素产品的 精深加工及油茶综合利用。目前，油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离还没有成型设备，大多采用传统方 法，即暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽。虽然已存在有少量不同结构和功能的可 用于油茶脱壳和壳、仁分离的设备，但这些设备大都处理量较小，且技术性能指标较差。如 中国专利CN03235852. 0公开了一种油茶籽脱壳分离系统，包括机架、进料斗、分离机构、出 料口。进料斗安在机架上方，进料斗的下方连接进料调节插板和进料口，进料口下方与筛板 相连。机壳下部有细壳出口。机架上安主轴，主轴上安辊筒，辊筒前段有螺旋筋，后段有直 筋。变速机通过皮带轮、皮带分别带动风机、主轴和辊筒。筛板另一侧的下方有出料口、净 仁出口。风机通过风管接旋风分离器。净仁出口通过吸风口接旋风分离器，旋风分离器下 有粗壳出口、闭风器。其不足之处是由于其推进部分及剥壳部分结构不合理，只适用于油茶 籽脱壳分离，不适用油茶果脱壳分离；且结构复杂，脱壳分离系统效果有待确认。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油茶果剥壳机，解决油茶果外部毛壳与油茶籽分离问 题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴 上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特 征在于所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离 后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。为了快速、连续推进油茶果，所述的内笼外壁设置导料外叶片是连续的螺旋叶片， 内笼内壁设置导料内叶片是连续的螺旋叶片。为了提高剥壳、分离效率，根据油茶果大小可调整内、外笼间隙。所述的同轴心的 外笼、内笼均是进口端为大头的锥形笼，且内、外笼的锥角差2-4°，进口端内、外笼间隙取 值60-70mm，出口端内、外笼间隙取值15_20mm。为了减少设备成本，所述的机架上由电机驱动的主轴，是普通电机通过减速器、一 对传动齿轮再驱动主轴。为了方便收集分离后碎果料，在所述的机架一侧还可设置出料挡板。进一步的在所述的机架底部还设置方便移动的万向轮。本专利技术工作原理是，电动机的动力经减速器、齿轮驱动主轴，从而转动内笼，油茶果经料斗进入内、外笼间隙，沿内笼导料外叶片向前推进，通过内、外笼螺纹钢条相对运动 搓挤而碎果。挤入内笼的油茶籽通过内笼导料内叶片向前推进从出口掉出，挤出外笼的油 茶籽直接掉出。本专利技术的有益效果由于采用适用油茶果的内、外螺纹钢条笼结构及合理的连续 的螺旋叶片推进机构，加上根据油茶果大小可调整内、外笼间隙的技术措施。本专利技术具有剥 壳、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为油茶果剥壳机构造剖视图。图2为图1中的油茶果剥壳机内、外笼横向剖视图。图中1.机架、2.电机、3.主轴、4.内笼、5.外笼、6.进料斗、7.外叶片、8.内叶 片、9.轴承、10.传动齿轮、11.减速器、12.万向轮、13.油茶果。具体实施例方式实施例1，如图1、2所示，一种油茶果剥壳机，它包括机架1、机架1上由电机2驱 动并通过轴承9设置的主轴3，主轴3上设置内笼4 ；在机架1上还设置与内笼4同轴心的 固定外笼5，外笼5 —端进口设置进料斗6。所述的外笼5、内笼4均由一圈螺纹钢条焊成， 相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼4外壁设置导料外叶片7， 内笼4内壁设置导料内叶片8。实施例2，为了快速、连续推进油茶果，所述的内笼4外壁设置导料外叶片7是连续 的螺旋叶片，内笼4内壁设置导料内叶片8是连续的螺旋叶片。其余同实施例1。实施例3，为了提高剥壳、分离效率，根据油茶果大小可调整内、外笼间隙。所述的 同轴心的外笼5、内笼4均是进口端为大头的锥形笼，且内、外笼的锥角差2-4°，进口端内、 外笼间隙取值60-70mm，出口端内、外笼间隙取值15_20mm。其余同实施例1或2。实施例4，为了减少设备成本，所述的机架1上由电机2驱动的主轴3，是普通电机 通过减速器11、一对传动齿轮19再驱动主轴3。其余同实施例3。实施例5，为了方便收集分离后碎果料，在所述的机架一侧还可设置出料挡板。进 一步的在所述的机架1底部还设置方便移动的万向轮12。其余同实施例3。权利要求一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特征在于所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。2.如权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于所述的内笼外壁设置导料外叶片 是连续的螺旋叶片，内笼内壁设置导料内叶片是连续的螺旋叶片。3.如权利要求1或2所述的油茶果剥壳机，其特征在于所述的同轴心的外笼、内笼均 是进口端为大头的锥形笼，且内、外笼的锥角差2-4°，进口端内、外笼间隙取值60-70mm， 出口端内、外笼间隙取值15-20mm。4.如权利要求3所述的油茶果剥壳机，其特征在于所述的机架上由电机驱动的主轴， 是电机通过减速器、一对传动齿轮再驱动主轴。5.如权利要求3所述的油茶果剥壳机，其特征在于在所述的机架底部还设置方便移 动的万向轮。全文摘要一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特征在于所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。所述的内笼外壁设置导料外叶片是连续的螺旋叶片，内笼内壁设置导料内叶片是连续的螺旋叶片。由于采用适用油茶果的内、外螺纹钢条笼结构及合理的连续的螺旋叶片推进机构，加上根据油茶果大小可调整内、外笼间隙的技术措施。本专利技术具有剥壳、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。文档编号A23N5/00GK101803790SQ201010168969公开日2010年8月18日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日专利技术者涂立宏, 涂立新, 王志伟, 王新敏 申请人:黄山市徽山食用油业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特征在于：所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂立新，涂立宏，王志伟，王新敏，
申请(专利权)人：黄山市徽山食用油业有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]