恒温发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了恒温发酵装置，具体涉及恒温发酵技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆之间设有搅拌机构，搅拌机构包括生物化学药品发酵罐，所述生物化学药品发酵罐内部开设有第一腔体，所述第一腔体内转动设有转轴，所述转轴外端固定设有上下分布的多个搅拌叶片，所述第一腔体内壁底部固定设有过滤板，所述生物化学药品发酵罐顶部设有排放机构

【技术实现步骤摘要】
恒温发酵装置


[0001]本技术涉及恒温发酵领域，更具体地说是恒温发酵装置
。

技术介绍

[0002]生物化学药品是用于预防
、
治疗和诊断人的疾病，随着现代医学的高速发展，在对生物化学药品生产过程中，需要先将药品导入恒温发酵装置内，再对恒温发酵装置内的药品原料进行搅拌，使药品原料中的各料粒间分散均匀以混合形成所需药液，因此通常会使用到恒温发酵装置，以此来提高生物化学药品发酵的效率
。
[0003]例如，中国专利公开号
CN217230756U
一种发酵用恒温装置，所述外壳体的内部底端安装设有两个分别呈左右对称的固定杆，两个所述固定杆的顶端共同连接有内壳体，所述外壳体和内壳体之间设有空心腔，所述内壳体的顶部左端和其左下端分别连通设有插接于外壳体上的进料管和排料管，所述外壳体顶端的中部上方设有电机，所述电机的底部输出端依次转动贯穿外壳体和内壳体且连接有搅拌结构，所述内壳体的左端和底端壁上分别安装设有温度传感器和电加热片，所述外壳体的右端安装设有散热结构，所述外壳体的底端安装设有两个相背立的支撑杆
。
[0004]上述恒温装置，不易在恒温发酵的过程中，对生物化学药品进行筛分，从而导致不同体积的生物化学药品相互堆积，影响发酵效果，同时在散热过程中，不易对壳体内生物化学药品恒温发酵产生的气体进行集中处理，直接排出会造成空气污染，同时对工作人员造成伤害
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供恒温发酵装置，通过搅拌机构，实现对生物化学药品进行搅拌，然后过滤板对生物化学药品进行筛分，避免不同体积的生物化学药品相互堆积影响发酵效果，同时通过排放机构，实现对生物化学药品发酵罐内生物化学药品恒温发酵过程中产生的气体进行集中处理，提高本技术的环保性能，同时避免生物化学药品恒温发酵产生的气体容易对工作人员造成伤害
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：恒温发酵装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆之间设有搅拌机构，所述支撑杆和搅拌机构通过连接杆固定连接，实现对生物化学药品进行筛分，避免不同体积的生物化学药品相互堆积，搅拌机构包括生物化学药品发酵罐，且生物化学药品发酵罐固定设于两个连接杆之间，所述生物化学药品发酵罐内部开设有第一腔体，所述第一腔体内转动设有转轴，且转轴一端延伸出生物化学药品发酵罐顶部；
[0007]所述转轴外端固定设有上下分布的多个搅拌叶片，且搅拌叶片设于第一腔体内部，所述第一腔体内壁底部固定设有过滤板，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，且过滤板顶端与转轴底端通过轴承连接，所述生物化学药品发酵罐顶部设有排放机构，实现对第一腔体内生物化学药品恒温发酵产生的气体进行集中处理
。
[0008]优选地，所述转轴顶端设有用于驱动转轴转动的电机，所述电机固定设于生物化学药品发酵罐顶部，所述生物化学药品发酵罐顶部固定设有投料框投料框，且投料框固定设于电机前侧，所述投料框与第一腔体内部相互连通，所述投料框顶部合页连接有两个盖板，用于将生物化学药品通过投料框投入生物化学药品发酵罐内
。
[0009]优选地，所述生物化学药品发酵罐内壁开设有第二腔体，且第二腔体设于第一腔体外侧，所述第二腔体内设有加热丝，所述生物化学药品发酵罐外端固定设有提高对生物化学药品发酵罐内生物化学药品恒温效果的保温层
。
[0010]优选地，所述生物化学药品发酵罐外端顶部固定设有第一进水管，且第一进水管一端贯穿保温层延伸入第一腔体内，所述第一进水管远离保温层的一端设有塞盖，所述生物化学药品发酵罐底部固定设有将发酵后的生物化学药品排出的出料管，所述出料管上固定设有第一阀门
。
[0011]优选地，排放机构包括第一箱体，所述第一箱体固定设于底座顶部，且第一箱体固定设于电机一侧，所述第一箱体与第一腔体内部相互连通，所述第一箱体内设有吸风机，所述第一箱体后侧设有第二箱体，且第二箱体固定于生物化学药品发酵罐顶端，所述第二箱体顶部设有第二进水管，所述第二进水管延伸入第二箱体一端固定设有喷头，用于对生物化学药品发酵产生的气体进行喷淋的喷头；
[0012]所述第二箱体一侧设有处理箱，且处理箱底部与生物化学药品发酵罐顶部固定，所述处理箱内部分别固定设有上下分布的用于对喷淋后的气体进行净化处理的活性炭层和滤网
。
[0013]优选地，所述第二箱体与第一箱体之间通过
L
形管道相互连通，所述处理箱底部一侧与第二箱体顶部之间通过连接管相互连通，所述第二箱体远离连接管的一侧底部固定设有排水管，便于将第二箱体内的水排出
。
[0014]优选地，所述处理箱顶部固定设有用于将处理后的气体排出的排气管，所述排气管上固定设有第二阀门
。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、
加热丝对第一腔体内的生物化学药品进行加热，便于生物化学药品恒温发酵，在其发酵过程中，通过电机工作使得转轴转动，转轴转动带动搅拌叶片实现对生物化学药品恒温加热的同时对其进行搅拌，使得生物化学药品发酵更加均匀，通过过滤板对生物化学药品进行筛分，从而避免不同体积的生物化学药品相互堆积影响发酵效果
。
[0017]2、
吸风机工作将第一腔体内的生物化学药品发酵产生的气体通过
L
形管道进入第二箱体内部，喷头对第二箱体内的气体进行初步喷淋处理，再通过，连接管进入处理箱内，在处理箱内部先后经过活性炭层
、
滤网对气体进行处理，实现对生物化学药品发酵罐内生物化学药品恒温发酵过程中产生的气体进行集中处理，提高本技术的环保性能，同时避免生物化学药品恒温发酵产生的气体容易对工作人员造成伤害
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的转轴
、
搅拌叶片
、
电机
、
过滤板结构示意图；
[0021]图4为本技术的排放机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的排放机构结构剖视图；
[0023]图6为本技术的排放机构结构剖视图
。
[0024]附图标记为：1底座
、2
支撑杆
、3
连接杆
、4
搅拌机构
、5
排放机构
、6
投料框
、7
盖板
、8
保温层
、9
第一进水管
、10
塞盖
、11
出料管
、12
第一阀门；
[0025]41
生物化学药品发酵罐
、42
第一腔体
、43
转轴
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
恒温发酵装置，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
顶部两侧均固定设有支撑杆
(2)
，其特征在于：所述支撑杆
(2)
之间设有搅拌机构
(4)
，所述支撑杆
(2)
和搅拌机构
(4)
通过连接杆
(3)
固定连接，实现对生物化学药品进行筛分，避免不同体积的生物化学药品相互堆积；搅拌机构
(4)
包括生物化学药品发酵罐
(41)
，且生物化学药品发酵罐
(41)
固定设于两个连接杆
(3)
之间，所述生物化学药品发酵罐
(41)
内部开设有第一腔体
(42)
，所述第一腔体
(42)
内转动设有转轴
(43)
，且转轴
(43)
一端延伸出生物化学药品发酵罐
(41)
顶部；所述转轴
(43)
外端固定设有上下分布的多个搅拌叶片
(44)
，且搅拌叶片
(44)
设于第一腔体
(42)
内部，所述第一腔体
(42)
内壁底部固定设有过滤板
(46)
，所述过滤板
(46)
上开设有若干个过滤孔，且过滤板
(46)
顶端与转轴
(43)
底端通过轴承连接；所述生物化学药品发酵罐
(41)
顶部设有排放机构
(5)
，实现对第一腔体
(42)
内生物化学药品恒温发酵产生的气体进行集中处理
。2.
根据权利要求1所述的恒温发酵装置，其特征在于：所述转轴
(43)
顶端设有用于驱动转轴
(43)
转动的电机
(45)
，所述电机
(45)
固定设于生物化学药品发酵罐
(41)
顶部，所述生物化学药品发酵罐
(41)
顶部固定设有投料框
(6)
，且投料框
(6)
固定设于电机
(45)
前侧，所述投料框
(6)
与第一腔体
(42)
内部相互连通，所述投料框
(6)
顶部合页连接有两个盖板
(7)。3.
根据权利要求1所述的恒温发酵装置，其特征在于：所述生物化学药品发酵罐
(41)
内壁开设有第二腔体
(47)
，且第二腔体
(47)
设于第一腔体
(42)
外侧，所述第二腔体
(47)
内设有加热丝
(48)
，所述生物化学药品发酵罐
(41)
外端固定设有提高对生物化学药品发酵罐
(41)
内生物化学药品恒温效果的保温层
(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：济宁信和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：