一种助吸结构及乳化液泵制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化液泵领域，具体公开了一种助吸结构及乳化液泵，包括相互连通的吸液管

【技术实现步骤摘要】
一种助吸结构及乳化液泵


[0001]本技术涉及乳化液泵行业领域，特别涉及了一种助吸结构及乳化液泵
。

技术介绍

[0002]乳化液泵简介：煤矿用乳化液泵为卧式五柱塞
(
或七柱塞
)
往复式柱塞泵，三相交流四极防爆电动机驱动
,
经一级齿轮减速
,
带动五曲拐六
(
四
)
支撑曲轴旋转
,
再经连杆
、
滑块带动液力端柱塞作往复运动
,
使工作液在液力端中经吸液阀吸入排液阀排出
,
从而使电能转换为液压能
,
输出高压液体供液压支架工作时使用
。
乳化液泵是靠密封油腔的容积变化进行工作的，技术专业上称为容积式泵，构成容积式泵必须具备3个条件：
1.
容积式泵必定具有一个或多个密封液腔；
2.
密封液腔的容积能产生由小到大和由大到小的变化，以形成吸
、
排液过程；
3.
具有相应的配流机构以使吸
、
排液过程能各自独立完成
。
乳化液泵的性能参数主要有：公称压力
、
吸入压力
、
转速
、
公称流量
、
功率和效率
。
[0003]吸入压力是乳化液泵进口处的压力，乳化液泵有一定的自吸力，其吸入压力低于大气压力，一般用吸入高度衡量
。
>但受煤矿井下狭窄条件限制，乳化液泵的安装高度一般都低于极限吸液压力高度，再加上管路吸液阻力，乳化液泵的进口压力都因低于极限吸入压力而导致吸液不充分，而在吸液腔产生气穴或气蚀
。
为解决此问题，煤矿要求都在乳化液泵进口处前端加装助吸泵，这种方式解决了吸入压力问题，但缺点是占用空间较大，且助吸泵须设单独动力源和控制回路，助吸泵与乳化液泵启动不同步，容易导致乳化液泵内出现空穴气蚀现象
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种助吸结构及乳化液泵，以解决现有技术中占用空间较大
、
助吸泵须设单独动力源和控制回路
、
助吸泵与乳化液泵启动不同步
、
容易导致乳化液泵内出现空穴气蚀现象的技术问题
。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的一种助吸结构及乳化液泵采用如下技术方案：包括相互连通的吸液管
、
助吸泵，助吸泵内设置有叶轮，叶轮包括叶片
、
第一进液口
、
第一出液口，叶轮联动连接有用于驱动叶片转动的传动轴，助吸泵包括有第二进液口
、
第二出液口，工作液依次经过吸液管
、
第二进液口
、
第一进液口并在叶片转动的作用下依次经第一出液口
、
第二出液口排出，第二出液口与乳化液泵相互连通，传动轴与乳化液泵的动力驱动件联动连接
。
[0006]进一步地，传动轴
、
叶轮该两者轴线相互重合，传动轴以其轴线为圆心转动，叶片以叶轮轴线为圆心转动
。
[0007]进一步地，助吸泵与乳化液泵固定连接，助吸泵朝向传动轴的一端上设置有密封轴承，传动轴贯穿密封轴承且与密封轴承转动配合
。
[0008]进一步地，第一进液口设置有第一缩径部
、
第二缩径部
、
第三缩径部，第一缩径部
、
第二缩径部
、
第三缩径部沿远离吸液管的方向依次排列，第一缩径部
、
第二缩径部
、
第三缩
径部的直径依次缩小
。
[0009]进一步地，第一缩径部截面设置为倾斜面结构
。
[0010]进一步地，第三缩径部的直径大于吸液管内壁直径
。
[0011]进一步地，助吸泵关于其水平轴轴线两侧相互对称
。
[0012]一种乳化液泵，包括上述一种助吸结构，还包括驱动电机
、
与驱动电机联动连接的齿轮副，传动轴贯穿齿轮副并与齿轮副联动连接
。
[0013]进一步地，还包括箱体，助吸泵固定于箱体内，吸液管贯穿箱体内壁
、
外壁，第二出液口与箱体内腔相互连通
。
[0014]进一步地，箱体内设置有柱塞，柱塞包括有吸液口，第二出液口与吸液口相互连通
。
[0015]本技术所提供的一种助吸结构及乳化液泵的有益效果是：该结构不单独设置助吸泵动力源，利用乳化液泵自身动力带动传动轴，驱动叶轮内叶片转动，从而实现乳化液泵助吸功能，并且能够使叶片转动的开启
、
关闭以及转速调整均能与乳化液泵同步启动，能够有效避免乳化液泵内出现空穴气蚀现象
。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的
、
特征和优点将变得易于理解
。
在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0017]图1为本技术一种助吸结构及乳化液泵的结构示意图；
[0018]图2为图1中
A
处局部放大结构示意图；
[0019]图3为现有技术结构示意图
。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、
吸液管；
2、
助吸泵；
21、
第二进液口；
211、
第一缩径部；
212、
第二缩径部；
213、
第三缩径部；
22、
第二出液口；
23、
密封轴承；
3、
叶轮；
31、
叶片；
32、
第一进液口；
33、
第一出液口；
4、
传动轴；
5、
驱动电机；
6、
齿轮副；
7、
箱体；
8、
吸液口
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义
。
[0024]下面参考本技术的若干代表性实施方式，详细阐释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种助吸结构，其特征在于，包括相互连通的吸液管
、
助吸泵，助吸泵内设置有叶轮，叶轮包括叶片
、
第一进液口
、
第一出液口，叶轮联动连接有用于驱动叶片转动的传动轴，助吸泵包括有第二进液口
、
第二出液口，工作液依次经过吸液管
、
第二进液口
、
第一进液口并在叶片转动的作用下依次经第一出液口
、
第二出液口排出，第二出液口与乳化液泵相互连通，传动轴与乳化液泵的动力驱动件联动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，传动轴
、
叶轮该两者轴线相互重合，传动轴以其轴线为圆心转动，叶片以叶轮轴线为圆心转动
。3.
根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，助吸泵与乳化液泵固定连接，助吸泵朝向传动轴的一端上设置有密封轴承，传动轴贯穿密封轴承且与密封轴承转动配合
。4.
根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，第一进液口设置有第一缩径部
、
第二缩径部
、
第三缩径部，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝阳，宋佳勒，姜宏奎，李凯锋，宋本泉，冯宝令，高良君，
申请(专利权)人：山东名盾防爆装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：