一种具有空腔结构的转子轴制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有空腔结构的转子轴，将转子轴分为转轴中段

【技术实现步骤摘要】
一种具有空腔结构的转子轴


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种具有空腔结构的转子轴
。

技术介绍

[0002]现有技术的转子轴一般为冷镦工艺，通常是一根材料为镍基合金的实心转子轴
。
[0003]此类实心转子轴在制造时，材料用量大，切削废料多，对刀具的磨损严重，导致成本较高；使用时，实心转子轴重量较大，动惯量也较大，在启动和停机时损耗的能量较多，因此转子整体的效率较低
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是：提供一种制造成本较低，使用效率较高的具有空腔结构的转子轴
。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有空腔结构的转子轴，包括转轴中段，以及分别设置于所述转轴中段两端的两个转轴侧段，所述的转轴中段中设有贯穿的通道；所述的通道中设有磁钢；所述的磁钢两端设有磁钢保护结构；所述的转轴侧段包括侧轴部，所述的侧轴部一端设有连接部；所述的侧轴部与连接部均为中空结构；所述的两个连接部分别从贯穿的通道的两端插入，并分别抵在所述磁钢的两端，以便在两端形成空腔结构；所述的转轴中段以及两个转轴侧段均为射蜡工艺制成
。
[0006]与现有技术一体式实心转子轴相比，本技术的将转子轴分为转轴中段
、
转轴侧段以及磁钢来分开加工生产，转轴中段中设有贯穿的通道，通道中设有磁钢，磁钢两端设有磁钢保护结构，用于防止磁钢被压碎窜向两端；转轴侧段包括侧轴部，侧轴部一端设有连接部，侧轴部与连接部均为中空结构，连接部分别从贯穿的通道的两端插入，并分别抵在磁钢的两端，以便在两端形成空腔结构，从而降低了转子轴整体的重量也节约了材料成本，且由于重量降低，转子轴工作时的动惯量降低，从而提高了转子整体的效率；转轴中段以及两个转轴侧段均为射蜡工艺制成，相较于冷镦工艺切削，产生的废料较少，且大大降低因为切削对刀具磨损，从而降低了生产成本
。
[0007]本技术的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的磁钢保护结构为保护片，所述的保护片为圆形，且设置于所述的连接部与所述磁钢之间；圆形可用于配合转轴中段，且可以对转轴中段起到支撑作用
。
[0008]本技术的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的连接部与所述磁钢接触的一端设有卡槽；所述的保护片设置于所述卡槽中；所述保护片的外侧壁与所述卡槽的内侧壁过盈配合；零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得保护片与卡槽之间形成可靠连接
。
[0009]本技术的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的保护片中设有排气孔，用于在高压时排出磁钢泄放的气压，防止磁钢被压碎
。
[0010]本技术的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述通道的内侧壁与所述磁钢
的外侧壁过盈配合，零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得通道与磁钢之间形成可靠连接
。
[0011]本技术的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述连接部的外侧壁与所述通道的内侧壁过盈配合，零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得连接部与通道之间形成可靠连接
。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸图；
[0014]图3为转轴侧段与保护片的配合结构爆炸图；
[0015]图4为本技术的剖视图；
[0016]图5为转轴侧段
、
保护片与磁钢的配合示意图
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述
。
[0018]请参阅图
1、
图
2、
图4，本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有空腔结构的转子轴，包括转轴中段1，以及分别设置于转轴中段1两端的两个转轴侧段2，转轴中段1中设有贯穿的通道
11
；通道
11
中设有磁钢3；转轴侧段2包括侧轴部
21
，侧轴部
21
一端设有连接部
22
；侧轴部
21
与连接部
22
均为中空结构；两个连接部
22
分别从贯穿的通道
11
的两端插入，并分别抵在磁钢3的两端，以便在两端形成空腔结构；转轴中段1以及两个转轴侧段2均为射蜡工艺制成
。
[0019]实际使用中，本技术的将转子轴分为转轴中段
1、
转轴侧段2以及磁钢3来分开加工生产，转轴中段1中设有贯穿的通道
11
，通道
11
中设有磁钢3，转轴侧段2包括侧轴部
21
，侧轴部
21
一端设有连接部
22
，侧轴部
21
与连接部
22
均为中空结构，连接部
22
分别从贯穿的通道
11
的两端插入，并分别抵在磁钢3的两端，以便在两端形成空腔结构，从而降低了转子轴整体的重量也节约了材料成本，且由于重量降低，转子轴工作时的动惯量降低，从而提高了转子整体的效率；转轴中段1以及两个转轴侧段2均为射蜡工艺制成，相较于冷镦工艺切削，产生的废料较少，且大大降低因为切削对刀具磨损，从而降低了生产成本
。
[0020]请继续参阅图
2、
图3，其中，磁钢保护结构4为优选为保护片，保护片为圆形，且设置于连接部
22
与磁钢3之间，用于固定磁钢3的位置，防止磁钢3被压碎进入转子轴两端的空腔中导致转子轴失效，且能够支撑转轴中段1，防止中空的支撑转轴中段1被挤压变形后压碎磁钢
3。
[0021]值得一提的是，磁钢保护结构4除了单独设置的保护片之外，还可以是设置于通道
11
内部的，呈环形设置的加强支撑结构；也可以是设置于连接部
22
与磁钢3接触的一端的呈环形设置的加强支撑结构；此类结构均可以起到固定磁钢3的位置以及支撑转轴中段1的作用
。
[0022]请继续参阅图
3、
图5，其中，连接部
22
与磁钢3接触的一端设有卡槽
221
；保护片设置于卡槽
221
中；保护片的外侧壁与卡槽
221
的内侧壁过盈配合
。
[0023]请继续参阅图
3、
图5，其中，保护片中设有排气孔
41
，用于防止磁钢3被压碎
。
[0024]请继续参阅图
4、
图5，其中，通道
11
的内侧壁与磁钢3的外侧壁过盈配合；连接部
22
的外侧壁与通道
11
的内侧壁过盈配合
。
[0025]实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有空腔结构的转子轴，包括转轴中段
(1)
，以及分别设置于所述转轴中段
(1)
两端的两个转轴侧段
(2)
，其特征在于：所述的转轴中段
(1)
中设有贯穿的通道
(11)
；所述的通道
(11)
中设有磁钢
(3)
；所述的磁钢
(3)
两端设有磁钢保护结构
(4)
；所述的转轴侧段
(2)
包括侧轴部
(21)
，所述的侧轴部
(21)
一端设有连接部
(22)
；所述的侧轴部
(21)
与连接部
(22)
均为中空结构；所述的两个连接部
(22)
分别从贯穿的通道
(11)
的两端插入，并分别抵在所述磁钢
(3)
的两端，以便在两端形成空腔结构；所述的转轴中段
(1)
以及两个转轴侧段
(2)
均为射蜡工艺制成
。2.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，曹贺贺，李升涛，王永红，
申请(专利权)人：宁波丰沃增压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：