一种变压器硅钢片自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有往复式推动组件，所述往复式推动组件包括旋转盘

【技术实现步骤摘要】
一种变压器硅钢片自动压紧装置


[0001]本技术涉及变压器装配
，具体为一种变压器硅钢片自动压紧装置
。

技术介绍

[0002]变压器在生产过程中需要安装硅钢片，变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形
、E
形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配
。
[0003]虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，而线包组件和硅钢片压紧过程中利用人员进行左右反复插拔，导致人工成本高，且组装效率低下的问题出现
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器硅钢片自动压紧装置以解决上述
技术介绍
中提出线包组件和硅钢片压紧过程中利用人员进行左右反复插拔，导致人工成本高，且组装效率低下的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有往复式推动组件，所述往复式推动组件包括旋转盘
、
转动杆
、
水平移动杆和第一推拉板；
[0006]所述旋转盘转动连接于支撑架内部，所述旋转盘一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆，所述转动杆一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆，所述水平移动杆一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板；
[0007]所述支撑架顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件，所述支撑架顶端位于物料放置组件一侧位置处安装有限位导流组件
。
[0008]优选的，所述往复式推动组件还包括转动盘
、
定位套
、
连接杆和第二推拉板；
[0009]所述转动盘转动连接于支撑架内部，所述支撑架内部焊接有具备对水平移动杆进行限位的定位套，所述第一推拉板一端底部对称焊接有连接杆，两个所述连接杆顶端之间焊接有第二推拉板
。
[0010]优选的，所述转动盘一端和旋转盘一端之间焊接有立柱，所述转动盘和旋转盘之间通过立柱同步转动，所述第二推拉板和第一推拉板的形状相同
。
[0011]优选的，所述物料放置组件包括定位板
、
第一限位条
、
第二限位条
、
水平杆和垂直限位杆；
[0012]所述定位板焊接于支撑架顶端，所述定位板内壁一侧通过螺钉安装有第一限位条，所述定位板内部位于第一限位条一端位置处等距通过螺钉安装有第二限位条，所述定位板一端通过螺钉安装有水平杆，所述水平杆底端焊接有垂直限位杆
。
[0013]优选的，所述第一限位条的长度大于第二限位条的长度，所述第二限位条和支撑
架之间的间距等于硅钢片的厚度，所述第一限位条底端和支撑架顶端之间相互贴合
。
[0014]优选的，所述限位导流组件包括安装块
、
矩形条
、
转动轴和圆环；
[0015]所述安装块安装于支撑架顶端，所述安装块一端焊接有矩形条，相对两个所述矩形条之间转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部焊接有圆环
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过往复式推动组件，能够便于硅钢片的单向移动，改变了硅钢片的单向移动难度，并且由于第一推拉板和第二推拉板之间的同步移动，使得硅钢片交叉卡接在变压器线包外侧，从而完成了硅钢片和变压器线包之间的自动压紧，提高了硅钢片和变压器线包之间的安装效率
。
[0018]本技术同时还通过物料放置组件，便于对硅钢片进行放置，同时能够对硅钢片四端面进行限位，防止硅钢片产生位移的问题出现，进而使得硅钢片安装的更加稳定
。
[0019]通过限位导流组件，便于对硅钢片和变压器线包之间压紧后的拿取，改变了变压器线包和硅钢片组装后的拿取难度
。
附图说明
[0020]图1为本技术一种变压器硅钢片自动压紧装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种变压器硅钢片自动压紧装置整体往复式推动组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种变压器硅钢片自动压紧装置物料放置组件的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种变压器硅钢片自动压紧装置整体限位导流组件结构示意图
。
[0024]图中：
1、
支撑架；
[0025]2、
往复式推动组件；
201、
转动盘；
202、
旋转盘；
203、
转动杆；
204、
水平移动杆；
205、
定位套；
206、
第一推拉板；
207、
连接杆；
208、
第二推拉板；
[0026]3、
物料放置组件；
301、
定位板；
302、
第一限位条；
303、
第二限位条；
304、
水平杆；
305、
垂直限位杆；
[0027]4、
限位导流组件；
401、
安装块；
402、
矩形条；
403、
转动轴；
404、
圆环
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架1，支撑架1内部安装有往复式推动组件2，往复式推动组件2包括旋转盘
202、
转动杆
203、
水平移动杆
204
和第一推拉板
206
；
[0030]旋转盘
202
转动连接于支撑架1内部，旋转盘
202
一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆
203
，转动杆
203
一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆
204
，
水平移动杆
204
一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板
206
；
[0031]支撑架1顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部安装有往复式推动组件（2），所述往复式推动组件（2）包括旋转盘（
202
）
、
转动杆（
203
）
、
水平移动杆（
204
）和第一推拉板（
206
）；所述旋转盘（
202
）转动连接于支撑架（1）内部，所述旋转盘（
202
）一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆（
203
），所述转动杆（
203
）一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆（
204
），所述水平移动杆（
204
）一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板（
206
）；所述支撑架（1）顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件（3），所述支撑架（1）顶端位于物料放置组件（3）一侧位置处安装有限位导流组件（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述往复式推动组件（2）还包括转动盘（
201
）
、
定位套（
205
）
、
连接杆（
207
）和第二推拉板（
208
）；所述转动盘（
201
）转动连接于支撑架（1）内部，所述支撑架（1）内部焊接有具备对水平移动杆（
204
）进行限位的定位套（
205
），所述第一推拉板（
206
）一端底部对称焊接有连接杆（
207
），两个所述连接杆（
207
）顶端之间焊接有第二推拉板（
208
）
。3.
根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述转动盘（
201
）一端和旋转盘（
202
）一端之间焊接有立柱，所述转动盘（
201
）和旋转盘（
202
）之间通过立柱同步转动，所述第二推拉板（
208
）和第一推拉板（
206<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡在章，
申请(专利权)人：浦江忠华变压器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：