一种大管径管道外壁喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大管径管道外壁喷涂装置，包括管式喷涂腔和延伸板，所述延伸板设置在管式喷涂腔端头处且延伸板与管式喷涂腔上表面齐平，所述延伸板与管式喷涂腔上表面设置有条孔，在条孔上设置有前小车和后小车，所述前小车和后小车底面均设置有延伸支套，延伸支套穿过条孔且在延伸支套上转动设置有管口支撑辊，所述前小车和后小车上均设置有套柱，两个套柱之间通过连接带连接，所述管式喷涂腔外侧设置有输送管，输送管上连接有多个喷漆分管，喷漆分管位于管式喷涂腔内壁

【技术实现步骤摘要】
一种大管径管道外壁喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体涉及一种大管径管道外壁喷涂装置
。

技术介绍

[0002]管道是用于用水
、
排水
、
供热
、
供煤气
、
长距离输送石油和天然气
、
农业灌溉
、
水力工程和各种工业领域中，对于大管径的管道而言通常需埋于地下，而为了防止管道腐蚀
、
生锈，需在管道外壁进行喷漆或喷涂反腐漆等，而大管径管道其体型较大使得加大了喷涂难度，现有喷涂方式都是将管道放置在支撑辊上人工进行喷涂，而这样的方式存在以下缺陷：人工喷涂费时费力；由于喷涂环境的敞开性使得油漆飘散影响人们的健康；由于支撑辊对管道外部进行支撑，影响对外壁的喷涂，使得需要对支撑部位进行补漆操作
。
为此本技术提供一种大管径管道外壁喷涂装置，从而克服上述缺陷
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大管径管道外壁喷涂装置，以期望克服
技术介绍
中指出的技术缺陷
。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大管径管道外壁喷涂装置，包括管式喷涂腔和延伸板，所述延伸板设置在管式喷涂腔端头处且延伸板与管式喷涂腔上表面齐平，所述延伸板与管式喷涂腔上表面设置有条孔，在条孔上设置有前小车和后小车，所述前小车和后小车底面均设置有延伸支套，延伸支套穿过条孔且在延伸支套上转动设置有管口支撑辊，所述前小车和后小车上均设置有套柱，两个套柱之间通过连接带连接，所述管式喷涂腔外侧设置有输送管，输送管上连接有多个喷漆分管，喷漆分管位于管式喷涂腔内壁
。
[0006]进一步的，所述管式喷涂腔侧壁还设置有两个吸漆接管，吸漆接管位于喷漆分管两侧
。
[0007]进一步的，所述前小车上设置有电机，电机上设置有主动轮，所述管口支撑辊的一端设置有从动轮，从动轮位于延伸支套中且所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接
。
[0008]进一步的，所述后小车上设置有用于驱动后小车行走的行走驱动机构，且在后小车上还设置有连接带收卷座
。
[0009]进一步的，所述连接带为布带条且在连接带上间隔设置有用于插设在套柱上的插设孔
。
[0010]进一步的，所述延伸板与管式喷涂腔上表面均设置有小车行走轨槽，小车行走轨槽位于条孔两侧
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置有管式喷涂腔，管式喷涂腔中设置喷漆分管，使得管道喷涂过程在管式喷涂腔室内进行，同时在管式喷涂腔上设置有吸漆接管以用来连接负压装置，通过这样手段大幅减小了油漆的飘散，在本技术中设置有前小车和后小车，并在前后小车
上设置有管口支撑辊从而来支撑管道内侧，通过这样代替了外部支撑的方式，从而不影响对管道外壁的喷涂，也不需要补漆，在喷涂过程中管道通过两个管口支撑辊进行支撑，在后小车上设置有行走驱动机构来控制后小车的行走从而能使得管道在管式喷涂腔中来回移动，此外前小车的管口支撑辊通过电机驱动，使得管道能在轴向和圆周面上来回运动以保证喷涂的均匀性
、
全面性，该过程不需人为参与，使得更加省时省力，在前后两小车上设置有套柱且套柱之间通过连接带进行连接，连接带为布带条且设置多个插设孔，从而利于根据管道长度来控制前后小车的距离
。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图
。
[0014]图2为延伸板与管式喷涂腔上表面连接俯视图
。
[0015]图3为连接带结构示意图
。
[0016]图4为图1中
A
‑
A
截面示意图
。
[0017]图5为图1中
B
‑
B
截面示意图
。
[0018]图中，1‑
管式喷涂腔
、2
‑
延伸板
、3
‑
前小车
、4
‑
电机
、5
‑
主动轮
、6
‑
管口支撑辊
、7
‑
从动轮
、8
‑
皮带
、9
‑
后小车
、10
‑
延伸支套
、11
‑
行走驱动机构
、12
‑
连接带收卷座
、13
‑
连接带
、131
‑
插设孔
、14
‑
套柱
、15
‑
输送管
、16
‑
小车行走轨槽
、17
‑
喷漆分管
、18
‑
条孔
、19
‑
吸漆接管
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]实施例1：
[0021]参考图1‑2所示，本技术提供一种大管径管道外壁喷涂装置，包括管式喷涂腔1和延伸板2，所述延伸板2设置在管式喷涂腔1端头处且延伸板2与管式喷涂腔1上表面齐平，所述延伸板2与管式喷涂腔1上表面设置有条孔
18
，两条孔
18
连接形成一个整体的条孔，在条孔
18
上设置有前小车3和后小车9，前小车3和后小车9可在延伸板2和管式喷涂腔1上表面上直线移动，为了保证其直线移动，所述前小车3和后小车9底面均设置有延伸支套
10
，延伸支套
10
穿过条孔
18
且在延伸支套
10
上转动设置有管口支撑辊6，前小车3和后小车9上的管口支撑辊6相对从而使得能将管道两端口支撑在两个管口支撑辊6上，所述前小车3和后小车9上均设置有套柱
14
，两个套柱
14
之间通过连接带
13
连接，从而限制前小车3和后小车9的距离，参考图4所示，所述管式喷涂腔1外侧设置有输送管
15
，输送管
15
上连接有多个喷漆分管
17
，喷漆分管
17
位于管式喷涂腔1内壁，通过输送管
15
将油漆输送到各个喷漆分管
17
中从而喷射在管道表面
。
[0022]实施例2：
[0023]在上述实施例的基础上，本参考图5所示，所述管式喷涂腔1侧壁还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大管径管道外壁喷涂装置，其特征在于：包括管式喷涂腔
(1)
和延伸板
(2)
，所述延伸板
(2)
设置在管式喷涂腔
(1)
端头处且延伸板
(2)
与管式喷涂腔
(1)
上表面齐平，所述延伸板
(2)
与管式喷涂腔
(1)
上表面设置有条孔
(18)
，在条孔
(18)
上设置有前小车
(3)
和后小车
(9)
，所述前小车
(3)
和后小车
(9)
底面均设置有延伸支套
(10)
，延伸支套
(10)
穿过条孔
(18)
且在延伸支套
(10)
上转动设置有管口支撑辊
(6)
，所述前小车
(3)
和后小车
(9)
上均设置有套柱
(14)
，两个套柱
(14)
之间通过连接带
(13)
连接，所述管式喷涂腔
(1)
外侧设置有输送管
(15)
，输送管
(15)
上连接有多个喷漆分管
(17)
，喷漆分管
(17)
位于管式喷涂腔
(1)
内壁
。2.
根据权利要求1所述的一种大管径管道外壁喷涂装置，其特征在于：所述管式喷涂腔
(1)
侧壁还设置有两个吸漆接管
(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，罗宏，李刚，陶敏，陈华，刘燕妮，
申请(专利权)人：云南固特邦钢塑管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：