一种漆料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，且公开了一种漆料喷涂机，包括机架，所述机架的内部固定安装有漆料罐，所述机架通过连接块固定连接有载料座，所述机架上位于载料座正上方设置有压紧组件，所述机架的侧壁固定安装有控制器，所述漆料罐的上端固定安装有抽漆泵，所述抽漆泵的出料端口固定连通有导漆软管，所述导漆软管的一端固定连通有通漆管，所述通漆管的一端固定连通有

【技术实现步骤摘要】
一种漆料喷涂机


[0001]本技术涉及喷漆
，更具体地说，本技术涉及一种漆料喷涂机
。

技术介绍

[0002]漆料统称为涂料，一般指色漆中的所有液相组分
,
是配制油漆用的半成品，主要成分有基料
、
溶剂
、
助剂，漆或油漆是对涂布用的高分子材料，经采用不同的涂装工艺涂布在物体的表面以后，形成坚韧而连续的薄膜，附着在物体的表面上的材料，形成的这种薄膜称作涂层，板材表面通常喷涂漆料以增强其抗腐蚀性和美观性，现有的漆料喷涂机在使用过程中，通过作业人员手持喷枪依序对板材两侧表面进行喷涂处理，由于无法同时喷涂板材两侧表面，导致板材喷涂处理工作效率较低，并且不便于及时停止喷涂，容易造成漆料浪费现象，基于此，本技术设计了一种漆料喷涂机，以此，解决以上问题
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种漆料喷涂机，具有便于同时向板材两侧表面进行喷涂，提高板材喷涂处理工作效率
,
并且方便及时停止喷涂的优点
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆料喷涂机，包括机架，所述机架的内部固定安装有漆料罐，所述机架通过连接块固定连接有载料座，所述机架上位于载料座正上方设置有压紧组件，所述机架的侧壁固定安装有控制器；
[0005]所述漆料罐的上端固定安装有抽漆泵，所述抽漆泵的进料端口固定连通有抽漆管，所述抽漆管的底端延伸至漆料罐内，所述抽漆泵的出料端口固定连通有导漆软管，所述导漆软管的一端固定连通有通漆管，所述通漆管的一端固定连通有
U
形喷漆管，所述
U
形喷漆管的内侧对称设置有分别位于载料座前后侧的两个喷嘴组件，所述通漆管的外侧固定套接有升降座，所述机架的内部前侧固定安装有限位杆，所述限位杆活动贯穿于升降座，所述机架上固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有丝杆轴，所述升降座与丝杆轴螺纹连接，所述机架的内部后侧固定安装有位移传感器，所述升降座的一端固定连接于位移传感器的测量端
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述位移传感器的输出端电性连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接于抽漆泵和电机的输入端
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴组件包括呈线性等距间隔分布设置的若干喷嘴，所述喷嘴固定连通于
U
形喷漆管
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述载料座的一端固定安装有定位挡块，所述定位挡块的截面形状为矩形
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧组件包括伸缩气缸和压紧座，所述压紧座固定安装于伸缩气缸的伸缩端部，所述伸缩气缸固定安装于机架的上端，所述压紧座的两端均固定安装有限位块
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的内部表面固定安装有轴承座，
所述轴承座转动连接于丝杆轴的底端
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述漆料罐上固定连通有进料管，所述进料管上固定设置有密封阀，所述进料管的顶部设置有进料接头
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过将板材压紧于载料座上，使用抽漆泵抽取漆料罐内的漆料，使得漆料经
U
形喷漆管上的两个喷嘴组件同时向板材两侧表面进行喷涂，提高板材喷涂处理工作效率
,
利用位移传感器可实时监测喷嘴组件的升降位移信息，若升降位移达到预控值时，即完成板材喷涂处理，控制器可控制抽漆泵和电机关闭，从而方便及时停止喷涂，有效防止造成漆料浪费现象
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种漆料喷涂机的第一视角立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种漆料喷涂机的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种漆料喷涂机的第二视角立体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种漆料喷涂机的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种漆料喷涂机的俯视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
机架；
101、
连接块；
102、
载料座；
1021、
定位挡块；
103、
限位杆；
104、
轴承座；
2、
漆料罐；
201、
进料管；
202、
密封阀；
203、
进料接头；
3、
抽漆泵；
301、
导漆软管；
302、
通漆管；
303、
升降座；
304、
抽漆管；
4、U
形喷漆管；
401、
喷嘴组件；
5、
压紧组件；
501、
伸缩气缸；
502、
压紧座；
503、
限位块；
6、
电机；
601、
丝杆轴；
7、
控制器；
8、
位移传感器；
9、
板材
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种漆料喷涂机，包括机架1，机架1的内部固定安装有漆料罐2，机架1通过连接块
101
固定连接有载料座
102
，机架1上位于载料座
102
正上方设置有压紧组件5，机架1的侧壁固定安装有控制器7；
[0022]其中，漆料罐2的上端固定安装有抽漆泵3，抽漆泵3的进料端口固定连通有抽漆管
304
，抽漆管
304
的底端延伸至漆料罐2内，抽漆泵3的出料端口固定连通有导漆软管
301
，导漆软管
301
的一端固定连通有通漆管
302
，通漆管
302
的一端固定连通有
U
形喷漆管4，
U
形喷漆管4的内侧对称设置有分别位于载料座
102
前后侧的两个喷嘴组件
401
，通漆管
302
的外侧固定套接有升降座
303
，机架1的内部前侧固定安装有限位杆
103<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种漆料喷涂机，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
的内部固定安装有漆料罐
(2)
，所述机架
(1)
通过连接块
(101)
固定连接有载料座
(102)
，所述机架
(1)
上位于载料座
(102)
正上方设置有压紧组件
(5)
，所述机架
(1)
的侧壁固定安装有控制器
(7)
；所述漆料罐
(2)
的上端固定安装有抽漆泵
(3)
，所述抽漆泵
(3)
的进料端口固定连通有抽漆管
(304)
，所述抽漆管
(304)
的底端延伸至漆料罐
(2)
内，所述抽漆泵
(3)
的出料端口固定连通有导漆软管
(301)
，所述导漆软管
(301)
的一端固定连通有通漆管
(302)
，所述通漆管
(302)
的一端固定连通有
U
形喷漆管
(4)
，所述
U
形喷漆管
(4)
的内侧对称设置有分别位于载料座
(102)
前后侧的两个喷嘴组件
(401)
，所述通漆管
(302)
的外侧固定套接有升降座
(303)
，所述机架
(1)
的内部前侧固定安装有限位杆
(103)
，所述限位杆
(103)
活动贯穿于升降座
(303)
，所述机架
(1)
上固定安装有电机
(6)
，所述电机
(6)
的驱动轴固定连接有丝杆轴
(601)
，所述升降座
(303)
与丝杆轴
(601)
螺纹连接，所述机架
(1)
的内部后侧固定安装有位移传感器
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆明，
申请(专利权)人：青岛奥丽森复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：