一种塑性材料的热熔融复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑性材料生产处理技术领域，具体是指一种塑性材料的热熔融复合装置，包括底板和顶板，还包括通用型热熔器，底板顶面的两端分别焊接有支撑杆，顶板的底部设于两个支撑杆的顶端，顶板的底部设有电动伸缩杆，顶板底部的两端分别固定柱一，固定柱一的内部设有连接杆一，连接杆一的底端设有固定板，电动伸缩杆伸缩端设于固定板的顶部，固定板的底部设有防护罩，防护罩的内部设有连接杆二；本实用新型专利技术可以实现更好的强度和韧性，提高了生产效率，同时利用限位杆与防护罩的作用，避免塑性材料在热熔复合的作用下更加稳定，从而保证复合材料的质量和生产效率，并且利用不同形状的承载盒，进而将复合的塑性材料形成所需的形状

【技术实现步骤摘要】
一种塑性材料的热熔融复合装置


[0001]本技术属于塑性材料生产处理
，具体是指一种塑性材料的热熔融复合装置
。

技术介绍

[0002]塑性材料的热熔融复合装置是一种将不同性质的塑性材料在高温下热熔融复合起来的设备
。
[0003]但是现有的塑性材料在工作中，不能使得不同塑性材料之间紧密结合，从而会降低材料后期的强度和任性，并且装置缺少限位功能，导致工作时不稳定，同时不能塑造出不同形状的塑性模板，进而不能保证塑性材料的质量和生产效率，实用性较差
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑性材料的热熔融复合装置，有效解决了目前市场不能使得不同塑性材料之间紧密结合，降低材料后期的强度和任性，装置缺少限位功能，导致工作时不稳定，同时不能塑造出不同形状的塑性模板，不能保证塑性材料的质量和生产效率等技术问题
。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种塑性材料的热熔融复合装置，包括底板和顶板，还包括通用型热熔器，所述底板顶面的两端分别焊接有支撑杆，所述顶板的底部设于两个支撑杆的顶端，所述顶板的底部设有电动伸缩杆，所述顶板底部的两端分别固定柱一，所述固定柱一的内部设有连接杆一，所述连接杆一的底端设有固定板
。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述电动伸缩杆伸缩端设于固定板的顶部，所述固定板的底部设有防护罩，所述防护罩的内部设有连接杆二，所述连接杆二的底端设有通用型热熔器，所述底板的顶部设有承载盒，所述承载盒的两侧分别设有固定柱二，所述固定柱二的顶端设有连接块，所述连接块的一端设有限位板，所述限位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述固定柱二外壁的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设有螺纹块，所述滑块的一端设有连接杆三，所述连接杆三的另一端设于螺纹块的外壁
。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底面四角分别焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底面均设有防滑垫，四个所述防滑垫的底部均设有防滑纹
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱外壁的一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆和通用型热熔器分别通过传导线与控制面板电性连接
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱一的内部设有缓冲弹簧一，所述连接杆一的顶端设于缓冲弹簧一的底端
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述防护罩的内部设有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二设于通用型热熔器的顶端
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接块与限位板的交接处设有转轴，所述限位板通过转轴转动于连接块的一端
。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种塑性材料的热熔融复合装置，由于塑性材料的物理和化学性质不同，通过通用型热熔器控制温度和挤出速度等参数，使得不同材料之间的结合更加紧密，可以实现更好的强度和韧性，提高了生产效率，同时利用限位杆与防护罩的作用，避免塑性材料在热熔复合的作用下更加稳定，从而保证复合材料的质量和生产效率，并且利用不同形状的承载盒，进而将复合的塑性材料形成所需的形状
。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑性材料的热熔融复合装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中图
A
的放大结构示意图
。
[0015]其中，
1、
底板；
2、
支撑柱；
3、
防滑垫；
4、
控制面板；
5、
支撑杆；
6、
顶板；
7、
电动伸缩杆；
8、
固定柱一；
9、
缓冲弹簧一；
10、
连接杆一；
11、
固定板；
12、
连接杆二；
13、
缓冲弹簧二；
14、
通用型热熔器；
15、
防护罩；
16、
承载盒；
17、
固定柱二；
18、
连接块；
19、
转轴；
20、
限位板；
21、
螺纹杆；
22、
螺纹块；
23、
滑槽；
24、
连接杆三；
25、
滑块
。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]如图1‑2所示，本技术一种塑性材料的热熔融复合装置，包括底板1和顶板6，还包括通用型热熔器
14
，所述底板1顶面的两端分别焊接有支撑杆5，所述顶板6的底部设于两个支撑杆5的顶端，所述顶板6的底部设有电动伸缩杆7，所述顶板6底部的两端分别固定柱一8，所述固定柱一8的内部设有连接杆一
10
，所述连接杆一
10
的底端设有固定板
11。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述电动伸缩杆7伸缩端设于固定板
11
的顶部，所述固定板
11
的底部设有防护罩
15
，所述防护罩
15
的内部设有连接杆二
12
，所述连接杆二
12
的底端设有通用型热熔器
14
，所述底板1的顶部设有承载盒
16
，所述承载盒
16
的两侧分别设有固定柱二
17
，所述固定柱二
17
的顶端设有连接块
18
，所述连接块
18
的一端设有限位板
20
，所述限位板
20
的内部开设有滑槽
23
，所述滑槽
23
的内部设有滑块
25
，所述固定柱二
17
外壁的一侧设有螺纹杆
21
，所述螺纹杆
21
的外壁设有螺纹块
22
，所述滑块
25
的一端设有连接杆三
24
，所述连接杆三
24
的另一端设于螺纹块
22
的外壁
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑性材料的热熔融复合装置，包括底板
(1)
和顶板
(6)
，其特征在于：还包括通用型热熔器
(14)
，所述底板
(1)
顶面的两端分别焊接有支撑杆
(5)
，所述顶板
(6)
的底部设于两个支撑杆
(5)
的顶端，所述顶板
(6)
的底部设有电动伸缩杆
(7)
，所述顶板
(6)
底部的两端分别固定柱一
(8)
，所述固定柱一
(8)
的内部设有连接杆一
(10)
，所述连接杆一
(10)
的底端设有固定板
(11)
，所述电动伸缩杆
(7)
伸缩端设于固定板
(11)
的顶部，所述固定板
(11)
的底部设有防护罩
(15)
，所述防护罩
(15)
的内部设有连接杆二
(12)
，所述连接杆二
(12)
的底端设有通用型热熔器
(14)
，所述底板
(1)
的顶部设有承载盒
(16)
，所述承载盒
(16)
的两侧分别设有固定柱二
(17)
，所述固定柱二
(17)
的顶端设有连接块
(18)
，所述连接块
(18)
的一端设有限位板
(20)
，所述限位板
(20)
的内部开设有滑槽
(23)
，所述滑槽
(23)
的内部设有滑块
(25)
，所述固定柱二
(17)
外壁的一侧设有螺纹杆
(21)
，所述螺纹杆
(21)
的外壁设有螺纹块

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东，段华荣，
申请(专利权)人：四川琨奇尔文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：