本实用新型专利技术公开了一种纺织油墨印刷废气冷却节能装置，包括：换热器、喷淋装置、热水箱和连接管道。换热器包括换热器壳体、光管换热管、翅片换热管；换热器壳体两侧分别开设有进气口和出气口，光管换热管和翅片换热管均可拆卸地设于换热器壳体的内部，光管换热管置于进气方向的前端，翅片换热管置于进气方向的后端。本实用新型专利技术有效地回收利用了油墨印刷废气的余热，并将其输出至外部其他需要加热的工艺系统处，降低了这些工艺系统的能耗，同时又能使热水箱输出的第一路热水降温并重复进入换热器内进行下次换热，有效利用了原有余热，使余热得到了充分再利用；还减少了原有的污染排放量，起到环保处理的效果。起到环保处理的效果。起到环保处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织油墨印刷废气冷却节能装置
[0001]本技术涉及节能处理领域，具体涉及一张纺织油墨印刷废气冷却节能装置。
技术介绍
[0002]在纺织印染行业内，由于各种染料产品的稀释和油罐气孔的挥发等原因，生产过程中会产生大量的纺织油墨印刷废气。纺织油墨印刷废气内的成分复杂，由于油墨的成分内含有大量的有机溶剂，因此废气内含有VOCs，且含尘量较大，另外废气本身也为高温气体，需做环保节能处理。
[0003]现有的处理方式主要是将纺织油墨废气通入密闭腔体内，通过喷淋装置对废气进行喷淋降温，并溶解掉废气内大量的有机溶剂，但仍存在着以下不足：(1)通过喷淋处理虽然可以实现降温作用，但是油墨印刷废气本身的高温余热没有得到恰当的回收利用，存在着一定的热能浪费。(2)如果烟气的含湿量增大，后续容易会出现冷凝，冷凝会增大热负荷，影响最后的降温效果；为了保证废气中的含水量，喷淋水的温度要与废气温度相接近，否则容易因温度过高或过低造成水分蒸发；由于废气余热较高，导致喷淋水的温度也需要相应较高，导致冷却效率不理想。(3)虽然喷淋设备可以除去废气内大量的杂质，但是废气仍然会使芯体堆积污垢，结垢后导致换热效果变差，清洗不便，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纺织油墨印刷废气冷却节能装置，其可以解决目前油墨印刷废气处理存在的缺乏余热回收、冷切节能效率低、容易堆积污垢的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案来实现：
[0006]一种纺织油墨印刷废气冷却节能装置，包括：
[0007]换热器，所述换热器包括：换热器壳体、光管换热管、翅片换热管；所述换热器壳体两侧分别开设有进气口和出气口，所述光管换热管和所述翅片换热管均可拆卸地设于所述换热器壳体的内部，所述光管换热管置于进气方向的前端，所述翅片换热管置于进气方向的后端；
[0008]喷淋装置，固定于所述换热器壳体内；
[0009]热水箱，具有第一出水端和第二出水端；所述第一出水端依次连接于外部待加热的工艺系统和所述光管换热管的进水端，所述光管换热管的出水端连接于所述热水箱的进水端；所述第二出水端连接于所述喷淋装置；
[0010]连接管道，用于所述换热器、所述热水箱、所述喷淋装置之间的连接。
[0011]进一步地，所述外部待加热的工艺系统为低温烘干系统或消白系统。
[0012]进一步地，所述热水箱的第一出水端同时连接于所述光管换热管的进水端及所述翅片换热管的进水端，所述光管换热管的出水端及所述翅片换热管的出水端均连接于所述热水箱的进水端。
[0013]进一步地，所述纺织油墨印刷废气冷却节能装置还包括：冷却水塔；所述冷却水塔的出水端连接于所述翅片换热管的进水端，所述翅片换热管的出水端连接于所述冷却水塔的进水端。
[0014]进一步地，所述喷淋装置的数量与换热管的数量对应，每个所述光管换热管及所述翅片换热管的侧部均分别设有一个所述喷淋装置。
[0015]进一步地，所述光管换热管的数量为两个，所述翅片换热管的数量为两个。
[0016]进一步地，所述换热器壳体上还开设有用于排出喷淋水和冷却水的排水口。
[0017]进一步地，所述热水箱上还开设有用于补充加入热水的补水口。
[0018]进一步地，所述换热器壳体的进气口设有便于接入纺织设备的进气法兰。
[0019]进一步地，所述换热器壳体的出气口设有便于接入后端废气处理设备的出气法兰。
[0020]相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：
[0021]油墨印刷废气通入换热器内，热水箱向换热管内输出温度低于油墨印刷废气的热水，使油墨印刷废气和热水之间进行换热，油墨印刷废气降温，同时，热水回收油墨印刷废气的余热并升温；热水升温后重新回到热水箱，热水箱会输出两路热水。热水箱内的第一路热水输出至外部待加热的工艺系统(如用于低温烘干、消白系统等，这些工艺系统得到所需热量，同时热水重新降温)，降温后的热水又重新输出至换热管内进行下一次换热；热水箱内的第二路热水则直接输入至喷淋装置内，在换热器内进行喷淋处理，喷淋水将油墨印刷废气内大量的有机溶剂溶解。
[0022](1)本技术有效地回收利用了油墨印刷废气的余热，并将其输出至外部其他需要加热的工艺系统处，降低了这些工艺系统的能耗，同时又能使热水箱输出的第一路热水降温并重复进入换热器内进行下次换热，有效利用了原有余热，使余热得到了充分再利用；还减少了原有的污染排放量，起到环保处理的效果。(2)热水箱输出的第二路热水不经过任何换热，直接供给喷淋装置用于喷淋处理，使喷淋水的温度与油墨印刷废气的温度相接近，在除去废气内大部分杂质的同时，保证了废气的含水量，使降温效果良好；(3)光管换热管和翅片换热管均采用可拆卸连接，方便拆卸和清洗。(4)由于喷淋水会溶解大量的有机溶剂，因此油污的积聚容易使得换热管难以清洗，尤其以往采用全翅片管的方式，翅片的间隙内结满污垢，清洗工作非常困难。因此，本技术的换热管采用了分段式的结构，前段采用光管换热管，使得溶解了有机溶剂后的油污大部分堆积在前段的光管换热管上，使其易于清洗；后段采用翅片管，保证了换热器系统整体的换热效率；同时，油墨印刷废气在经过前的喷淋溶解之后，在后段的油污积聚已经大大减轻，清洗问题会得到缓解，因此可以在后段采用换热效果更好的翅片换热管。
附图说明
[0023]图1所示为本技术的管路连接图。
[0024]图中：10、换热器；11、换热器壳体；12、光管换热管；13、翅片换热管；20、喷淋装置；30、热水箱；31、第一出水端；32、第二出水端；40、连接管道；50、待加热的工艺系统；60、冷却水塔；70、进气法兰；80、出气法兰。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织油墨印刷废气冷却节能装置，其特征在于，包括：换热器，所述换热器包括：换热器壳体、光管换热管、翅片换热管；所述换热器壳体两侧分别开设有进气口和出气口，所述光管换热管和所述翅片换热管均可拆卸地设于所述换热器壳体的内部，所述光管换热管置于进气方向的前端，所述翅片换热管置于进气方向的后端；喷淋装置，固定于所述换热器壳体内；热水箱，具有第一出水端和第二出水端；所述第一出水端依次连接于外部待加热的工艺系统和所述光管换热管的进水端，所述光管换热管的出水端连接于所述热水箱的进水端；所述第二出水端连接于所述喷淋装置；连接管道，用于所述换热器、所述热水箱、所述喷淋装置之间的连接。2.如权利要求1所述的纺织油墨印刷废气冷却节能装置，其特征在于，所述外部待加热的工艺系统为低温烘干系统或消白系统。3.如权利要求1所述的纺织油墨印刷废气冷却节能装置，其特征在于，所述热水箱的第一出水端同时连接于所述光管换热管的进水端及所述翅片换热管的进水端，所述光管换热管的出水端及所述翅片换热管的出水端均连接于所述热水箱的进水端。4.如权利要求1所述的纺织油墨印刷废气冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓楠，来家祥，邓宏杰，庞秋军，陈伟聪，
申请(专利权)人：广州赛唯热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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