一种用于制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装


[0001]本技术涉及储罐设备
，特别涉及一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装
。

技术介绍

[0002]目前国内
LNG
储罐内罐
9Ni
钢环焊缝焊接主要采用埋弧焊，埋弧焊对钢板组对间隙要求低，施工效率高
、
设备系统简单
、
焊接技术成熟，但是焊后打磨量大，浪费焊材，同时粉尘污染比较严重，焊接一次合格率不高，氩弧自动焊在焊接质量
、
一次合格率和环境清洁等方面相比埋弧自动焊具有显著优势，
LNG
储罐内罐环焊缝应用埋弧焊工艺时，由于对钢板组对要求较低，应用埋弧焊的背杠无法适用于自动氩弧焊组对，因此亟需一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，能够适用于钢板组对要求较高的自动氩弧焊组对
。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供了一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，包括：背杠主体，所述背杠主体为槽钢结构；焊接观察孔，所述焊接观察孔开设于所述背杠主体中部位置；固定方孔，两个所述固定方孔分别开设于所述背杠主体两端位置；调整方孔，所述固定方孔与所述焊接观察孔之间均开设有调整方孔；固定折板，所述固定折板固定连接于所述固定方孔边缘端，且所述固定折板板面开设有与所述固定方孔相同大小的方孔；调整折板，所述调整折板固定连接于所述调整方孔边缘端，且所述调整折板板面开设有与所述调整方孔相同大小的方孔；立板，所述立板固定连接于所述调整折板靠近焊接观察孔端外壁；圆锥销孔，所述圆锥销孔开设于所述立板顶端
。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述固定折板为
U
型板结构，且所述固定折板开口方向与所述背杠主体的长度方向相同
。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述调整折板为
U
型板结构，且所述调整折板开口方向与所述背杠主体的长度方向垂直
。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述调整折板的折边宽度小于所述固定折板的折边宽度
。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述圆锥销孔为半圆形孔
。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，具备以下有益效果：
[0010]本技术在使用时，钢板吊装上板前，板面环缝两侧均已预制焊接有方铁，方铁大小适配于固定方孔和调整方孔，钢板组对时，将背杠主体上固定折板和调整折板的所有方孔对准钢板方铁后贴合上去，先快速加装固定折板的圆锥销实现立板，同时在环焊缝处塞放间隙垫板，然后对环焊缝的间隙和错边进行调整，具体做法是：先在调整折板中加装圆
锥销，通过调整圆锥销伸入调整折板中的深度，可减小或增大环焊缝的间隙，再去除间隙垫板并施加点焊，通过圆锥销孔中的圆锥销可调整环焊缝的错边，气体保护罩可轻松从背杠的中部通过，本新型背杠结构简单，可实现钢板快速立板
、
环焊缝间隙调整
、
环焊缝错边调整
、
间隙垫板免焊割去除
、
气体保护罩通过方便等功能，能够满足
LNG
储罐内罐壁板环焊缝全自动氩弧焊接的组对要求
。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术工作状态示意图
。
[0013]1为背杠主体
、2
为焊接观察孔
、3
为固定方孔
、4
为调整方孔
、5
为固定折板
、6
为调整折板
、7
为立板
、8
为圆锥销孔
、9
为钢板
、10
为方铁
、11
为环焊缝
、12
为间隙垫板
、13
为气体保护罩
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑
图2，本技术实施例提供了一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，包括：背杠主体1，所述背杠主体1为槽钢结构；焊接观察孔2，所述焊接观察孔2开设于所述背杠主体1中部位置；固定方孔3，两个所述固定方孔3分别开设于所述背杠主体1两端位置；调整方孔4，所述固定方孔3与所述焊接观察孔2之间均开设有调整方孔4；固定折板5，所述固定折板5固定连接于所述固定方孔3边缘端，且所述固定折板5板面开设有与所述固定方孔3相同大小的方孔；调整折板6，所述调整折板6固定连接于所述调整方孔4边缘端，且所述调整折板6板面开设有与所述调整方孔4相同大小的方孔；立板7，所述立板7固定连接于所述调整折板6靠近焊接观察孔2端外壁；圆锥销孔8，所述圆锥销孔8开设于所述立板7顶端
。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述固定折板5为
U
型板结构，且所述固定折板5开口方向与所述背杠主体1的长度方向相同
。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述调整折板6为
U
型板结构，且所述调整折板6开口方向与所述背杠主体1的长度方向垂直
。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述调整折板6的折边宽度小于所述固定折板5的折边宽度
。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述圆锥销孔8为半圆形孔
。
[0020]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于
LNG
储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于，包括：背杠主体
(1)
，所述背杠主体
(1)
为槽钢结构；焊接观察孔
(2)
，所述焊接观察孔
(2)
开设于所述背杠主体
(1)
中部位置；固定方孔
(3)
，两个所述固定方孔
(3)
分别开设于所述背杠主体
(1)
两端位置；调整方孔
(4)
，所述固定方孔
(3)
与所述焊接观察孔
(2)
之间均开设有调整方孔
(4)
；固定折板
(5)
，所述固定折板
(5)
固定连接于所述固定方孔
(3)
边缘端，且所述固定折板
(5)
板面开设有与所述固定方孔
(3)
相同大小的方孔；调整折板
(6)
，所述调整折板
(6)
固定连接于所述调整方孔
(4)
边缘端，且所述调整折板
(6)
板面开设有与所述调整方孔
(4)
相同大小的方孔；立板
(7)
，所述立板
(7)
固定连接于所述调整折板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，王仝扣，程久欢，张月，朱雷，孙瑜，杨尚玉，刘柏伟，夏福龙，阮见峰，薛洪利，刘明浩，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：