精量点种机制造技术

本发明专利技术涉及一种精量点种机，包括控制器、机架、电动机、设置在机架上的传动组件、覆基质斗、点种组件和覆土组件；所述覆基质斗、点种组件和覆土组件设置在传动组件上方且沿着传动组件运动方向依次排列；传动组件可带动育苗盘依次从覆基质斗、点种组件和覆土组件的下方通过；本发明专利技术解决了现有点种不精确、费时费力、工作效率低的技术问题，本发明专利技术具有点种精准率高、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精量点种机。
技术介绍
农业设备方面越来越需要现代化和智能化，从而降低农户的劳动量，提高工作效 率。提供优良的种苗也是势在必行，随着育苗产业的规模化发展，必须提高点种的效率。现 有技术中，大棚育苗点种工作需要人工完成，费时费力，工作效率低下，不利于大面积应用； 现有点种精确度很好，例如水法育苗的育苗盘一般大小为672mmX 342mm，均布200穴，每个 单穴25mmX 25mm，要求中间每排每穴一粒，两头每排每穴两粒，对于这种点种要求，人工完 成，费时费力，而且出错率比较高。因此就急需要一种点种精确的精量点种机完成大棚育苗 点种工作。
技术实现思路
为了解决现有点种不精确、费时费力、工作效率低的技术问题，本专利技术目提供一种 精量点种机。本专利技术的技术解决方案为一种精量点种机，包括控制器15、机架1、电动机5、设置在机架上的传动组件8、覆 基质斗3、点种组件6和覆土组件4 ；所述覆基质斗3、点种组件6和覆土组件4设置在传动 组件8上方且沿着传动组件8运动方向依次排列；所述传动组件8可带动育苗盘2依次从 覆基质斗3、点种组件6和覆土组件4的下方通过；其不同之处在于所述点种组件6包括种 子斗24、设置在种子斗24内的点种轴22、设置在点种轴22上方并与点种轴22表面轴向线 接触的限粒装置21、挡在种子斗24下落口处且从两侧半抱住点种轴22的点种轴轴套26、 固定在点种轴22 —端的步进电机34，固定在点种轴22另一端的点种轴检测盘29、可检测 点种轴检测盘29转动位置的槽型光电开关28，设置在机架上用于检测育苗盘2是否到达 点种组件下方的红外对射光电开关35 ；所述点种轴22表面设置有圆周均布的多排点种穴 25，所述点种穴25为盲孔，其内可放置至少一粒种子23，所述每排点种穴25与育苗盘2的 每行育苗坑一一对应，所述点种轴检测盘29上圆周均布的多个光电孔30，所述多个光电孔 30与点种轴22上多排点种穴25 —一对应。上述精量点种机还包括设置在机架上1的同步单元，所述同步单元包括设置在机 架上的压辊14、与压辊14同步转动的测速盘19、圆周均布在测速盘19外圆周侧的多个磁 体20以及固定在机架1上且与磁体20运动轨迹对应的电磁开关31，所述电磁开关的输出 接控制器15。上述精量点种机还包括设置在覆基质斗3和点种组件6之间的第一压坑组件7 ； 所述第一压坑组件7包括一个水平放置的压坑辊42、均勻串在压坑辊42上的多个压坑珠 43、设置在点种组件6前方的机座1两侧的两个弹簧座47、设置在弹簧座47内的弹簧杆48 和套在弹簧杆48上的弹簧46 ；所述压坑珠43可绕压坑辊42转动，所述多个压坑珠43与育苗盘2的每行育苗坑一一对应，所述弹簧座47上设置有沿上下方向设置的限位槽44，所 述压坑辊42的两端部伸入限位槽44内并与弹簧杆48固连，所述弹簧46的活动端与压坑 辊42端部相接触。上述精量点种机还包括设置在第一压坑组件7和点种组件6之间的第二压坑组件 12，所述第二压坑组件12包括一个水平放置的压坑辊42、均勻串在压坑辊42上的多个压坑 珠43、设置在点种组件6前方的机座1两侧的两个弹簧座47、设置在弹簧座47内的弹簧杆 48和套在弹簧杆48上的弹簧46，所述压坑珠43可绕压坑辊42转动，所述压坑珠43与育 苗盘2的每行育苗坑一一对应，所述弹簧座47上设置有沿垂直方向设置的限位槽44，所述 压坑辊42的两端部伸入限位槽44内并与弹簧杆48固连，所述弹簧46的活动端与压坑辊 42端部相接触，所述弹簧杆48的上端伸出弹簧座47。上述精量点种机还包括设置在点种组件6和覆土组件4之间的淋水组件9，所述淋水组件9包括水箱和以及设置在水箱底部的均勻分布有多个出水孔的水管，所述出水孔的 位置与育苗盘2的育苗坑对应。上述覆土组件4包括覆土斗33、可带动覆土斗33左右往返运动的凸轮机构32以及设置在覆土斗33内的筛子13。上述限粒装置21为柔性辊，所述柔性辊的转向与点种轴22的转向相反。上述控制器的上端通过铰链活动连接在机架侧面；所述机架的两端部通过链接链接在机架上；所述机架下方设置有移动轮。上述精量点种机还包括设置在覆基质斗3和第一压坑组件7之间的至少一个刮板 2，用于刮掉育苗盘2上多余的基质。10、根据权利要求9所述的精量点种机，其特征在于 所述覆基质斗3内设置有配给器36。本专利技术的技术效果为1、本专利技术的点种精准率高。本专利技术通过同步单元测试育苗盘的速度，从而控制点 种组件的点种速率，保证种子准确点在育苗盘每个坑的正中央，而且保证每坑一粒种子，点 种精度可达到98% ；同步单元同时避免了电网电压波动带来的点种组件和传动组件不同步 的问题。2、工作效率高。本专利技术采用自动点种的方式较传统的人工作业省时省力，极大提 高了工作效率；本专利技术不需要事先给基质加水，省去了其他点种机需要事先给基质加水所 带来的操作人员工作强度大的缺点。3、本专利技术在种子点种后，增加了淋水装置，当种子自动点种完毕后，自动淋水，达 到裂解种子包衣的目的，使种子尽快与基质接触，提高发芽率和成活率。4、淋水完成后，为将种子覆盖在土壤或基质下，使之不曝露于空气有利于种子发 芽，防止空穴率提升，为了达到覆盖合适的厚度，本专利技术采用了筛敷结构，使之覆盖厚度科 学适宜。5、便于运输和移动。本专利技术的机架两端通过铰链连接在机架中部上，可以根据需 要随时自然下垂，便于卡车运输；本专利技术在机架下方设置移动轮，便于移动。6、操作简单、节省空间。本专利技术的控制器控制器的上端通过铰链活动连接在机架 侧面，使用时操作人员可向上转动控制器，使操作面板朝上，使用方便；使用完毕，控制器自 然下垂，面板朝前，节省空间。7、本专利技术适用于各种环境及作物，便于推广，成本低。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视图； 图3为图1的后视图；图4为图1的左视图；图5为点种组件的结构示意图；图6为点种轴轴套的结构示意图；图7为图5中点种轴的截面示意图；图8为点种轴检测盘的结构示意图；图9为点种轴轴套和点种轴检测盘的位置示意图；图10为第一压坑组件和第二压坑组件的结构示意图；图11为第一压坑组件的工作示意图；图12至图14为第二压坑组件和点种组件的配合示意图；其中图12中第二压坑组 件压出第三排育苗坑时，同时点种组件种下第一排种子；图13中育苗盘向前运动半个育苗 坑的距离后压坑辊上抬，同时点种轴转动了相应角度并在新的一排点种穴内吃进了一排种 子；图14中育苗盘又向前运动了半个育苗坑的距离后，第二压坑组件压出第四排育苗坑， 同时点种组件种下第二排种子；附图标记如下1_机架，2-育苗盘，3-覆基质斗，4-覆土组件，5-电机，6-点种组 件，7-第一压坑组件，8-传动组件，9-淋水组件，11-铰链连接，12-第二压坑组件，13-筛 子，14-压棍，15-控制器，16-移动轮，17-传送带，18-传送棍，19-测速盘，20-磁体，21-限 粒装置，22-点种轴，23-种子，24-种子斗，25-点种穴，26-点种轴轴套，28-槽型光电开 关，29-点种轴检测盘，30-光电孔，31-电磁开关，32-凸轮机构，33-覆土斗，34-步进电机， 35-红外对射光电开关，36-配给器，37-电机主动轮，38本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精量点种机，包括控制器（１５）、机架（１）、电动机（５）、设置在机架上的传动组件（８）、覆基质斗（３）、点种组件（６）和覆土组件（４）；所述覆基质斗（３）、点种组件（６）和覆土组件（４）设置在传动组件（８）上方且沿着传动组件（８）运动方向依次排列；所述传动组件（８）可带动育苗盘（２）依次从覆基质斗（３）、点种组件（６）和覆土组件（４）的下方通过；其特征在于：所述点种组件（６）包括种子斗（２４）、设置在种子斗（２４）内的点种轴（２２）、设置在点种轴（２２）上方并与点种轴（２２）表面轴向线接触的限粒装置（２１）、挡在种子斗（２４）下落口处且从两侧半抱住点种轴（２２）的点种轴轴套（２６）、固定在点种轴（２２）一端的步进电机（３４），固定在点种轴（２２）另一端的点种轴检测盘（２９）、可检测点种轴检测盘（２９）转动位置的槽型光电开关（２８），设置在机架上用于检测育苗盘（２）是否到达点种组件下方的红外对射光电开关（３５）；所述点种轴（２２）表面设置有圆周均布的多排点种穴（２５），所述点种穴（２５）为盲孔，其内可放置至少一粒种子（２３），所述每排点种穴（２５）与育苗盘（２）的每行育苗坑一一对应，所述点种轴检测盘（２９）上圆周均布的多个光电孔（３０），所述多个光电孔（３０）与点种轴（２２）上多排点种穴（２５）一一对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉林，张同庆，卢俊，吴铎，温华中，武昕，张宽，向勇，
申请(专利权)人：西安圣华电子工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]