湍流槽型的液冷板散热器制造技术

所述铜管内设置有改变铜管内液体介质流动方向的导流筋；所述导流筋引导液体介质于铜管内旋转流动

【技术实现步骤摘要】
湍流槽型的液冷板散热器


[0001]本技术涉及散热器
，更具体的说是涉及一种湍流槽型的液冷板散热器
。

技术介绍

[0002]目前，在工业应用方面，为了有更好的散热性能，通常采用风冷与液冷两大类型散热器给机械
、
电子设备的发热元件进行散热降温；而其中大多数液冷板散热产品都会在液冷板内镶入空心铜管，再通过水冷系统
(
循环液
、
水泵
、
水箱和换热器
)
工作原理，把吸收了发热元件热量的液体从发热元件上的液冷板中流走，而新的低温循环液将继续吸收发热元件的热量
。
其连接方式是通过水管先连接液冷板上的铜管进
、
出水口的一端，而水管的另一端则是与水冷系统进行连接，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，让液冷散热系统正常工作
。
水箱用来存储循环液，换热器就是一个类似散热片的装置，循环液将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走
。
[0003]但目前的方法缺点是：在一定的参数下，循环液在液冷板上的铜管管道内无法达到充分使用，使得液冷板块
、
铜管与发热元件发生热量的位置达不到很好的均温与散热的效果
。
[0004]因而现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种湍流槽型的液冷板散热器
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种湍流槽型的液冷板散热器，包括：液冷板及安装在液冷板的铜管，所述铜管内设置有改变铜管内液体介质流动方向的导流筋；所述导流筋引导液体介质于铜管内旋转流动，使得液体介质在铜管管内有上下搅动的效果，并且能充分带走发热元件的更多热量
。
[0007]作为本技术优选的一种方案，所述铜管具有进口端及出口端，进口端和出口端外接水冷系统
。
[0008]作为本技术优选的一种方案，所述液冷板表面开设有内凹槽，所述铜管嵌入式安装于凹槽内，铜管外壁与内凹槽内壁接触
。
[0009]作为本技术优选的一种方案，所述内凹槽周长小于铜管的外周长；所述铜管凸出于内凹槽的位置压型设置形成一平面，平面与液冷板的第一表面持平
。
[0010]作为本技术优选的一种方案，所述平面和第一表面处安装有发热元件；
[0011]所述平面和第一表面处安装有发热元件的区域处涂覆有导热层
。
[0012]作为本技术优选的一种方案，所述铜管至少在与内凹槽接触的底面上设置有所述导流筋
。
[0013]作为本技术优选的一种方案，所述内凹槽底面设置有凸台，所述铜管压入所述内凹槽时通过所述凸台使铜管压制形成有所述的导流筋；所述铜管外壁相应形成有凹
位
。
[0014]作为本技术优选的一种方案，所述的导流筋与液体介质的流动方向呈夹角
α
设置，
α
取值范围：
30
°
≤
α
≤60
°
。
[0015]作为本技术优选的一种方案，所述铜管于液冷板处迂回绕设；液冷板与铜管配合至少形成一个供发热元件装配的区域
。
[0016]作为本技术优选的一种方案，所述铜管至少具备有直线段及弧形段
。
[0017]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：本技术的湍流槽型的液冷板散热器于铜管内增加了导流筋，液体介质在铜管内流通过程中旋转流动，使得液体介质在铜管管内有上下搅动的效果，能更好地吸收发热元件的热量，使得液冷板
、
铜管与发热元件发生热量的位置达到均温的效果，而且加工方便
、
实用性强，有可靠性与稳定性，相对于传统的液冷散热器而言，均温效果更好
、
散热效果更佳
。
[0018]本技术的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中将一个发热元件拆分的分体图；
[0022]图3为本技术底部视觉的爆炸图；
[0023]图4为本技术顶部视觉的爆炸图；
[0024]图5为本技术的纵向剖面示意图；
[0025]图6为本技术的横向剖面示意图；
[0026]图7为本技术中液体介质在铜管内旋转流动的示意图
。
[0027]附图标记说明：
[0028]液冷板
100
第一表面
101
内凹槽
110
凸台
111
铜管
200
平面
201
进口端
210
出口端
220
导流筋
230
凹位
240
直线段
203
弧形段
202
发热元件
300
ꢀꢀꢀ
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成
。
[0030]一种湍流槽型的液冷板散热器，请参阅图1‑5所示，包括：液冷板
100
及安装在液冷板
100
的铜管
200
，铜管
200
具有进口端
210
及出口端
220
，所述铜管
200
内设置有改变铜管
200
内液体介质流动方向的导流筋
230
，所述导流筋
230
引导液体介质于铜管
200
内旋转流动
。
[0031]如图1所示，液冷板
100
为导热性能良好的金属板材制成，铜管
200
可以是过盈安装于液冷板
100
处或嵌入式安装于液冷板
100
，液冷板
100
处设置有安装区，发热元件
300
安装
于安装区处；
[0032]发热元件
300
运行时产生的热量，传递至液冷板
100
和铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种湍流槽型的液冷板散热器，包括：液冷板
(100)
及安装在液冷板
(100)
的铜管
(200)
，其特征在于：所述铜管
(200)
内设置有改变铜管
(200)
内液体介质流动方向的导流筋
(230)
，所述导流筋
(230)
引导液体介质于铜管
(200)
内旋转流动
。2.
根据权利要求1所述的一种湍流槽型的液冷板散热器，其特征在于：所述铜管
(200)
具有进口端
(210)
及出口端
(220)
，进口端
(210)
和出口端
(220)
外接水冷系统
。3.
根据权利要求1所述的一种湍流槽型的液冷板散热器，其特征在于：所述液冷板
(100)
表面开设有内凹槽
(110)
，所述铜管
(200)
嵌入式安装于凹槽
(110)
内，铜管
(200)
外壁与内凹槽
(110)
内壁接触
。4.
根据权利要求3所述的一种湍流槽型的液冷板散热器，其特征在于：所述内凹槽
(110)
周长小于铜管
(200)
的外周长；所述铜管
(200)
凸出于内凹槽
(110)
的位置压型设置形成一平面
(201)
，平面
(201)
与液冷板
(100)
的第一表面
(101)
持平
。5.
根据权利要求4所述的一种湍流槽型的液冷板散热器，其特征在于：所述平面
(201)
和第一表面
(101)
处安装有发热元...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏枝，张渊，胡小康，郭明健，李向兵，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：