一种厢式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厢式压滤机，包括第一支撑架和第二支撑架，两组所述限位机构之间滑动连接有多个压滤板；两组所述限位机构之间的两侧分别设置有有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板外侧的中心分别固定连接有注浆弯头和冲洗弯管；所述第一支撑架和第二支撑架上分别安装有与第一挤压板和第二挤压板相对应的第一挤压机构和第二挤压机构。本实用新型专利技术通过在多个压滤板上设置反推磁柱，并使每相邻两块压滤板相对一面的磁极方向均相同，基于磁块同极相斥原理，在没有施压状态下，每相邻两块压滤板在多个反推磁柱的磁性反推作用下会自动分离，并保持一定的距离，从而使得多个压滤板之间的泥饼会自动下落，实现泥饼的分离。现泥饼的分离。现泥饼的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种厢式压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，特别是涉及一种厢式压滤机。

技术介绍

[0002]厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布；滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
[0003]厢式压滤机是一种十分常见的压滤机，目前市场上有多种不同类型的厢式压滤机，但现有大多数厢式压滤机的结构设计也存在一定的缺陷，现有厢式压滤机在对泥浆压滤完成之后，多个滤板之间需要利用伺服拆板机构将一个一个挤压在一起的滤板拆开，使得泥饼能够自动掉落在收集槽中，这种拆板结构不仅相对复杂，而且每次拆板的时间较长，严重影响了整体的泥浆压滤效率。
[0004]因此亟需提供一种厢式压滤机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有厢式压滤机在对泥浆压滤完成之后，多个滤板之间需要利用伺服拆板机构将一个一个挤压在一起的滤板拆开，使得泥饼能够自动掉落在收集槽中，这种拆板结构不仅相对复杂，而且每次拆板的时间较长，严重影响了整体的泥浆压滤效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种厢式压滤机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间的顶部固定连接有两个支撑横梁，两个所述支撑横梁的顶部均固定连接有限位机构，两组所述限位机构之间滑动连接有多个压滤板；
[0007]所述压滤板包括滤板本体，所述滤板本体的两侧均开设有凹槽，所述滤板本体的中心开设有注浆通孔，所述滤板本体的两侧均设置有多个凸起，所述滤板本体前后端的顶部和底部均开设有排水孔，所述滤板本体的边角处均开设有安装孔，多个所述安装孔的中心均固定连接有反推磁柱，所述滤板本体前后端均固定连接有固定耳，两个所述固定耳的中心均开设有限位孔，压滤板的主体结构与现有技术的压滤机上的滤板结构基本一致，滤板本体两侧凹陷部位开设有多个均匀分布的细孔，挤压泥浆产生的水流经滤布的过滤后会经多个细孔渗入滤板本体内部，然后经多个排水孔向外排出；
[0008]两组所述限位机构之间的两侧分别设置有有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板外侧的中心分别固定连接有注浆弯头和冲洗弯管；
[0009]所述第一支撑架和第二支撑架上分别安装有与第一挤压板和第二挤压板相对应的第一挤压机构和第二挤压机构。
[0010]本技术进一步设置为：所述限位机构包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座分别固定于对应支撑横梁顶部两端，所述第一限位座和第二限位座
之间固定连接有限位杆。
[0011]通过上述技术方案，限位杆可以对多个压滤板的滑动起到限位作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述反推磁柱的两端分别为N极和S极两个磁极，且每相邻两块压滤板相对一面的磁极方向均相同。
[0013]通过上述技术方案，基于磁块同极相斥原理，每相邻两块压滤板在多个反推磁柱的磁性反推作用下，在没有施压状态下，多个压滤板之间会自动分离，并保持一定的距离，在第一挤压板和第二挤压板在复位后，多个压滤板由于失去两侧的挤压力，会快速自动反弹，使得多个压滤板之间自动分离，并使得多个压滤板之间的泥饼会自动下落，实现泥饼的分离。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定耳通过限位孔套接于对应限位杆的外壁。
[0015]通过上述技术方案，使得多个压滤板可以通过其前后端的固定耳滑动限位于两个限位杆上。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一挤压机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有第一连接架。
[0017]通过上述技术方案，第一挤压机构用于带动第一挤压板进行伸缩移动，从而利用第一挤压板从一侧挤压多个压滤板。
[0018]本技术进一步设置为：所述第一液压缸安装在第一支撑架上，且第一连接架的一端与第一挤压板固定连接。
[0019]通过上述技术方案，使得第一液压缸能够通过第一连接架带动第一挤压板进行同步移动。
[0020]本技术进一步设置为：所述第二挤压机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有第二连接架。
[0021]通过上述技术方案，第二挤压机构用于带动第二挤压板进行伸缩移动，从而利用第二挤压板从另一侧挤压多个压滤板。
[0022]本技术进一步设置为：所述第二液压缸安装在第二支撑架上，且第二连接架的一端与第二挤压板固定连接。
[0023]通过上述技术方案，使得第二液压缸能够通过第二连接架带动第二挤压板进行同步移动。
[0024]本技术的有益效果如下：
[0025]本技术通过在多个压滤板上设置反推磁柱，并使每相邻两块压滤板相对一面的磁极方向均相同，基于磁块同极相斥原理，在没有施压状态下，每相邻两块压滤板在多个反推磁柱的磁性反推作用下会快速自动分离，并保持一定的距离，从而使得多个压滤板之间的泥饼会自动下落，实现泥饼的分离，大大提高了分离速度和分离效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的主视图；
[0029]图4为本技术压滤板的结构示意图；
[0030]图5为图2中A处的局部放大图。
[0031]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、支撑横梁；4、限位机构；401、第一限位座；402、第二限位座；403、限位杆；5、压滤板；501、滤板本体；502、凹槽；503、注浆通孔；504、凸起；505、排水孔；506、安装孔；507、反推磁柱；508、固定耳；509、限位孔；6、第一挤压板；7、第二挤压板；8、注浆弯头；9、第一挤压机构；901、第一液压缸；902、第一连接架；10、第二挤压机构；1001、第二液压缸；1002、第二连接架；11、冲洗弯管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]请参阅图1
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图5，一种厢式压滤机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2之间的顶部固定连接有两个支撑横梁3，两个支撑横梁3的顶部均固定连接有限位机构4，限位机构4包括第一限位座401和第二限位座402，第一限位座401和第二限位座402分别固定于对应支撑横梁3顶部两端，第一限位座401和第二限位座402之间固定连接有限位杆403，限位杆403可以对多个压滤板5的滑动起到限位作用；
[0034]如图5所示，两组限位机构4之间滑动连接有多个压滤板5；压滤板5包括滤板本体501，滤板本体501的两侧均开设有凹槽502，滤板本体501的两侧均安装有滤布，用于泥浆中固体颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厢式压滤机，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）之间的顶部固定连接有两个支撑横梁（3），两个所述支撑横梁（3）的顶部均固定连接有限位机构（4），两组所述限位机构（4）之间滑动连接有多个压滤板（5）；所述压滤板（5）包括滤板本体（501），所述滤板本体（501）的两侧均开设有凹槽（502），所述滤板本体（501）的中心开设有注浆通孔（503），所述滤板本体（501）的两侧均设置有多个凸起（504），所述滤板本体（501）前后端的顶部和底部均开设有排水孔（505），所述滤板本体（501）的边角处均开设有安装孔（506），多个所述安装孔（506）的中心均固定连接有反推磁柱（507），所述滤板本体（501）前后端均固定连接有固定耳（508），两个所述固定耳（508）的中心均开设有限位孔（509）；两组所述限位机构（4）之间的两侧分别设置有有第一挤压板（6）和第二挤压板（7），所述第一挤压板（6）和第二挤压板（7）外侧的中心分别固定连接有注浆弯头（8）和冲洗弯管（11）；所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上分别安装有与第一挤压板（6）和第二挤压板（7）相对应的第一挤压机构（9）和第二挤压机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述限位机构（4）包括第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德宽，徐东军，陈怀兵，周力，吕建圣，崔月勤，
申请(专利权)人：江苏苏东化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：