本实用新型专利技术属于金属复合带技术领域，尤其为一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，包括底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有两个传动杆，所述传动杆的两端均通过销轴转动连接有连杆。本实用新型专利技术通过设置底座、传动杆、连杆、移动板、支架、平打磨板、弯打磨板、U型板、打磨辊、驱动机构和除尘组件，使用此加工装置对铜铝合金复合带进行去毛刺打磨时，铜铝合金复合带在装置的内部进行移动，在平打磨板、弯打磨板和打磨辊的配合下，可实现对复合带的上下表面以及两侧同时进行打磨去毛刺，从而能够打磨的更加均匀，且去毛刺更加彻底，同时除尘组件能够对打磨去毛刺时产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘弥漫后会对工作人员的身体健康造成影响。成影响。成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铜复铝合金复合带材加工复合装置
[0001]本技术涉及金属复合带
，具体为一种铜复铝合金复合带材加工复合装置。
技术介绍
[0002]铜复铝合金复合带是采用以铜包铝合金的形式生产而成的复合带材，此种方式既可节省金属铜的消耗，还能保持纯铜材料所具有的延展性、导电性、可焊性、耐蚀性等特点，在铜复铝合金复合带材生产加工完成后其表面会有毛刺，因此就需要用到打磨装置将铜带表面的毛刺进行打磨去除，但是目前的铜复铝合金复合带材去毛刺打磨装置在使用过程中，其一次只能够对铜带的一侧进行打磨，此种方式使得铜铝合金复合带的表面打磨不均匀，且去毛刺不彻底，从而会降低去毛刺后铜铝合金复合带成品的质量，因此我们提出了一种铜复铝合金复合带材加工复合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，包括底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有两个传动杆，所述传动杆的两端均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端均通过销轴转动连接有移动板，所述底座的顶部固定有两个气缸，所述气缸的顶出端分别与相对应移动板的一侧壁固定连接，所述移动板均滑动在底座的顶部，所述移动板的顶部均固定有支架，其中两个支架的一侧壁固定有平打磨板，另外两个支架的一侧壁固定有弯打磨板，所述底座的上方设置有两个U型板，所述U型板的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有打磨辊，所述底座的顶部设置有用于同时驱动两个打磨辊反向移动的驱动机构，所述底座的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部设置有除尘组件。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括固定在底座顶部的竖板，所述竖板的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有齿轮，所述竖板一侧壁滑动连接有两个齿条，所述齿条均与齿轮啮合连接，所述齿条的正面均固定有L型支撑板，所述L型支撑板分别与相对应的U型板固定连接。
[0009]进一步地，所述竖板的正面开设有两个L型槽，两个齿条的一侧壁均固定有与L型槽相适配的L型滑板。
[0010]进一步地，所述除尘组件包括固定在顶板顶部的箱体，所述箱体的顶部固定有风机，所述风机的进风端与箱体的顶部连通固定，所述箱体的背部通过弯管连通固定有横管，所述横管上等距连通固定有竖管，所述竖管的底端均滑动贯穿顶板延伸至其内部并连通固
定有集尘罩，所述箱体的内部固定过滤网，所述箱体的正面铰接有箱门。
[0011]进一步地，所述底座的顶部开设有四个滑槽，所述移动板的底部均固定有两个与滑槽相适配的滑块。
[0012]进一步地，所述底座的顶部固定有两个辅助架，所述辅助架的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有辅助辊。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置底座、传动杆、连杆、移动板、支架、平打磨板、弯打磨板、U型板、打磨辊、驱动机构和除尘组件，使用此加工装置对铜铝合金复合带进行去毛刺打磨时，铜铝合金复合带在装置的内部进行移动，在平打磨板、弯打磨板和打磨辊的配合下，可实现对复合带的上下表面以及两侧同时进行打磨去毛刺，从而能够打磨的更加均匀，且去毛刺更加彻底，同时除尘组件能够对打磨去毛刺时产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘弥漫后会对工作人员的身体健康造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术整体结构背部示意图；
[0018]图3为本技术移动板结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、传动杆；3、连杆；4、移动板；5、支架；6、平打磨板；7、弯打磨板；8、U型板；9、打磨辊；10、驱动机构；1001、竖板；1002、转轴；1003、齿轮；1004、齿条；1005、L型支撑板；11、顶板；12、除尘组件；1201、箱体；1202、风机；1203、横管；1204、竖管；1205、集尘罩；1206、过滤网；13、辅助架；14、辅助辊；15、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，包括底座1，底座1的顶部固定有两个辅助架13，辅助架13的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有辅助辊14，可对移动输送时的铜铝合金复合带起到支撑的作用，从而方便了复合带在装置的内部进行移动，底座1的顶部通过轴承转动连接有两个传动杆2，传动杆2的两端均通过销轴转动连接有连杆3，连杆3的另一端均通过销轴转动连接有移动板4，底座1的顶部固定有两个气缸15，气缸15的顶出端分别与相对应移动板4的一侧壁固定连接，移动板4均滑动在底座1的顶部，移动板4的顶部均固定有支架5，其中两个支架5的一侧壁固定有平打磨板6，另外两个支架5的一侧壁固定有弯打磨板7，底座1的上方设置有两
个U型板8，U型板8的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有打磨辊9，底座1的顶部设置有用于同时驱动两个打磨辊9反向移动的驱动机构10，底座1的顶部固定有顶板11，顶板11的顶部设置有除尘组件12，使用此去毛刺打磨装置时，可将铜铝合金复合带从左侧送至装置的内部，启动两个气缸15顶出端移动，当其顶出端移动时，在传动杆2和连杆3的配合下，从而同时带动相对应的两个移动板4反向移动，此时位于同一侧的两个移动板4会带动支架5相互靠近，接着平打磨板6和弯打磨板7会分别与铜铝合金复合带的侧面贴合，从而当复合带移动时，可对其两侧进行打磨去毛刺，而操作驱动机构10，驱动机构10会带动两个U型板8反向移动，U型板8移动时会分别带动打磨辊9与铜铝合金复合带的上下表面贴合，启动电机带动带动打磨辊9转动，从而可实现对铜铝合金复合带的上下表面进行打磨，位于最后收尾采用了弯打磨板7，以便于对铜铝合金复合带侧面以及上下表面打磨后产生的翻边毛刺进行去除。
[0024]如图1和图4所示，在一些实施例中，驱动机构10包括固定在底座1顶部的竖板1001，竖板1001的侧壁通过轴承转动连接有转轴1002，转轴1002的表面固定有齿轮1003，竖板1001一侧壁滑动连接有两个齿条1004，竖板1001的正面开设有两个L型槽，两个齿条1004的一侧壁均固定有与L型槽相适配的L型滑板，可对齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过轴承转动连接有两个传动杆(2)，所述传动杆(2)的两端均通过销轴转动连接有连杆(3)，所述连杆(3)的另一端均通过销轴转动连接有移动板(4)，所述底座(1)的顶部固定有两个气缸(15)，所述气缸(15)的顶出端分别与相对应移动板(4)的一侧壁固定连接，所述移动板(4)均滑动在底座(1)的顶部，所述移动板(4)的顶部均固定有支架(5)，其中两个支架(5)的一侧壁固定有平打磨板(6)，另外两个支架(5)的一侧壁固定有弯打磨板(7)，所述底座(1)的上方设置有两个U型板(8)，所述U型板(8)的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有打磨辊(9)，所述底座(1)的顶部设置有用于同时驱动两个打磨辊(9)反向移动的驱动机构(10)，所述底座(1)的顶部固定有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部设置有除尘组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜复铝合金复合带材加工复合装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定在底座(1)顶部的竖板(1001)，所述竖板(1001)的侧壁通过轴承转动连接有转轴(1002)，所述转轴(1002)的表面固定有齿轮(1003)，所述竖板(1001)一侧壁滑动连接有两个齿条(1004)，所述齿条(1004)均与齿轮(1003)啮合连接，所述齿条(1004)的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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