【技术实现步骤摘要】
一种振动筛纵横梁结构
[0001]本技术涉及振动筛
,尤其涉及一种振动筛纵横梁结构
。
技术介绍
[0002]现有技术中,振动筛的纵梁与横梁多采用焊接的方式进行连接,焊接本身会造成母材的损伤;焊后需退火处理,成本高;在实际应用中焊缝位置易出现撕裂现象,严重影响振动筛寿命
。
并且传统的振动筛纵梁多采用整段式,在进行换件时需将整段换下,增加换段成本
。
[0003]申请号为
201620919015.2
的中国技术专利提供了一种振动筛用筛网架,包括头部横梁
、
连接侧板
、
圆管
、
中间纵梁
、
二纵梁
、
边纵梁;通过将中间纵梁
、
二纵梁和边纵梁设置在两连接侧板之间,且中间纵梁高度大于二纵梁高度,二纵梁高度大于边纵梁高度,使得物料能够均匀通过筛网,提高筛分效果
。
但仍存在一下缺陷,横梁与纵梁采用焊接的方式进行连接,不方便拆卸,并且焊接会对母材本身造成损伤;并且纵梁为整段式,在进行纵梁换件的时候需将整段换下,增加成本
。
因此,基于以上缺陷,现需一种结构简单
、
安装拆卸方便
、
保证结构整体强度,降低生产成本的振动筛纵横梁结构
。
技术实现思路
[0004]为了解决以上问题,本技术的目的是提供一种振动筛纵横梁结构,结构简单
、
安装拆卸方便
、 />保证结构整体强度,降低生产成本
。
[0005]为了实现以上目的,本技术采用的技术方案:
[0006]一种振动筛纵横梁结构,包括若干横梁与纵梁;若干所述横梁间隔均匀设置;所述横梁上表面间隔均匀设置有若干连接板;若干所述纵梁通过所述连接板将若干所述横梁连接为整体;所述纵梁包括若干依次设置的单段梁
。
[0007]作为一种较优的实施方案,所述横梁的两端设置有与振动筛侧板连接的连接法兰
。
[0008]作为一种较优的实施方案,所述纵梁的截面呈倒
L
型,所述连接板与所述纵梁通过螺栓连接
。
[0009]作为一种较优的实施方案,若干所述纵梁以所述横梁中部截面为对称面对称设置
。
[0010]本技术的有益效果:
[0011]本技术提供了一种振动筛纵横梁结构,纵梁与横梁采用连接板进行连接,可避开焊接带来的材料损伤风险
、
高成本
、
振动筛寿命等问题,同时对梁架的维护
、
维修
、
更换带来便利性
。
纵梁包括若干依次设置的单段梁,多段式纵梁可降低因制造
、
安装导致的梁架内应力,可提高振动筛梁架的寿命,且本身成本和换件成本大幅度降低
。
总的来说,本技术结构简单
、
安装拆卸方便
、
保证结构整体强度,降低生产成本
。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图;
[0013]图2为本技术的图1的局部放大图;
[0014]图3为本技术的结构左视图;
[0015]图4为本技术的结构正视图
。
[0016]图中:
1、
横梁;
2、
纵梁;
201、
单段梁;
3、
连接法兰;
4、
连接板
。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术作进一步阐述
。
在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]实施例1[0019]如图1‑2所示,本实施提供了一种振动筛纵横梁结构,包括若干横梁1与纵梁2;若干所述横梁1间隔均匀设置;所述横梁1上表面间隔均匀设置有若干连接板4;若干所述纵梁2通过所述连接板4将若干所述横梁1连接为整体;所述纵梁2包括若干依次设置的单段梁
201。
[0020]一种振动筛纵横梁结构,若干横梁1呈水平间隔均匀设置,保证受力的均匀性;若干个单段梁
201
连接形成纵梁2,纵梁2设置在横梁1的上表面,与横梁1设置方向垂直,将若干横梁1连接为整体;纵梁2与横梁1采用连接板4进行连接,可避开焊接带来的材料损伤风险
、
高成本
、
振动筛寿命等问题,同时对梁架的维护
、
维修
、
更换带来便利性
。
纵梁2包括若干依次设置的单段梁
201
,多段式纵梁2可降低因制造
、
安装导致的梁架内应力,可提高振动筛梁架的寿命,且本身成本和换件成本大幅度降低
。
较优的是,横梁1的截面是根据振动筛横梁1的实际受力方向而定:圆振动筛受力大小相等
、
方向不同,宜采用各方向抗弯系数相等的截面,如圆管;直线筛
、
椭圆筛及其它轨迹的振动筛,则沿其抛射方向给予最大的抗弯系数以获得最优截面
。
如初定抛射角度在
45
°
,则定为方管;如初定抛射角度定在
63
°
;可以定为矩管;涉及抛射抛射角度的不同而选择的横梁1截面不同
。
横梁1的截面是根据振动筛横梁1的实际受力方向而定
。
且本技术不限定为图示方管截面
。
相比于折弯的异型截面,制造难度高,加工成本高
。
本技术选用不同截面的横梁1适用于不同振动筛,降低横梁1的制造成本,增加经济效应
。
[0021]实施例2[0022]如图1‑4所示,本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的,具体的,本实施例提供了一种振动筛纵横梁结构,所述横梁1的两端设置有与振动筛侧板连接的连接法兰3,便于结构整体与振动筛侧板连接,通过连接法兰3采用螺栓连接的方式进行连接,拆卸安装方便,便于维修与检修
。
[0023]作为一种较优的实施方案,所述纵梁2的截面呈倒
L
型,所述连接板与所述纵梁2通过螺栓连接;螺栓连接便于拆卸与安装,并且不损害母材
。
倒
L
型的纵梁2折弯的截面能够提高纵梁2的强度,
L
型的纵梁2与筛网连接时可选用多种连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种振动筛纵横梁结构,其特征在于:包括若干横梁
(1)
与纵梁
(2)
;若干所述横梁
(1)
间隔均匀设置;所述横梁
(1)
上表面间隔均匀设置有若干连接板
(4)
;若干所述纵梁
(2)
通过所述连接板
(4)
将若干所述横梁
(1)
连接为整体;所述纵梁
(2)
包括若干依次设置的单段梁
(201)。2.
根据权利要求1所述的一种振动筛纵横梁...
【专利技术属性】
技术研发人员:李翔,谭钦松,罗明勇,李佳乐,李海林,
申请(专利权)人:成都大宏立机器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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