一种齿轮箱生产用抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱生产用抛光工装，包括底座，所述底座上可滑动设置有滑座一，所述底座上还安装有用于驱动滑座一移动的驱动机构一，所述固定工装安装于滑座一上并用于固定齿轮箱，所述立板安装于底座上并位于滑座一的后方，所述立板的正面可滑动设置有滑座二，所述立板的正面安装有用于驱动滑座二移动的驱动机构二，所述抛光组件包括有可转动设置于滑座二内侧的转筒。该实用新型专利技术相较于人工的方式生产效率得到提高，生产时间缩短，降低人工成本；并且通过转筒调节抛光件的角度来对应齿轮箱表面的抛光角度，抛光件在调节后可对齿轮箱表面的多种角度进行抛光，实现对产品进行连续的抛光作业。连续的抛光作业。连续的抛光作业。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱生产用抛光工装


[0001]本技术涉及齿轮箱加工
，更具体地说，涉及一种齿轮箱生产用抛光工装。

技术介绍

[0002]齿轮箱是一种用于通过减速/增加扭矩增加/减小的机械装置。它由两个或更多个齿轮组成，其中一个齿轮由电机驱动。齿轮箱的输出速度与齿轮比成反比。齿轮箱在恒速应用中通常是优选的，如输送机和起重机，其可以提供增加的扭矩。
[0003]在齿轮箱加工过程中，需对齿轮箱进行抛光，采用人工的方式生产效率不高，需要大量时间，增加了企业的制造成本；采用机械的方式，需要对齿轮箱进行固定，抛光过程中，抛光头或抛光件的角度固定，齿轮箱表面有角度变化时，需要调整抛光头或抛光件的角度，不能对产品进行连续的抛光作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮箱生产用抛光工装。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种齿轮箱生产用抛光工装，包括底座，所述底座上可滑动设置有滑座一，所述底座上还安装有用于驱动滑座一移动的驱动机构一；
[0007]固定工装，所述固定工装安装于滑座一上并用于固定齿轮箱；
[0008]立板，所述立板安装于底座上并位于滑座一的后方，所述立板的正面可滑动设置有滑座二，所述立板的正面安装有用于驱动滑座二移动的驱动机构二；
[0009]抛光组件，所述抛光组件包括有可转动设置于滑座二内侧的转筒，所述转筒表面开设有滑槽，所述转筒内设置有可与滑槽滑动配合的基座，所述基座上安装有两组抛光装置，所述转筒的外侧安装有驱动机构三，所述驱动机构三用于驱动基座沿滑槽移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定工装包括有两组安装于滑座一上方并对称分布的框架，两个所述框架相对的一侧开设有通槽，两个所述通槽之间可滑动连接有对称分布的夹板，其中一个所述框架内安装有气缸，所述气缸的活动端与其中一个夹板固定连接，另一个所述框架通过轴销可转动设置有齿轮，两个所述夹板的一侧均固定连接有与齿轮啮合的齿条。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光装置包括有抛光电机，所述抛光电机安装于基座内，所述抛光电机的输出轴延伸至基座外侧并安装有抛光件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构三包括有电机三、丝杆三和螺套三，所述电机三安装于转筒外的一侧，所述丝杆三安装于电机三的输出端，所述螺套三螺纹连接于丝杆三的外侧并与基座相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的一端固定套接有转盘，所述转筒的
另一端固定套接有金属盘，所述滑座二的一侧安装有与金属盘配合使用的电磁铁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构一包括有电机一、丝杆一和螺套一，所述电机一安装于底座的顶部，所述丝杆一安装于电机一的输出端，所述螺套一螺纹连接于丝杆一的外侧并与滑座一的底部相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部的两侧均安装有滑轨一，所述滑座一底部的两侧均安装有滑件一，所述滑件一可滑动设置于滑轨一上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构二包括有电机二、丝杆二和螺套二，所述电机二安装于立板的正面，所述丝杆二安装于电机二的输出端，所述螺套二螺纹连接于丝杆二的外侧并与滑座二的背面相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述立板正面的两侧均安装有滑轨二，所述滑座二背面的两侧均安装有滑件二，所述滑件二可滑动设置于滑轨二上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述夹板相对的一侧均粘接有防护垫。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]本方案将齿轮箱置于滑座一上并由固定工装夹紧固定，通过转盘可控制转筒旋转至一定的角度，以此调节抛光件的角度来对应齿轮箱表面的抛光角度，随后电磁铁通电对金属盘吸附固定，使转筒固定在所需要的角度，并通过驱动机构一使滑座一前后移动来调节齿轮箱的位置，通过驱动机构二使滑座二上下移动来调节抛光件的位置，完成调节后，抛光电机带动抛光件旋转，驱动机构三使基座可以移动，进而带动抛光件移动进行抛光，相较于人工的方式生产效率得到提高，生产时间缩短，降低人工成本；并且通过转筒调节抛光件的角度来对应齿轮箱表面的抛光角度，抛光件在调节后可对齿轮箱表面的多种角度进行抛光，实现对产品进行连续的抛光作业。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧面立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、滑座一；3、驱动机构一；31、电机一；32、丝杆一；33、螺套一；4、固定工装；41、框架；42、通槽；43、夹板；44、气缸；45、齿轮；46、齿条；47、防护垫；5、立板；6、滑座二；7、驱动机构二；71、电机二；72、丝杆二；73、螺套二；8、抛光组件；81、转筒；82、滑槽；83、基座；84、抛光装置；841、抛光电机；842、抛光件；85、驱动机构三；851、电机三；852、丝杆三；853、螺套三；9、转盘；10、金属盘；11、电磁铁；12、滑轨一；13、滑件一；14、滑轨二；15、滑件二。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1～5，本技术中，一种齿轮箱生产用抛光工装，包括底座1，底座1上可滑动设置有滑座一2，底座1上还安装有用于驱动滑座一2移动的驱动机构一3；
[0030]固定工装4，固定工装4安装于滑座一2上并用于固定齿轮箱；
[0031]立板5，立板5安装于底座1上并位于滑座一2的后方，立板5的正面可滑动设置有滑座二6，立板5的正面安装有用于驱动滑座二6移动的驱动机构二7；
[0032]抛光组件8，抛光组件8包括有可转动设置于滑座二6内侧的转筒81，转筒81表面开设有滑槽82，转筒81内设置有可与滑槽82滑动配合的基座83，基座83上安装有两组抛光装置84，转筒81的外侧安装有驱动机构三85，驱动机构三85用于驱动基座83沿滑槽82移动。
[0033]本实施例中，优选的，固定工装4包括有两组安装于滑座一2上方并对称分布的框架41，两个框架41相对的一侧开设有通槽42，两个通槽42之间可滑动连接有对称分布的夹板43，其中一个框架41内安装有气缸44，气缸44的活动端与其中一个夹板43固定连接，另一个框架41通过轴销可转动设置有齿轮45，两个夹板43的一侧均固定连接有与齿轮45啮合的齿条46，通过气缸44推动其中一个夹板43移动，夹板43带动齿条46与齿轮45配合，齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱生产用抛光工装，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上可滑动设置有滑座一（2），所述底座（1）上还安装有用于驱动滑座一（2）移动的驱动机构一（3）；固定工装（4），所述固定工装（4）安装于滑座一（2）上并用于固定齿轮箱；立板（5），所述立板（5）安装于底座（1）上并位于滑座一（2）的后方，所述立板（5）的正面可滑动设置有滑座二（6），所述立板（5）的正面安装有用于驱动滑座二（6）移动的驱动机构二（7）；抛光组件（8），所述抛光组件（8）包括有可转动设置于滑座二（6）内侧的转筒（81），所述转筒（81）表面开设有滑槽（82），所述转筒（81）内设置有可与滑槽（82）滑动配合的基座（83），所述基座（83）上安装有两组抛光装置（84），所述转筒（81）的外侧安装有驱动机构三（85），所述驱动机构三（85）用于驱动基座（83）沿滑槽（82）移动。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用抛光工装，其特征在于：所述固定工装（4）包括有两组安装于滑座一（2）上方并对称分布的框架（41），两个所述框架（41）相对的一侧开设有通槽（42），两个所述通槽（42）之间可滑动连接有对称分布的夹板（43），其中一个所述框架（41）内安装有气缸（44），所述气缸（44）的活动端与其中一个夹板（43）固定连接，另一个所述框架（41）通过轴销可转动设置有齿轮（45），两个所述夹板（43）的一侧均固定连接有与齿轮（45）啮合的齿条（46）。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用抛光工装，其特征在于：所述抛光装置（84）包括有抛光电机（841），所述抛光电机（841）安装于基座（83）内，所述抛光电机（841）的输出轴延伸至基座（83）外侧并安装有抛光件（842）。4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用抛光工装，其特征在于：所述驱动机构三（85）包括有电机三（851）、丝杆三（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓天，李静，黄延明，栗英，
申请(专利权)人：青岛海力达齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：