一种电梯导轨加工用自动攻丝机制造技术

本发明专利技术属于攻丝机技术领域，且公开了一种电梯导轨加工用自动攻丝机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接侧承台板，在经过第一风管组件及第二风管组件对板体表面整体清洁完毕之后，其板体表面还附着有细小废料屑未被清理干净，此时，会由工作人员按压按钮件启动握把杆内部电源板，再由握把杆内部电流经过第二电线传输至第二电磁铁的内部，使第二电磁铁产生磁性将板体底部相对应的一侧吸附，随后，再由工作人员拉动握把杆将会带动第二电磁铁及板体从

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨加工用自动攻丝机


[0001]本专利技术属于攻丝机
，具体是一种电梯导轨加工用自动攻丝机
。

技术介绍

[0002]电梯导轨加工用自动攻丝机是对电梯导轨条板表面开设丝孔的设备，主要由操作台
、
位于操作台的一侧安装有打孔机械手臂组成，广泛用于零件加工行业
。
[0003]现有的电梯导轨加工用自动攻丝机使用过程中，先由工作人员将电梯导轨条板，防止操作台顶部由夹具固定，随后再由工作人操控打孔机械手臂对电梯条板表面进行打孔即可
。
[0004]现有的电梯导轨加工用自动攻丝机对电梯导轨条板表面打工过程中会有会有产生废料出现，随后，再对电梯导轨条板表面打孔完毕之后就会有大量废料位于条板表面，此时，工作人员则需不停的对每个打孔完毕电梯导轨条板表面不停擦拭一遍，使电梯导轨条板表面干净再规整，但此过程对于工作人员而言不停的擦拭会导致体力大量消耗，从而影响后期电梯导轨条加工完毕后规整的工作效率，使整体加工效率变慢
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种电梯导轨加工用自动攻丝机，解决在电梯导轨条板加工完毕后所产生的废料需工作人员不停擦拭一遍，使电梯导轨条板表面干净再规整，但此过程对于工作人员而言不停的擦拭会导致体力大量消耗，从而影响后期电梯导轨条加工完毕后规整的工作效率，使整体加工效率变慢的问题为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电梯导轨加工用自动攻丝机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接侧承台板，所述侧承台板的顶部固定连接攻丝机械臂，所述攻丝机械臂的一侧位于操作台的顶部；所述操作台的顶部从前至后依次设置有前夹具机构
、
清理机构
、U
形板框；在所述操作台顶部正面二分之一区域的两侧均分别设置有前夹具机构及第二夹具机构，所述前夹具机构的内壁呈三角形分布固定连接有第一夹板件，所述第二夹具机构的内壁呈三角形分布固定连接有第二夹板件，所述前夹具机构及第二夹具机构通过第一夹板件可拆卸卡接有板体；所述
U
形板框的顶部一侧可滑动连接风机装置，所述风机装置的顶部设置有电源板，所述电源板的两侧均电性连接第一电线，所述清理机构的内壁两侧均固定连接有第一电磁板，所述第一电线的一侧穿过清理机构的两侧内壁电性连接第一电磁板；所述
U
形板框的内部可滑动抽拉连接清理机构，所述清理机构的内部设置第二夹具机构；所述风机装置的一侧呈一字分布固定连接有四个第一输气管，四个所述第一输气管的底部均固定连接圆管，所述圆管的底部固定连接第二输气管，所述第二输气管的一侧与清理机构的顶部内壁固定连接，在四个其中一个所述第二输气管的底部呈一字分布连接
有第一风管组件，在四个其中一个所述第二输气管的底部呈一字分布连接有第二风管组件；所述第二输气管的数量有四个，其中两个为一组，并分别位于板体两侧的顶部；所述第一风管组件及第二风管组件的底部与板体的顶部相贴，所述第二风管组件的底部位于板体的顶部一侧
B
区域，所述第一风管组件的底部位于板体顶部一侧
A
区域
。
[0006]优选地，所述
U
形板框的表面相对应第一输气管开设有条槽，所述圆管的两侧均固定连接
T
形滑块，在所述
U
形板框表面条槽内壁相对应
T
形滑块开设有滑轨槽，所述
T
形滑块的外表面与滑轨槽的内壁滑动卡接；其中，所述圆管可通过
T
形滑块位于所述
U
形板框表面条槽内滑轨槽内壁滑动，从而，使所述圆管可带动第一输气管及第二输气管位于
U
形板框表面条槽进行滑动
。
[0007]优选地，所述第二输气管位于第二夹具机构的底部，且所述第二输气管的顶部不与第二夹具机构的底部相接触；所述清理机构的表面介于
U
形板框及第二夹具机构之间区域
。
[0008]优选地，所述第一夹板件的内壁固定连接第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的一侧固定连接夹板件，所述第一夹板件的内壁通过第一回位弹簧弹性连接夹板件，所述第一回位弹簧及夹板件位于第一夹板件的内壁呈上下分布夹持板体表面
。
[0009]优选地，所述第二夹板件的内部与第一夹板件的内部结构相一致，所述第二夹具机构的背面两侧内部均固定连接擦料棉，在位于第二夹具机构底部两侧第二夹板件的底部之间固定连接条刷件，所述擦料棉整体为柔性材料制成
。
[0010]优选地，所述第一风管组件包括波纹管件
、
第一弧形管
、
轴套件
、
第一风头；所述波纹管件设置于第一风管组件的表面，所述第一风管组件的底部一侧表面转轴连接轴套件，所述第一风管组件的底部一侧固定连接第一风头，所述第一风管组件的底部另一侧表面固定连接第一弧形管
。
[0011]优选地，所述轴套件包括有滚珠件；所述滚珠件是呈环形分布于轴套件的表面；所述第一弧形管整体是由三个整体弧形管构成，且所述第一弧形管的底部孔口朝向第一风头的一侧；所述第二风管组件包括底管；所述第二风管组件的底部可滑动连接底管，所述底管的底部固定连接第二风头组件
。
[0012]优选地，所述第二风头组件包括第二弧形管
、
第三弧形管
、
第四弧形管
、
滚轮
、
轴杆；所述第二弧形管是设置于第二风头组件一侧的顶部呈两排一字紧密排列，所述第三弧形管是设置于第二风头组件一侧位于第二弧形管的底部呈一排一字紧密排列，所述第四弧形管是设置于第二风头组件一侧位于第三弧形管的底部呈一排一字紧密排列；在所述第三弧形管的一侧还包括喷嘴，所述喷嘴的底部呈平面；所述第四弧形管的整体呈弧形，且所述第四弧形管的整体开口朝第二风头组件底部开设；在所述第二风头组件正面弧形坡面相对应弧度一字紧密排列有轴杆，在所述轴杆
的两侧均由弧形板将所述轴杆与第二风头组件固定连接，在所述轴杆的表面呈一字分布转轴设置有滚轮，其滚轮面与所述第二风头组件弧形面相贴；在所述第二风管组件的内壁固定连接有滑珠，所述底管的外边相对应滑珠开设有滑槽，所述滑珠的表面与底管的内滑动卡接，从而，使所述第二风管组件及底管可上下滑动；所述底管包括顶环，所述底管的顶部固定连接顶环，所述顶环的外表面与第二风管组件的内壁可滑动相贴；所述第一风管组件及第二风管组件的底部均在同一水平高度；所述第一风管组件及第二风管组件的整体呈镜像对称设置
。
[0013]优选地，所述操作台的两侧均设置有可滑动抽拉的侧料框，所述侧料框的一侧为空腔室，所述操作台的顶部两侧相对应侧料框顶部的空腔室卡开设落料口，所述落料口的顶部相对应设置有第一电磁板
。
[0014]优选地，在所述操作台顶部背面二分之一处开设有腔室，在所述操作台顶部另一侧腔室中设置有可活动抽拉的第二料框，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电梯导轨加工用自动攻丝机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接侧承台板（7），所述侧承台板（7）的顶部固定连接攻丝机械臂（6），所述攻丝机械臂（6）的一侧位于操作台（1）的顶部；所述操作台（1）的顶部从前至后依次设置有前夹具机构（4）
、
清理机构（2）
、U
形板框（5）；在所述操作台（1）顶部正面二分之一区域的两侧均分别设置有前夹具机构（4）及第二夹具机构（
18
），所述前夹具机构（4）的内壁呈三角形分布固定连接有第一夹板件（
14
），所述第二夹具机构（
18
）的内壁呈三角形分布固定连接有第二夹板件（
20
），所述前夹具机构（4）及第二夹具机构（
18
）通过第一夹板件（
14
）可拆卸卡接有板体（3）；所述
U
形板框（5）的顶部一侧可滑动连接风机装置（9），所述风机装置（9）的顶部设置有电源板（
10
），所述电源板（
10
）的两侧均电性连接第一电线（
11
），所述清理机构（2）的内壁两侧均固定连接有第一电磁板（
201
），所述第一电线（
11
）的一侧穿过清理机构（2）的两侧内壁电性连接第一电磁板（
201
）；所述
U
形板框（5）的内部可滑动抽拉连接清理机构（2），所述清理机构（2）的内部设置第二夹具机构（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的电梯导轨加工用自动攻丝机，其特征在于：所述风机装置（9）的一侧呈一字分布固定连接有四个第一输气管（8），四个所述第一输气管（8）的底部均固定连接圆管（
23
），所述圆管（
23
）的底部固定连接第二输气管（
16
），所述第二输气管（
16
）的一侧与清理机构（2）的顶部内壁固定连接，在四个其中一个所述第二输气管（
16
）的底部呈一字分布连接有第一风管组件（
13
），在四个其中一个所述第二输气管（
16
）的底部呈一字分布连接有第二风管组件（
15
）；所述第二输气管（
16
）的数量有四个，其中两个为一组，并分别位于板体（3）两侧的顶部；所述第一风管组件（
13
）及第二风管组件（
15
）的底部与板体（3）的顶部相贴，所述第二风管组件（
15
）的底部位于板体（3）的顶部一侧
B
区域，所述第一风管组件（
13
）的底部位于板体（3）顶部一侧
A
区域；所述
U
形板框（5）的表面相对应第一输气管（8）开设有条槽，所述圆管（
23
）的两侧均固定连接
T
形滑块（
24
），在所述
U
形板框（5）表面条槽内壁相对应
T
形滑块（
24
）开设有滑轨槽（
202
），所述
T
形滑块（
24
）的外表面与滑轨槽（
202
）的内壁滑动卡接；其中，所述圆管（
23
）可通过
T
形滑块（
24
）位于所述
U
形板框（5）表面条槽内滑轨槽（
202
）内壁滑动，从而，使所述圆管（
23
）可带动第一输气管（8）及第二输气管（
16
）位于
U
形板框（5）表面条槽进行滑动
。3.
根据权利要求2所述的电梯导轨加工用自动攻丝机，其特征在于：所述第二输气管（
16
）位于第二夹具机构（
18
）的底部，且所述第二输气管（
16
）的顶部不与第二夹具机构（
18
）的底部相接触；所述清理机构（2）的表面介于
U
形板框（5）及第二夹具机构（
18
）之间区域
。4.
根据权利要求1所述的电梯导轨加工用自动攻丝机，其特征在于：所述第一夹板件（
14
）的内壁固定连接第一回位弹簧（
141
），所述第一回位弹簧（
141
）的一侧固定连接夹板件（
142
），所述第一夹板件（
14
）的内壁通过第一回位弹簧（
141
）弹性连接夹板件（
142
），所述第
一回位弹簧（
141
）及夹板件（
142
）位于第一夹板件（
14
）的内壁呈上下分布夹持板体（3）表面
。5.
根据权利要求1所述的电梯导轨加工用自动攻丝机，其特征在于：所述第二夹板件（
20
）的内部与第一夹板件（
14
）的内部结构相一致，所述第二夹具机构（
18
）的背面两侧内部均固定连接擦料棉（
19
），在位于第二夹具机构（
18
）底部两侧第二夹板件（
20
）的底部之间固定连接条刷件（
21
），所述擦料棉（
19
）整体为柔性材料制成
。6.
根据权利要求2所述的电梯导轨加工用自动攻丝机，其特征在于：所述第一风管组件（
13
）包括波纹管件（
131
）
、
第一弧形管（
132
）
、
轴套件（
133
）
、
第一风头（
134
）；所述波纹管件（
131
）设置于第一风管组件（
13
）的表面，所述第一风管组件（
13
）的底部一侧表面转轴连接轴套件（
133
），所述第一风管组件（
13
）的底部一侧固定连接第一风头（
134
），所述第一风管组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚秀鸣，潘迪，潘亦飞，
申请(专利权)人：苏州诚奥电梯部件有限公司，
类型：发明
国别省市：