一种铜排数控折弯装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜排数控折弯装置及使用方法，包括加工台及连接于加工台顶部的机架，所述机架连接有用于铜排折弯的折弯机构，所述折弯机构包括液压缸

【技术实现步骤摘要】
一种铜排数控折弯装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及铜排加工
，具体为一种铜排数控折弯装置及使用方法
。

技术介绍

[0002]铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器
、
开关触头
、
配电设备
、
母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼
、
电化电镀
、
化工烧碱等超大电流电解冶炼工程
。
铜排又称铜母线
、
铜母排或铜汇流排
、
接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角
(
圆角
)
矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用
。
在铜排加工过程中，需要对其进行折弯工作
。
[0003]现有的铜排在折弯时，通常直接将铜排放置在加工台上，利用折弯模的升降实现加工，铜排并没设置有定位功能，进行弯折的过程中稳定性不佳，易前后晃动，影响了铜排折弯的精准性
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜排数控折弯装置及使用方法，具备的可实现对铜排对中处理，即铜排的折弯位得到精准控制，方便后续加工，可提高铜排在折弯过程中的稳定性，并且可防止铜排的两端翘起，提高折弯质量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜排数控折弯装置，包括加工台及连接于加工台顶部的机架，所述机架连接有用于铜排折弯的折弯机构，所述折弯机构包括液压缸
、
升降板
、
折弯模，所述液压缸用于驱动升降板升降，所述折弯模连接于升降板的底部，所述升降板连接有用于压紧铜排的压紧机构，所述压紧机构包括按压筒
、
按压杆
、
弹簧一
、
多个压紧块，所述按压杆的一端插入按压筒内，所述弹簧一的两端与按压杆
、
按压筒相连，所述按压杆另一端与多个压紧块相连，所述加工台的顶部连接有
V
形板
、
支撑座，所述
V
形板开设有多个与压紧块相匹配的滑槽，所述支撑座连接有用于顶起铜排的顶起机构，所述顶起机构包括顶板
、
弹簧二
、
顶柱
、
连接座，所述顶板连接于支撑座的顶部，所述顶柱贯穿于加工台
、
支撑座，且顶柱的两端与顶板
、
连接座相连，所述弹簧二用于驱动连接座向远离加工台的方向移动，所述升降板用于驱动连接座上升
。
[0006]优选的，所述折弯机构还包括伸缩杆
、
固定柱，所述液压缸连接于机架的顶部，且液压缸的动力输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆的端部与升降板相连，所述固定柱的两端与升降板
、
折弯模相连
。
[0007]优选的，所述压紧机构还包括内腔
、
导向块
、
连接头
、
连接轴，所述内腔设置于相应的按压筒内，所述导向块滑动连接于内腔，所述弹簧一的两端与导向块
、
内腔的端部相连，所述按压杆的端部与连接头固定连接，所述连接头转动连接于连接轴，所述连接轴的两端与相应的压紧块相连
。
[0008]优选的，所述压紧块滑动连接于滑槽，且压紧块内设置有压槽
。
[0009]优选的，所述按压筒的端部与升降板相铰接
。
[0010]优选的，所述升降板的底部两端连接有升降柱，所述升降柱贯穿于
V
形板
、
加工台，且升降柱的端部连接有横板，所述横板与连接座相接处
。
[0011]优选的，所述弹簧二套在顶柱，且弹簧二的两端与加工台
、
连接座相连
。
[0012]优选的，所述加工台的顶部连接有安装板，所述安装板连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推盘，所述推盘朝向顶板
。
[0013]优选的，所述升降板的两端连接有滑动块，所述滑动块与设置于机架内侧的竖槽滑动连接
。
[0014]一种铜排数控折弯装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：将多个铜排的两端与相应的滑槽连接，实现铜排的初步限位，液压缸驱动升降板下移，同步带动折弯模
、
两个按压筒下移，按压筒对按压杆施加推力，按压杆对相应的连接轴施加推力，可使压紧块在滑槽上滑动，相对分布的压紧块按压于铜排的两端，实现对铜排对中处理，此时折弯模还未与铜排接触；
[0016]步骤二：升降板继续下移，折弯模按压于铜排，实现对铜排的折弯处理，而压紧块时刻压紧于铜排的端部，可提高铜排在折弯过程中的稳定性，并且可防止铜排的两端翘起，提高折弯质量；
[0017]步骤三：当折弯作业完毕后，液压缸驱动升降板上移，同步带动相应的压紧块回位，使压紧块与铜排分离，实现对铜排的解松，此时铜排的两端还位于滑槽内，升降板继续上移，可带动横板上升，横板可将顶柱顶起，顶柱驱动顶板上移，即顶板可将多个铜排顶起一段距离，使铜排的两端脱离相应的滑槽，气缸驱动推盘前移，可将多个铜排从顶板上卸下，替代传统的人工卸载，省时省力
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置有压紧机构
、
顶起机构，压紧机构包括按压筒
、
按压杆
、
弹簧一
、
多个压紧块
、
内腔
、
导向块
、
连接头
、
连接轴，顶起机构包括顶板
、
弹簧二
、
顶柱
、
连接座，可将多个铜排的两端与相应的滑槽连接，实现对多个铜排初步限位，液压缸驱动升降板下移，同步带动折弯模
、
两个按压筒下移，按压筒对按压杆施加推力，按压杆对相应的连接轴施加推力，可使压紧块在滑槽上滑动，相对分布的压紧块按压于铜排的两端，实现对铜排对中处理，即铜排的折弯位得到精准控制，方便后续加工，此时弹簧一逐渐被压缩，而折弯模还未与铜排接触；升降板继续下移，折弯模按压于铜排，实现对铜排的折弯处理，而压紧块时刻压紧于铜排的端部，弹簧一进一步被压缩，可提高铜排在折弯过程中的稳定性，并且可防止铜排的两端翘起，提高折弯质量，同时也实现多个铜排的加工，提高加工效率；当多个铜排折弯完毕后，升降板继续上移，可带动横板上升，横板可将顶柱顶起，顶柱驱动顶板上移，即顶板可将多个铜排顶起一段距离，使铜排的两端脱离相应的滑槽，气缸驱动推盘前移，可将多个铜排从顶板上卸下，替代传统的人工卸载，省时省力
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为图1中
A
处放大图；
[0021]图3为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜排数控折弯装置，其特征在于，包括加工台
(1)
及连接于加工台
(1)
顶部的机架
(2)
，所述机架
(2)
连接有用于铜排折弯的折弯机构，所述折弯机构包括液压缸
(3)、
升降板
(5)、
折弯模
(7)
，所述液压缸
(3)
用于驱动升降板
(5)
升降，所述折弯模
(7)
连接于升降板
(5)
的底部，所述升降板
(5)
连接有用于压紧铜排的压紧机构，所述压紧机构包括按压筒
(9)、
按压杆
(10)、
弹簧一
(20)、
多个压紧块
(27)
，所述按压杆
(10)
的一端插入按压筒
(9)
内，所述弹簧一
(20)
的两端与按压杆
(10)、
按压筒
(9)
相连，所述按压杆
(10)
另一端与多个压紧块
(27)
相连，所述加工台
(1)
的顶部连接有
V
形板
(13)、
支撑座
(16)
，所述
V
形板
(13)
开设有多个与压紧块
(27)
相匹配的滑槽
(12)
，所述支撑座
(16)
连接有用于顶起铜排的顶起机构，所述顶起机构包括顶板
(23)、
弹簧二
(24)、
顶柱
(25)、
连接座
(17)
，所述顶板
(23)
连接于支撑座
(16)
的顶部，所述顶柱
(25)
贯穿于加工台
(1)、
支撑座
(16)
，且顶柱
(25)
的两端与顶板
(23)、
连接座
(17)
相连，所述弹簧二
(24)
用于驱动连接座
(17)
向远离加工台
(1)
的方向移动，所述升降板
(5)
用于驱动连接座
(17)
上升
。2.
根据权利要求1所述的一种铜排数控折弯装置，其特征在于，所述折弯机构还包括伸缩杆
(4)、
固定柱
(6)
，所述液压缸
(3)
连接于机架
(2)
的顶部，且液压缸
(3)
的动力输出端与伸缩杆
(4)
相连，所述伸缩杆
(4)
的端部与升降板
(5)
相连，所述固定柱
(6)
的两端与升降板
(5)、
折弯模
(7)
相连
。3.
根据权利要求1所述的一种铜排数控折弯装置，其特征在于，所述压紧机构还包括内腔
(19)、
导向块
(30)、
连接头
(26)、
连接轴
(11)
，所述内腔
(19)
设置于相应的按压筒
(9)
内，所述导向块
(30)
滑动连接于内腔
(19)
，所述弹簧一
(20)
的两端与导向块
(30)、
内腔
(19)
的端部相连，所述按压杆
(10)
的端部与连接头
(26)
固定连接，所述连接头
(26)
转动连接于连接轴
(11)
，所述连接轴
(11)
的两端与相应的压紧块
(27)
相连
。4.
根据权利要求3所述的一种铜排数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张依然，陈阳，周汝文，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：