一种用于节能厂房工业余热回收系统技术方案

本申请公开了一种用于节能厂房工业余热回收系统，涉及节能厂房余热回收及供暖的技术领域，其包括气体余热回收单元

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能厂房工业余热回收系统


[0001]本申请涉及节能厂房余热回收及供暖的
，尤其是涉及一种用于节能厂房工业余热回收系统
。

技术介绍

[0002]传统的厂房供暖系统主要是在厂房内设置暖气供暖系统，对厂房内部进行供暖，而采用暖气供暖系统非常耗费能源；随着科学技术的发展，以及节能环保理念的贯彻，目前，厂房内的供暖控制系统主要是利用厂内原有的资源，通过厂房内生产加工而产生的带有余热的气体和液体分别对厂房的地面和墙体进行供暖
。
[0003]现有的节能厂房内的供暖系统在使用时，通常是先对厂房内带有余热的气体和液体进行回收，之后将带有余热的液体直接通入埋设于地底的地热管道内，而带有余热的气体则会通入埋设于墙体内的供暖管道内，从而分别对厂房的地板以及墙体分别进行供暖，进而达到对厂房内供暖的目的
。
然而采用上述供暖的方式，用于供暖的气体和液体之间通常温差较大，导致对厂房内的供暖不均匀
。

技术实现思路

[0004]为了解决厂房的墙体与地板供暖不均匀的问题，本申请提供一种用于节能厂房工业余热回收系统
。
[0005]本申请提供的一种用于节能厂房工业余热回收系统，采用如下的技术方案：一种用于节能厂房工业余热回收系统，包括气体余热回收单元
、
液体余热回收单元
、
集中温控室
、
地面供暖单元和墙体供暖单元，所述集中温控室内设置有气液混合仓和气液分离仓，所述气体余热回收单元和液体余热回收单元均与气液混合仓连通，所述气液混合仓内设置有用于使气体与液体充分接触的混搅组件；所述气液分离仓内设置有气体仓室和液体仓室，所述气液混合仓连通有通气管道和通液管道，所述通气管道与气体仓室连通，所述通液管道与液体仓室连通，所述气体仓室与墙体供暖单元连通，所述液体仓室与地面供暖单元连通
。
[0006]通过采用上述技术方案，通过气体余热回收单元和液体余热回收单元分别将厂房内的带有余热的气体和液体分别回收至集中温控室内的气液混合仓内，通过混搅组件使气液混合仓内的气体和液体充分混合，使气液混合仓内的气体和液体之间充分热交换，从而使气液混合仓内的气体和液体之间保持相对较小的温差
。
之后，气液混合仓内的气体通过通气管道进入气液分离仓内的气体仓室内，再通过墙体供暖单元对厂房的墙体进行供暖，而气液混合仓内的液体通过通液管道进入气液分离仓内的液体仓室内，再通过地面供暖单元对厂房的地面进行供暖，进而有效提高对厂房的墙体与地板供暖的均匀性
。
[0007]可选的，所述气体余热回收单元包括进气管道
、
设置在进气管道上的抽风机，以及固定设置在气液混合仓内的增压罐，所述进气管道与增压罐连通，所述增压罐连通有若干分布管，每个所述分布管上均开设有若干分布孔，且所述分布管用于插入气液混合仓内的
液体内，所述增压罐内设置有用于将气体压入分布管的压气组件
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过抽风机和进气管道将收集的带有余热的气体导入增压罐内，通过压气组件将增压罐内的热气压入分布管，再通过分布管上的分布孔通入气液混合仓内，从而与气液混合仓内的液体充分混合
。
[0009]可选的，所述压气组件包括滑动设置在增压罐内的压板，以及用于驱使压板滑动的第一驱动件，所述压板上开设有通气孔，所述压板上还设置有用于封闭通气孔的密封组件
。
[0010]通过采用上述技术方案，先通过第一驱动件驱使压板远离分布管，使压板与分布管之间留有一定的空间，进入增压罐内的热气通过压板上的通气孔进入压板与分布管之间的区间内，之后通过密封组件将通气孔封闭，再驱使压板向靠近分布管方向滑动，进而将增压罐内的热气压入分布管内
。
[0011]可选的，所述密封组件包括沿垂直压板方向滑动设置在压板上的挡气塞，以及用于驱使挡气塞滑动的第二驱动件，所述挡气塞与通气孔相适配
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使挡气塞滑动，使挡气塞插入通气孔内，进而对通气孔进行封闭
。
[0013]可选的，所述混搅组件包括滑动设置在气液混合仓内的搅动架，以及用于驱使搅动架滑动的驱动组件，所述搅动架穿设在各所述分布管之间
。
[0014]通过采用上述技术方案，热气在通过分布管与气液混合仓内的液体混合后，通过驱动组件驱使搅动架在气液混合仓内滑动，进而搅动气液混合仓内的液体，使气液混合仓内的气体和液体充分混合
。
[0015]可选的，所述搅动架上转动设置有若干涡轮，所述搅动架上分别设置有用于驱使各所述涡轮转动的驱动源
。
[0016]通过采用上述技术方案，搅动架在滑动的过程中，分别驱使各涡轮转动，进而提高气液混合仓内的气液混合效率
。
[0017]可选的，所述墙体供暖单元包括嵌设在墙体内的若干供暖管体，以及与气体仓室连通的送气管，所述送气管分别与各所述供暖管体连通，各所述供暖管体共同连通有排气管
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在墙体内嵌设若干供暖管体，送气管在将气体仓室内的热气输送至各供暖管体时，各供暖管体内的热气温度相差较小，从而进一步提高对厂房内供暖的均匀性
。
[0019]可选的，所述地面供暖单元包括埋设于厂房地底的地热管网和地热板，所述地热管网与液体仓室连通，所述地热板设置在地热管网的顶部，且地热管网与地热板抵接，所述地热板内设置有换热腔，所述换热腔内填充有热换液，所述地热管网连通有排液管
。
[0020]通过采用上述技术方案，将液体仓室内带有余热的液体导入地热管网内，再通过地热管网与地热板内的热换液进行热交换，之后再通过地热板对厂房的地面进行供暖，通过地热板的设置，提高对厂房地面供暖的均匀性
。
[0021]可选的，所述地热板的底壁开设有预埋槽，所述地热管网嵌设在预埋槽内
。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将地热管网嵌设在地热板的预埋槽内，提高地热管网与地热板内热换液之间的热交换效果
。
[0023]可选的，所述气体仓室设置在液体仓室的下方，所述通气管道与气液混合仓的连通端靠近气液混合仓的顶部，所述通液管道与气液混合仓的连通端靠近气液混合仓的底部
。
[0024]通过采用上述技术方案，将气体仓室设置在液体仓室的下方，气液混合仓内的热气会先灌满气液混合仓内的空间，再由通气管道导入气体仓室内，保证气液混合仓内的气体与液体之间充分换热，而气液混合仓内的液体通过通液管道由底部向上输送至液体仓室内，保证带有余热的液体在进入气液混合仓后，能够充分与气液混合仓内的气体充分接触，进而提高气液混合仓内气体与液体的热交换效果
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
通过气体余热回收单元和液体余热回收单元分别将厂房内的带有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于节能厂房工业余热回收系统，其特征在于：包括气体余热回收单元
(1)、
液体余热回收单元
(2)、
集中温控室
(3)、
地面供暖单元
(5)
和墙体供暖单元
(4)
，所述集中温控室
(3)
内设置有气液混合仓
(31)
和气液分离仓
(32)
，所述气体余热回收单元
(1)
和液体余热回收单元
(2)
均与气液混合仓
(31)
连通，所述气液混合仓
(31)
内设置有用于使气体与液体充分接触的混搅组件；所述气液分离仓
(32)
内设置有气体仓室
(321)
和液体仓室
(322)
，所述气液混合仓
(31)
连通有通气管道
(317)
和通液管道
(318)
，所述通气管道
(317)
与气体仓室
(321)
连通，所述通液管道
(318)
与液体仓室
(322)
连通，所述气体仓室
(321)
与墙体供暖单元
(4)
连通，所述液体仓室
(322)
与地面供暖单元
(5)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种用于节能厂房工业余热回收系统，其特征在于：所述气体余热回收单元
(1)
包括进气管道
(11)、
设置在进气管道
(11)
上的抽风机
(12)
，以及固定设置在气液混合仓
(31)
内的增压罐
(13)
，所述进气管道
(11)
与增压罐
(13)
连通，所述增压罐
(13)
连通有若干分布管
(141)
，每个所述分布管
(141)
上均开设有若干分布孔，且所述分布管
(141)
用于插入气液混合仓
(31)
内的液体内，所述增压罐
(13)
内设置有用于将气体压入分布管
(141)
的压气组件
。3.
根据权利要求2所述的一种用于节能厂房工业余热回收系统，其特征在于：所述压气组件包括滑动设置在增压罐
(13)
内的压板
(131)
，以及用于驱使压板
(131)
滑动的第一驱动件
(132)
，所述压板
(131)
上开设有通气孔
(1311)
，所述压板
(131)
上还设置有用于封闭通气孔
(1311)
的密封组件
。4.
根据权利要求3所述的一种用于节能厂房工业余热回收系统，其特征在于：所述密封组件包括沿垂直压板
(131)
方向滑动设置在压板
(131)
上的挡气塞
(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云，郝义，
申请(专利权)人：川楚联合国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：