精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺，包括以下操作步骤，步骤

【技术实现步骤摘要】
精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺


[0001]本专利技术涉及实验室综合废水处理
，特别是一种精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺
。

技术介绍

[0002]为了培育更多的专精特新企业，特别是在精细化工
、
医药合成等领域，国家政策一直在鼓励和引导中小企业走专业化
、
精细化
、
特色化和新颖化的“专精特新”发展道路，以打造专精特新化工科技产业园为着力点，聚力建设专精特新的精细化工产业孵化基地，打造发展新引擎
。
各地化工高新区
、
精细化工孵化基地，积极响应国家政策号召，为精细化工等科技创新企业提供便利条件和有利的孵化空间
。
[0003]园区内随着孵化期的企业越来越多，园区污水处理厂的压力也越来越重；而精细化工领域包含的细分领域众多，因此，设置一套有效的
、
具有弹性处理能力的工艺是十分必要的
。
[0004]针对精细化工园区孵化基地实验室综合废水，该污水的主要特点为：高
CODcr
（
50000mg/L
以上）
、
高氨氮
、
高总氮
、
高
TDS、
高含盐
、
高悬浮
、
高
TOC
等特点；如何处理后可达标排放或进入膜系统处理实现工业再生水利用，达到工业零排放，是本领域技术人员亟待解决的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺，解决了现有精细化工园区孵化基地实验室综合废水处理较为困难，很难一次处理达标，治理成本高，若废水不能有效处理，极易影响环境质量的问题
。
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺，包括以下操作步骤，步骤
S1
预沉淀
、
步骤
S2
循环电离氧化
、
步骤
S3
初次沉淀
、
步骤
S4pH
调节
、
步骤
S5
软化
、
步骤
S6
过滤分离
、
步骤
S7
生化处理
、
步骤
S8
电化学处理
、
步骤
S9
机械过滤；所述步骤
S1
预沉淀：综合废水引入预沉池进行预沉淀，静沉后，通过污泥斗排入污泥浓缩池；所述步骤
S2
循环电离氧化：预沉淀后的上清液进入循环电离氧化装置，废水进行预氧化预处理；所述步骤
S3
初次沉淀：循环电离氧化装置出水，进入初次沉淀池进行沉淀分离，由于氧化反应过程中，可以使一部分化工原料发生聚合反应，进而产生沉淀物；所述步骤
S4pH
调节：初次沉淀环节分离的上清液引入到
pH
调节池内，在
pH
调节池内，选用氢氧化钠调节
pH
，将废水
pH
调节到
10
左右；所述步骤
S5
软化：
pH
调节池内的废水进一步引入到软化池内，在软化反应池内，投加碳酸钠，形成碱性条件下硬度的去除，出水进入到二次沉淀池；
所述步骤
S6
多级电氧化过滤：工艺是有多组电化学氧化与过滤相结合的工艺，一般至少设置3级以上；电氧化区域底部设置过滤废水流经过滤后，被还原析出的物质被截留到过滤层内，过滤层的杂质通过下部的污泥斗或上部的反冲洗口排出；经过多级的电氧化过滤处理，清水部分进入后续的生化池；所述步骤
S7
生化处理：所述生化池内设置生化处理系统，生化处理系统采用水解酸化池
+AAO
工艺，其中
AAO
工艺中厌氧池为厌氧解除氧化池，其中定期投加耐盐功能性菌剂；缺氧池为活性污泥法；
O
池，分为三级均为活性污泥法，其中最后1级
O
池中设置
MBR
膜，并设置内回流，内回流量为
50
～
300%
；定期对
MBR
池进行排泥；其中一部分回流到生化系统前端，一部分进入污泥脱水系统处理；所述步骤
S8
电化学处理：生化池出水，进入电化学处理除磷反应池，所述电化学除磷反应池内设置铁或铝电极为主要电极，去除水中残余的正磷酸盐；所述步骤
S9
机械过滤：化学除磷工艺的出水，经过滤布滤池的处理后，排入清水池
。
[0007]上述预沉淀工艺前设置有酸化调节池，根据废水指标特征，选择是否需要进入酸化调节池，如需要进入酸化，进行酸化析出一定化工合成物或再聚合的合成物析出；如不需要进入，可以直接进入下一级，循环电离氧化池
。
[0008]上述酸化调节池控制参数为在调节池内投加5～
20%
浓度的盐酸溶液，调节
pH
至
2.8
～
3.2。
[0009]上述循环电离氧化阶段，由于废水
pH
在
3.0
左右，适合发生芬顿反应；在循环电离氧化装置内投加工业级双氧水，已达到增强氧化预处理效果；芬顿反应中的催化剂铁离子来源于电离装置的铁电极，所述循环电离氧化工艺中，电极板的电流密度为
10
～
100mA/cm2。
[0010]上述循环电离装置中的循环混合通过曝气和水泵进行反应；该段工艺停留时间，根据高浓度污水的复杂程度，设置6～
18
小时，若废水
CODcr
浓度超过
50000mg/L
，
HRT
控制在
15
～
20
小时；双氧水的投加量，根据期望的预处理效果投加，投加量为
m
双氧水
∶m
CODcr
=1∶
（1～5）
。
[0011]上述二次沉淀池分离出的上清液依次进入多介质过滤器及精细过滤装置，进行水中浊度的预处理为后段的电化学氧化提供一个良好的水质基础环境
。
[0012]上述清水池内底部设置反洗水泵，反洗水泵，可对整个工艺流程中，需要反洗的环节进行反洗，包括：滤布滤池
、
多介质过滤器以及精细过滤装置；同时，工艺中日常维护的清洗水也来源于清水池
。
[0013]上述清水池内设置回流泵，用于前端工艺的回流稀释，以降低处理负荷
。
[0014]上述工艺中需要通入空气曝气的工艺有，循环电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
精细化工孵化基地实验室综合废水达标排放处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤，步骤
S1
预沉淀
、
步骤
S2
循环电离氧化
、
步骤
S3
初次沉淀
、
步骤
S4pH
调节
、
步骤
S5
软化
、
步骤
S6
过滤分离
、
步骤
S7
生化处理
、
步骤
S8
电化学处理
、
步骤
S9
机械过滤；所述步骤
S1
预沉淀：综合废水引入预沉池进行预沉淀，静沉后，通过污泥斗排入污泥浓缩池；所述步骤
S2
循环电离氧化：预沉淀后的上清液进入循环电离氧化装置，废水进行预氧化预处理；所述步骤
S3
初次沉淀：循环电离氧化装置出水，进入初次沉淀池进行沉淀分离，由于氧化反应过程中，可以使一部分化工原料发生聚合反应，进而产生沉淀物；所述步骤
S4pH
调节：初次沉淀环节分离的上清液引入到
pH
调节池内，在
pH
调节池内，选用氢氧化钠调节
pH
，将废水
pH
调节到
10
左右；所述步骤
S5
软化：
pH
调节池内的废水进一步引入到软化池内，在软化反应池内，投加碳酸钠，形成碱性条件下硬度的去除，出水进入到二次沉淀池；所述步骤
S6
多级电氧化过滤：工艺是有多组电化学氧化与过滤相结合的工艺，一般至少设置3级以上；电氧化区域底部设置过滤废水流经过滤后，被还原析出的物质被截留到过滤层内，过滤层的杂质通过下部的污泥斗或上部的反冲洗口排出；经过多级的电氧化过滤处理，清水部分进入后续的生化池；所述步骤
S7
生化处理：所述生化池内设置生化处理系统，生化处理系统采用水解酸化池
+AAO
工艺，其中
AAO
工艺中厌氧池为厌氧解除氧化池，其中定期投加耐盐功能性菌剂；缺氧池为活性污泥法；
O
池，分为三级均为活性污泥法，其中最后1级
O
池中设置
MBR
膜，并设置内回流，内回流量为
50
～
300%
；定期对
MBR
池进行排泥；其中一部分回流到生化系统前端，一部分进入污泥脱水系统处理；所述步骤
S8
电化学处理：生化池出水，进入电化学处理除磷反应池，所述电化学除磷反应池内设置铁或铝电极为主要电极，去除水中残余的正磷酸盐；所述步骤
S9
机械过滤：化学除磷工艺的出水，经过滤布滤池的处理后，排入清水池
。2.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：辽宁弘澳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：