一种润滑油废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种润滑油废水的处理工艺，属于工业废水处理技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油废水的处理工艺


[0001]本专利技术属于工业废水处理
，涉及一种润滑油废水的处理工艺
。

技术介绍

[0002]润滑油废水主要来源于润滑油的各种生产工艺排放的含油废水
、
设备以及地面的清洗废水
。
润滑油废水排放不规律，其成分主要包括基础油
、
各种化学添加剂
、
杂质和水
。
其中，基础油包括烷烃
、
环烷烃
、
芳烃或环烷基芳烃等高沸点
、
高分子量的烃类有机物，也包括含氧
、
氮或硫的有机化合物
、
胶质或沥青质等高沸点
、
高分子量的非烃类有机物
。
而化学添加剂包括抗氧化剂
、
抗磨剂
、
摩擦改善剂
、
极压剂
、
清净剂
、
分散剂
、
泡沫抑制剂
、
防腐防锈剂
、
流点改善剂或粘度指数增进剂等稳定的高分子有机物
。
通常根据
BOD5/COD
的比值预测废水的可生物降解性
。
其中
BOD5表示生化需氧量，具体指
20℃
下五天内被微生物氧化降解的有机物的生物需氧量
。
而
COD
表示化学需氧量，具体指以化学方法测量水中生物可降解和不可降解的有机物总含量时所消耗氧化剂的量
。
当废水中
BOD5/COD
小于
0.2
时，说明废水中的有机物多为难降解物质，可生化性差，属于难生化降解的高浓度有机废水，处理难度非常大且未经处理直接排放会对生态环境造成严重的污染
。
润滑油废水正属于此类废水，对于这类废水亟需寻找合适的方法进行处理，从而去除难降解的有机物，降低废水中的
COD
值
。
[0003]目前通常采用“隔油
+
调节
+
双氧水氧化
+SBR”的工艺路线来处理这类废水
。
然而，该技术路线中并未包含有效的预处理
、
生物化学处理
、
深度处理等步骤，存在处理工艺不完整以及不合理的弊端，从而产生了处理效果不可靠
、
出水水质无法稳定达标
、
运行费用高等问题
。
因此，有必要提出一种新的润滑油废水处理工艺
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种润滑油废水的处理工艺
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]1.
一种润滑油废水的处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
[0007]S1
：将润滑油废水置于隔油沉渣池中，去除所述润滑油废水中的浮油
、
分散油和泥渣，获得去油去渣的润滑油废水；
[0008]S2
：将步骤
S1
中所述去油去渣的润滑油废水置于调节池中，然后通过搅拌调节至水质的浓度浮动范围为
±
50
％
、
水量的浮动范围为
±
20
％，获得经调节的润滑油废水；
[0009]S3
：将步骤
S2
中所述经调节的润滑油废水置于破乳反应池中，然后在搅拌状态下投入破乳剂进行破乳反应
0.5
～
1h
，所述破乳反应结束后投入絮凝剂进行絮凝反应
0.5
～
1h
，所述絮凝反应结束后获得含絮凝体的润滑油废水；
[0010]S4
：将步骤
S3
中所述含絮凝体的润滑油废水置于气浮设备中，然后气浮处理至所述絮凝体全部形成浮渣，去除所述浮渣后获得去絮凝体的润滑油废水；
[0011]S5
：将步骤
S4
中所述去絮凝体的润滑油废水置于水解酸化设备中，然后投入尿素和磷酸以补充氮和磷营养物质，再经水解酸化
12
～
18h
获得经强化可生化性的润滑油废水；
[0012]S6
：将步骤
S5
中所述经强化可生化性的润滑油废水置于好氧池中，经好氧处理
50
～
60h
后采用
MBR
膜组件进行膜分离，获得去溶解性有机物的润滑油废水；
[0013]S7
：将步骤
S6
中所述去溶解性有机物的润滑油废水置于臭氧接触氧化池中，经臭氧氧化
2h
以上即可排放
。
[0014]优选的，步骤
S1
中所述隔油沉渣池中隔油池为单个隔油池或多个串联而成的隔油池中的任意一种；所述隔油沉渣池中撇油设备为带式收油机或管式撇油机中的任意一种
。
[0015]优选的，步骤
S3
中所述破乳剂为盐酸
、
硫酸
、
氯化钙
、
聚合氯化铝或聚合氯化铁中的任意一种；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述破乳剂和所述经调节的润滑油废水的质量体积比为
500
～
1000:1
，
mg:L
；所述絮凝剂和所述经调节的润滑油废水的质量体积比为2～
3:1
，
mg:L。
[0016]优选的，步骤
S4
中所述气浮设备为单个气浮设备或多个串联而成的气浮设备中的任意一种；所述气浮设备包括回流式空压机溶气气浮设备
、
水泵吸水管吸气式溶气气浮设备或水泵压水管射流式溶气气浮设备中的任意一种
。
[0017]优选的，步骤
S5
中所述尿素与所述去絮凝体的润滑油废水的质量体积比为
100
～
200:1
，
mg:L
；所述磷酸与所述去絮凝体的润滑油废水的质量体积比为
50
～
100:1
，
mg:L。
[0018]优选的，步骤
S5
中所述水解酸化设备为生物膜式水解酸化反应器或升流式水解酸化反应器中的任意一种
。
[0019]优选的，所述生物膜式水解酸化反应器中微生物为厌氧微生物或兼氧微生物中的任意一种；所述生物膜式水解酸化反应器中生物填料为组合式生物填料或立体弹性生物填料中的任意一种
。
[0020]优选的，所述生物膜式水解酸化反应器中还包括机械搅拌装置
。
[0021]优选的，步骤
S6
中所述
MBR
膜组件的放置方式为一体化浸没式或外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种润滑油废水的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：
S1
：将润滑油废水置于隔油沉渣池中，去除所述润滑油废水中的浮油
、
分散油和泥渣，获得去油去渣的润滑油废水；
S2
：将步骤
S1
中所述去油去渣的润滑油废水置于调节池中，然后通过搅拌调节至水质的浓度浮动范围为
±
50
％
、
水量的浮动范围为
±
20
％，获得经调节的润滑油废水；
S3
：将步骤
S2
中所述经调节的润滑油废水置于破乳反应池中，然后在搅拌状态下投入破乳剂进行破乳反应
0.5
～
1h
，所述破乳反应结束后投入絮凝剂进行絮凝反应
0.5
～
1h
，所述絮凝反应结束后获得含絮凝体的润滑油废水；
S4
：将步骤
S3
中所述含絮凝体的润滑油废水置于气浮设备中，然后气浮处理至所述絮凝体全部形成浮渣，去除所述浮渣后获得去絮凝体的润滑油废水；
S5
：将步骤
S4
中所述去絮凝体的润滑油废水置于水解酸化设备中，然后投入尿素和磷酸以补充氮和磷营养物质，再经水解酸化
12
～
18h
获得经强化可生化性的润滑油废水；
S6
：将步骤
S5
中所述经强化可生化性的润滑油废水置于好氧池中，经好氧处理
50
～
60h
后采用
MBR
膜组件进行膜分离，获得去溶解性有机物的润滑油废水；
S7
：将步骤
S6
中所述去溶解性有机物的润滑油废水置于臭氧接触氧化池中，经臭氧氧化
2h
以上即可排放
。2.
根据权利要求1所述的一种润滑油废水的处理工艺，其特征在于：步骤
S1
中所述隔油沉渣池中隔油池为单个隔油池或多个串联而成的隔油池中的任意一种；所述隔油沉渣池中撇油设备为带式收油机或管式撇油机中的任意一种
。3.
根据权利要求1所述的一种润滑油废水的处理工艺，其特征在于：步骤
S3
中所述破乳剂为盐酸
、
硫酸
、
氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋刚，张为，姚念，赖英，刘正明，陈海林，唐爱民，王兴健，覃添雨，赵小娟，苏元杰，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：发明
国别省市：