一种纺织生产用毛绒去除装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织生产技术领域，尤其是涉及一种纺织生产用毛绒去除装置，包括底座，所述底座上壁的两侧均固定连接有第一导向辊，所述底座上壁的中心位置固定连接有两块支撑板，每块所述支撑板上均滑动连接有铰接板，两块所述铰接板之间铰接有第二导向辊；两个凸起机构，每个所述凸起机构包括固定板

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用毛绒去除装置


[0001]本专利技术属于纺织生产
，尤其是涉及一种纺织生产用毛绒去除装置
。

技术介绍

[0002]纺织，取自纺纱与织布的总称，是指把棉
、
麻
、
丝
、
毛等纤维纺成纱或线，再织成布匹
、
绸缎
、
呢绒的加工过程
。
在纺织生产的过程中，生产出的布料上往往存在大量的毛绒，需要通过毛绒去除装置对布料上的毛绒进行去除，以提高布料的产品质量
。
[0003]然而，现有的毛绒去除装置在对布料上的毛绒进行去除时，还存在如下技术问题：
[0004]1、
在对布料上的毛绒进行去除时，往往是将布料平放，再通过刮板对毛绒进行刮除，在布料平放的过程中，由于布料十分柔软，因此容易处于松散和堆叠的状态，导致刮板无法很好的将毛绒刮除；
[0005]2、
若是将布料进行撑起，虽然能够使布料处于紧实状态，但同样会造成布料发生倾斜，导致刮板无法贴合布料，无法对布料上的毛绒进行有效的处理
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够将布料凸起，使布料处于紧实状态，同时使得去毛刮板随着布料的倾斜同步进行倾斜的纺织生产用毛绒去除装置
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0008]一种纺织生产用毛绒去除装置，包括：
[0009]底座，所述底座上壁的两侧均固定连接有第一导向辊，所述底座上壁的中心位置固定连接有两块支撑板，每块所述支撑板上均滑动连接有铰接板，两块所述铰接板之间铰接有第二导向辊；
[0010]两个凸起机构，每个所述凸起机构包括固定板
、
转杆
、
第一齿条
、
第一齿轮和第一电机，所述固定板固定连接于底座的上壁，所述转杆转动连接于固定板的侧壁上，所述铰接板靠近转杆的一侧壁上固定连接有第一齿条，所述转杆靠近第一齿条的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述固定板远离转杆的一侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆固定连接
。
[0011]优选地，还包括：两个去毛机构，每个所述去毛机构包括第一螺纹杆
、
移动板
、
伸缩杆
、
顶板
、
延伸板
、
第一传动杆
、
去毛框
、
不完全圆形轨道
、
弧形限位块
、
第二齿轮
、
第二传动杆
、
第三齿轮
、
滚轮和导向轨道，所述第一螺纹杆转动连接于固定板的侧壁上，所述移动板螺纹连接于第一螺纹杆上，所述伸缩杆固定连接于移动板的顶部，所述顶板固定连接于伸缩杆的输出轴上，所述延伸板固定连接于顶板远离支撑板的一侧壁上，所述延伸板上贯穿设置有第一传动杆，所述第一传动杆与延伸板转动连接，所述去毛框设置于底座的上方，所述去毛框靠近第一传动杆的一侧设有不完全圆形轨道，所述第一传动杆靠近去毛框的一端固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块滑动连接于不完全圆形轨道的内壁，所述第一传
动杆远离去毛框的一端过盈配合有第二齿轮，所述第二传动杆转动连接于顶板的上方，所述第二传动杆靠近第二齿轮的一端过盈配合有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二传动杆远离第三齿轮的一端固定连接有滚轮，所述导向轨道固定连接于底座上，所述滚轮于导向轨道内移动
。
[0012]优选地，还包括：两个转向机构，每个所述转向机构包括第四齿轮
、
第二齿条
、
触压开关
、
第二电机
、
第二螺纹杆
、
移动块和去毛刮板，所述去毛框的顶部一侧固定连接有第四齿轮，所述第二齿条固定连接于导向轨道的一侧，所述第四齿轮与第二齿条相互啮合，所述触压开关设置于移动板远离固定板的一侧壁上，所述第二电机设置于去毛框的外壁上，所述去毛框内转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述移动块螺纹连接于第二螺纹杆上，所述移动块的底部固定连接有去毛刮板
。
[0013]优选地，所述转杆和第一螺纹杆上均过盈配合有传动轮，两个所述传动轮上套设有传动带
。
[0014]优选地，所述第二导向辊的顶部和两个第一导向辊的底部为同一水平线设置
。
[0015]优选地，每块所述固定板的侧壁上均固定连接有限位板，每块所述移动板均滑动连接于限位板的上壁
。
[0016]优选地，所述触压开关与第二电机电性连接，所述触压开关受到挤压时，所述第二电机自动开启
。
[0017]优选地，所述移动块滑动连接于去毛框的内壁上
。
[0018]与现有的技术相比，本纺织生产用毛绒去除装置的优点在于：
[0019]1、
本专利技术通过设置凸起机构，在对布料进行去毛绒时，将布料从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，随后开启第一电机，通过转杆和第一齿轮带动铰接板上的第一齿条向上位移，进而带动中间的第二导向辊上移，使得布料的中间位置向上凸起，使得布料处于更加紧实的状态，进而提高刮板对于布料上毛绒的去除效果
。
[0020]2、
本专利技术通过设置去毛机构，在转杆转动，带动布料凸起时，通过传动轮和传动带带动第一螺纹杆转动，进而使得移动板靠近第二导向辊，使去毛框带动去毛刮板靠近第二导向辊，从两侧对布料进行去毛绒，在去毛刮板靠近第二导向辊时，滚轮于导向轨道内进行移动，由于导向轨道的倾斜设置，使得去毛框和去毛刮板向上移动，同时由于第二齿轮和第三齿轮的相互啮合，且滚轮于导向轨道内移动时能够在摩擦力的作用下转动，因此带动去毛框和去毛刮板能够发生微小幅度的转动，去毛刮板的上移和转动，使得去毛刮板能够始终与发生倾斜的布料贴合，从而对布料上的毛绒进行有效的处理
。
[0021]3、
本专利技术通过设置转向机构，在去毛刮板移动至布料顶部时，通过第二齿条和第四齿轮带动去毛刮板进行旋转，在旋转
90
°
后两块去毛刮板相互对应，此时触压开关受到挤压，第二电机开启，第二螺纹杆转动，带动两块去毛刮板相互靠近，使得去毛刮板垂直于布料的凸起处进行移动，从而从两个方向对布料凸起处的毛绒进行刮除，对布料的凸起处进行更好的去毛处理
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的纺织生产用毛绒去除装置的立体结构示意图；
[0023]图2是图1中
A
处的放大图；
[0024]图3是本专利技术提供的纺织生产用毛绒去除装置另一角度的立体结构示意图；
[0025]图4是图3中
B
处的放大图；
[0026]图5是图3中
C<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺织生产用毛绒去除装置，其特征在于，包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
上壁的两侧均固定连接有第一导向辊
(11)
，所述底座
(1)
上壁的中心位置固定连接有两块支撑板
(12)
，每块所述支撑板
(12)
上均滑动连接有铰接板
(13)
，两块所述铰接板
(13)
之间铰接有第二导向辊
(14)
；两个凸起机构
(2)
，每个所述凸起机构
(2)
包括固定板
(21)、
转杆
(22)、
第一齿条
(23)、
第一齿轮
(24)
和第一电机
(25)
，所述固定板
(21)
固定连接于底座
(1)
的上壁，所述转杆
(22)
转动连接于固定板
(21)
的侧壁上，所述铰接板
(13)
靠近转杆
(22)
的一侧壁上固定连接有第一齿条
(23)
，所述转杆
(22)
靠近第一齿条
(23)
的一端过盈配合有第一齿轮
(24)
，所述第一齿轮
(24)
与第一齿条
(23)
相互啮合，所述固定板
(21)
远离转杆
(22)
的一侧壁上固定连接有第一电机
(25)
，所述第一电机
(25)
的输出轴与转杆
(22)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的纺织生产用毛绒去除装置，其特征在于，还包括：两个去毛机构
(3)
，每个所述去毛机构
(3)
包括第一螺纹杆
(31)、
移动板
(32)、
伸缩杆
(33)、
顶板
(34)、
延伸板
(35)、
第一传动杆
(36)、
去毛框
(37)、
不完全圆形轨道
(38)、
弧形限位块
(39)、
第二齿轮
(310)、
第二传动杆
(311)、
第三齿轮
(312)、
滚轮
(313)
和导向轨道
(314)
，所述第一螺纹杆
(31)
转动连接于固定板
(21)
的侧壁上，所述移动板
(32)
螺纹连接于第一螺纹杆
(31)
上，所述伸缩杆
(33)
固定连接于移动板
(32)
的顶部，所述顶板
(34)
固定连接于伸缩杆
(33)
的输出轴上，所述延伸板
(35)
固定连接于顶板
(34)
远离支撑板
(12)
的一侧壁上，所述延伸板
(35)
上贯穿设置有第一传动杆
(36)
，所述第一传动杆
(36)
与延伸板
(35)
转动连接，所述去毛框
(37)
设置于底座
(1)
的上方，所述去毛框
(37)
靠近第一传动杆
(36)
的一侧设有不完全圆形轨道
(38)
，所述第一传动杆
(36)
靠近去毛框
(37)
的一端固定连接有弧形限位块
(39)
，所述弧形限位块
(39)
滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，
申请(专利权)人：德清之家纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：