【技术实现步骤摘要】
一种地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置
[0001]本专利技术属于地下爆破上向炮孔
，尤其涉及一种地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置
。
技术介绍
[0002]目前矿山和地下工程中上向炮孔主要采用风动或者液压中深孔台车，钻孔孔径多为
90mm(
或
115mm)
，深度最深可达
20
～
30m。
由于施工中钻头受力不均等原因，导致钻凿的炮孔不能笔直，多为弯扭形状
。
受爆破和地压影响，炮孔容易出现岩渣堵塞或岩层错位现象，导致起爆具和炸药达不到设计位置，容易引起鸡窝
、
立槽
、
悬顶等爆破事故，不仅降低生产中的经济效益，在处理这些爆破事故的过程中，也存在极大的安全隐患
。
[0003]目前清除地下爆破上向炮孔岩渣的方法主要有两种：
[0004](1)
传统爆破装药施工多采用装药台车或装药器配备的半导体防静电输药管管头冲击堵塞岩渣，使岩渣靠自重掉落，但是由于输药管材质为胶管，其冲击岩渣效果差，管头自身损耗大，增加了使用成本；
[0005](2)
采用一根或多根依次相连的钎杆或竹竿冲击堵塞岩渣，钎杆为硬质结构且自重较大，容易卡在炮孔中，增加了操作人员的体力消耗；
[0006](3)
由于炮孔深度较深，现有技术通常无法观测炮孔堵塞处的情况，不能对岩渣封堵薄弱区域进行针对性破除，导致岩渣粉碎处理的效率较低；
[0007]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置，其特征在于：包括，硬质胶管
(1)
；第一套筒
(2)
，设置在所述硬质胶管
(1)
前端，所述第一套筒
(2)
的前端设置有钻头
(3)
，所述钻头
(3)
用于破碎岩渣，所述第一套筒
(2)
前端开设有若干通孔
(4)
，若干所述通孔
(4)
周向设置在所述钻头
(3)
外周侧，所述通孔
(4)
与所述硬质胶管
(1)
连通；收集组件，包括若干导向板
(5)
，若干所述导向板
(5)
周向等间距设置在所述第一套筒
(2)
外周侧，所述第一套筒
(2)
上设置有传动件，所述导向板
(5)
的一端与所述传动件输出端相连接，所述导向板
(5)
的另一端沿所述钻头
(3)
方向延伸，且所述导向板
(5)
长度小于所述钻头
(3)
长度，若干所述导向板
(5)
均通过所述传动件相对于所述钻头
(3)
可调节转动，相邻两所述导向板
(5)
之间连接有柔性面层，所述导向板
(5)
与所述柔性面层配合用于将岩渣导入所述通孔
(4)
；图像采集单元，设置在所述导向板
(5)
的前端，所述图像采集单元用于观察岩渣封堵成像
。2.
根据权利要求1所述的地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置，其特征在于：还包括，第二套筒
(6)
，固接在所述第一套筒
(2)
内，若干所述通孔
(4)
通过所述第二套筒
(6)
与所述硬质胶管
(1)
连通，所述驱动件设置在所述第二套筒
(6)
内；输送件，设置在所述第二套筒
(6)
内，所述输送件包括绞龙
(7)
，所述驱动件的输出端与所述绞龙
(7)
相连接，所述绞龙
(7)
通过所述驱动件与所述第二套筒
(6)
转接
。3.
根据权利要求2所述的地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置，其特征在于：所述第二套筒
(6)
与所述第一套筒
(2)
之间设置有空隙，所述传动件包括滑接在所述空隙内的第一支撑环
(8)
，所述第一支撑环
(8)
套设在所述第二套筒
(6)
上，若干所述导向板
(5)
的一端通过连接件与所述第一支撑环
(8)
相连接，所述第一支撑环
(8)
上设置有调节件的一端，所述调节件的另一端伸出所述第一套筒
(2)
沿所述硬质胶管
(1)
方向延伸，所述调节件用于人员在炮孔外调节所述第一支撑环
(8)。4.
根据权利要求3所述的地下爆破上向炮孔岩渣可视化安全清除装置，其特征在于：所述连接件包括若干连接杆
(10)
，若干所述连接杆
(10)
与所述导向板
(5)
数量相同且一一对应，所述连接杆
(10)
为可伸缩结构，所述第一套筒
(2)
侧壁面开设有通槽，所述第二套筒
(6)
上设置有第二支撑环
(9)
，所述连接杆
(10)
的一端固接在所述导向板
(5)
的底面，所述连接杆
(10)
的另一端贯穿所述通槽并通过所述第二支撑环
(9)
与所述第一支撑环
(8)
相连接，所述连接杆
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，罗鹏，贾永胜，吴赛格，彭诗名，黄小武，王洪刚，钱坤，
申请(专利权)人：武汉爆破有限公司，
类型：发明
国别省市：
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