一种深孔零件的金属增材制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种深孔零件的金属增材制造装置及方法，具体涉及金属材料加工技术领域，包括深孔零件本体，所述深孔零件本体中设有增材制造机构，所述增材制造机构包括安装架，所述安装架的端部固定安装有转动座，所述转动座的中部固定卡设有轴承，本发明专利技术，通过设置增材制造机构，增材制造机构中包括调距机构

【技术实现步骤摘要】
一种深孔零件的金属增材制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，具体为一种深孔零件的金属增材制造装置及方法
。

技术介绍

[0002]在机械行业与机械制造中，有时会使用到深孔，而深孔类的零件不易加工，由于其长度和孔径的比值很大，需要对加工的过程进行精确的控制来防止走偏；
[0003]增材制造技术是随着计算机图形处理
、
数字化信息和控制
、
激光
、
机电
、
材料
、
焊接等技术的发展而出现的一种全新的制造技术
。
它是基于零件的三维模型分层切片数据，利用特殊的能量源将填充材料熔化，堆积成所希望形状零件的技术，与传统的加工方法相比，增材制造技术无需模具，成形后只需要少量机械加工甚至不需要加工就可以完成零件的制造，可制作传统工艺无法加工的复杂零件，当前，金属增材制造技术主要有激光选区熔化技术
、
激光熔化沉积技术
、
电弧熔丝增材制造技术
、
电子束增材制造技术等，均可快速获得高致密度
、
高性能的零件，在航空
、
航天
、
机械
、
医疗等行业取得了实际应用，在制造业中拥有广阔的应用前景；
[0004]对于深孔零件的金属增材制造加工过程中，深孔内壁可能会出现一些凹陷，就需要使用金属增材制造技术对深孔内壁进行填充，由于金属零件孔径较深，在使用金属增材制造技术进行填充时会存在一些问题：无法精确填充，容易造成填充过多在内壁形成凸起，影响金属零件的加工质量，为此，我们提出一种深孔零件的金属增材制造装置及方法用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种深孔零件的金属增材制造装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种深孔零件的金属增材制造装置，包括深孔零件本体，所述深孔零件本体中设有增材制造机构，所述增材制造机构包括安装架，所述安装架的端部固定安装有转动座，所述转动座的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有旋转柱，所述旋转柱远离转动座的一端固定安装有调距机构，所述调距机构上设有铣削刀头，所述旋转柱
、
调距机构之间设有回收机构，所述旋转柱上开设有增材制造组件，所述调距机构的外侧固定安装有探伤仪探头
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调距机构包括调距外框，所述调距外框设为环状的中空结构，所述调距外框固定套接在旋转柱远离转动座的一端，所述调距外框的侧端开设有环形阵列分布的多个调距滑槽，所述调距滑槽中滑动卡设有多个第一调距块和多个第二调距块，多个所述第一调距块呈环形阵列分布，多个所述第二调距块呈环形阵列分布，所述第一调距块
、
第二调距块交错分布，所述调距外框中转动卡设有和第一调距块
、
第二调距块配合使用的调距环架，所述调距环架的一侧一体成型有平面螺纹凸，多个所述
第一调距块
、
第二调距块的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在多个平面螺纹槽中
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调距环架的内侧固定卡设有驱动齿环，所述驱动齿环活动卡接在调距外框的中部，所述驱动齿环的内侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在旋转柱中，所述驱动轴远离传动齿轮的一端固定安装有螺钮，所述螺钮的外侧延伸出旋转柱的外侧
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铣削刀头设有和第一调距块对应的多个，多个所述铣削刀头呈环形阵列分布，所述铣削刀头固定安装在对应第一调距块的端部
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回收机构包括回收框和回收管，所述回收框设有和第二调距块对应的多个，多个所述回收框呈环形阵列分布，所述回收框固定安装在对应第二调距块上，多个所述回收框的相对端均固定安装有连接管，所述连接管固定卡接在对应第二调距块中，多个所述回收框的相背侧均开设有均匀分布的多个回收穿槽，所述回收管固定卡接在旋转柱的中部，所述回收管靠近连接管的一端固定安装有和连接管对应的连通管，多个所述连接管的相对端均固定安装有第一连接头，多个所述连通管的相对端均固定安装有第二连接头，对应所述第一连接头
、
第二连接头之间均固定安装有第一补偿管，所述回收管远离连接管的一端固定安装有密封转动件，所述密封转动件的中部设有第一辅助管
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增材制造组件包括导料管和电动伸缩杆，所述导料管固定卡接在旋转柱中，所述电动伸缩杆固定卡接在旋转柱靠近调距机构的一侧，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有调节架，所述调节架的端部固定安装有增材喷头，所述增材喷头和导料管的端部之间固定安装有第二补偿管，所述调节架的底端固定安装有摄像头，所述导料管远离增材喷头的一端设有第二辅助管，所述第二辅助管的一端部固定安装有第三连接头，所述第三连接头螺纹安装在导料管远离增材喷头的一端
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转柱远离调距机构的一端部固定套设有从动齿环
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动座的侧端固定安装有驱动电机
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿环啮合连接
。
[0015]一种深孔零件的金属增材制造方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一
、
将安装架固定安装在外部伸缩机构的伸缩端，控制外部伸缩机构，驱动整个增材制造机构在深孔零件本体中伸缩，并使增材制造机构和深孔零件本体同轴心设置，使用探伤仪探头可对深孔零件本体内壁进行探伤检测，检测出深孔零件本体内壁出现凹陷，将第一辅助管和外部的抽吸泵机构的抽吸端连接，并将第二辅助管和增材喷料输入泵机构的输料端连接；
[0017]步骤二
、
将增材制造组件移至凹陷位置处，控制开启电动伸缩杆驱动调节架
、
增材喷头移动，使增材喷头向凹陷位置接触，随后，开启增材喷头，将增材喷料喷涂在凹陷位置进行增材喷料补凹陷加工，配合旋转柱缓慢转动，带动增材喷头转动，对凹陷位置进行大面积增材喷料补凹陷加工；
[0018]步骤三
、
增材喷料补凹陷加工采用一层一层增材喷料补凹陷加工，当第一层增材
喷料补凹陷加工完毕后，形成第一层增材喷料，增材喷料会出现凸起，此时，将铣削刀头移至增材喷料加工处，手动转动螺钮带动驱动轴
、
传动齿轮进行转动，从而带动驱动齿环进行转动，进而驱动调距环架进行转动，带动平面螺纹凸转动，配合平面螺纹凸活动卡接在多个平面螺纹槽中，同步驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种深孔零件的金属增材制造装置，包括深孔零件本体
(1)
，其特征在于：所述深孔零件本体
(1)
中设有增材制造机构
(2)
，所述增材制造机构
(2)
包括安装架
(3)
，所述安装架
(3)
的端部固定安装有转动座
(4)
，所述转动座
(4)
的中部固定卡设有轴承
(41)
，所述轴承
(41)
的中部固定卡设有旋转柱
(5)
，所述旋转柱
(5)
远离转动座
(4)
的一端固定安装有调距机构
(6)
，所述调距机构
(6)
上设有铣削刀头
(7)
，所述旋转柱
(5)、
调距机构
(6)
之间设有回收机构
(8)
，所述旋转柱
(5)
上开设有增材制造组件
(9)
，所述调距机构
(6)
的外侧固定安装有探伤仪探头
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造装置，其特征在于：所述调距机构
(6)
包括调距外框
(61)
，所述调距外框
(61)
设为环状的中空结构，所述调距外框
(61)
固定套接在旋转柱
(5)
远离转动座
(4)
的一端，所述调距外框
(61)
的侧端开设有环形阵列分布的多个调距滑槽
(601)
，所述调距滑槽
(601)
中滑动卡设有多个第一调距块
(62)
和多个第二调距块
(63)
，多个所述第一调距块
(62)
呈环形阵列分布，多个所述第二调距块
(63)
呈环形阵列分布，所述第一调距块
(62)、
第二调距块
(63)
交错分布，所述调距外框
(61)
中转动卡设有和第一调距块
(62)、
第二调距块
(63)
配合使用的调距环架
(64)
，所述调距环架
(64)
的一侧一体成型有平面螺纹凸，多个所述第一调距块
(62)、
第二调距块
(63)
的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在多个平面螺纹槽中
。3.
根据权利要求2所述的一种深孔零件的金属增材制造装置，其特征在于：所述调距环架
(64)
的内侧固定卡设有驱动齿环
(65)
，所述驱动齿环
(65)
活动卡接在调距外框
(61)
的中部，所述驱动齿环
(65)
的内侧啮合连接有传动齿轮
(66)
，所述传动齿轮
(66)
的中部固定安装有驱动轴
(67)
，所述驱动轴
(67)
转动安装在旋转柱
(5)
中，所述驱动轴
(67)
远离传动齿轮
(66)
的一端固定安装有螺钮
(68)
，所述螺钮
(68)
的外侧延伸出旋转柱
(5)
的外侧
。4.
根据权利要求2所述的一种深孔零件的金属增材制造装置，其特征在于：所述铣削刀头
(7)
设有和第一调距块
(62)
对应的多个，多个所述铣削刀头
(7)
呈环形阵列分布，所述铣削刀头
(7)
固定安装在对应第一调距块
(62)
的端部
。5.
根据权利要求2所述的一种深孔零件的金属增材制造装置，其特征在于：所述回收机构
(8)
包括回收框
(81)
和回收管
(83)
，所述回收框
(81)
设有和第二调距块
(63)
对应的多个，多个所述回收框
(81)
呈环形阵列分布，所述回收框
(81)
固定安装在对应第二调距块
(63)
上，多个所述回收框
(81)
的相对端均固定安装有连接管
(82)
，所述连接管
(82)
固定卡接在对应第二调距块
(63)
中，多个所述回收框
(81)
的相背侧均开设有均匀分布的多个回收穿槽
(801)
，所述回收管
(83)
固定卡接在旋转柱
(5)
的中部，所述回收管
(83)
靠近连接管
(82)
的一端固定安装有和连接管
(82)
对应的连通管
(84)
，多个所述连接管
(82)
的相对端均固定安装有第一连接头
(85)
，多个所述连通管
(84)
的相对端均固定安装有第二连接头
(86)
，对应所述第一连接头
(85)、
第二连接头
(86)
之间均固定安装有第一补偿管
(87)
，所述回收管
(83)
远离连接管
(82)
的一端固定安装有密封转动件
(88)
，所述密封转动件
(88)
的中部设有第一辅助管
(89)。6.
根据权利要求1所述的一种深孔零件的金属增材制造装置，其特征在于：所述增材制造组件
(9)
包括导料管
(91)
和电动伸缩杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，
申请(专利权)人：江西鑫洋精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：