一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法技术

本发明专利技术公开了一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法采用下列元素：粉末钢

【技术实现步骤摘要】
一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法


[0001]本专利技术涉及一种刀具
，具体涉及一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法
。

技术介绍

[0002]刀具是切菜或切肉常用的工具，现有的厨房刀具一般采用不锈钢材料制成，例如以
3Cr13
不锈钢为主，通常是整体材料热处理后再加工成刀具，然而，由于经过热处理形成的刀具刀刃的硬度较低，耐磨性不佳
。
[0003]现有技术中，为了提高刀具的硬度及耐磨性，通常使用激光熔覆在刀具表面上形成合金涂层，但以此形成的刀具的耐磨性能
、
持久锋利度仍需改善
。
因此，设计一种耐磨性能较好且能够持久锋利的刀具成为需要解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题
。
[0005]本专利技术基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法是通过以下技术方案来实现的：采用下列元素：粉末钢
、
高锰钢
A、
粉末碳
、
粉末铬
、
粉末钴
、
大马士革钢
、
硼砂以及高速钢；具体制造方法如下：
[0006]S1、
将粉末钢
、
粉末碳
、
粉末铬
、
粉末钴按一定比例混合；
[0007]S2、
将混合粉末填充到成型模具中，然后施加高压进行压制，将混合粉末固定在一起形成所需的刀具形状；
[0008]S3、
将压制后的刀具放入高温炉中进行烧结，在高温下，粉末颗粒会熔融和结合，形成坚固的第一金属结构；
[0009]S4、
将第一金属结构进行裁切形成一块以上的混合金属
A
；将高锰钢进行裁切形成一块以上的高锰钢
B
；
[0010]S5、
将一块以上的混合金属
A
与一块以上的高锰钢
B
混合排布设置，并将排布后的采用焊接连接；
[0011]S6、
将混合金属
A
与高锰钢
B
进行热熔煅形成第二金属结构，并在第二金属结构表面抛洒硼砂，去除第二金属结构表面的杂质；
[0012]S7、
将大马士革钢进行热熔煅，并采用塑性件在大马士革钢上进行塑性；大马士革钢与第二金属相互装配；
[0013]S8、
通过锻压机械对热熔煅后的大马士革钢与第二金属进行敲击混合形成表面平顺的第三金属结构；
[0014]S9、
对第三金属结构进行淬火；
[0015]S10、
对高速钢进行热熔煅，在高速钢上敲击形成刀柄；并在其刀柄上包裹握持件；
[0016]S11、
对第三金属结构进行裁切形成一个以上的混合金属
B
，对混合金属
B
一端两侧
进行打磨形成刀刃；将混合金属
B
另一端与高速钢进行拼接固定；对高速钢与混合金属
B
表面进行抛光处理
。
[0017]作为优选的技术方案，步骤
S1
：粉末碳重量占2％
‑4％
、
粉末铬2％
‑4％
、
粉末钴2％
‑4％
[0018]作为优选的技术方案，粉末钢重量占
20
％
‑
25
％
、
高锰钢重量占
20
％
‑
25
％
、
大马士革钢
20
％
‑
25
％
、
硼砂以及高速钢
13
％
‑
24
％
。
[0019]作为优选的技术方案，步骤
S11
：高速钢与混合金属的厚度一致
。
[0020]作为优选的技术方案，步骤
S11
：在混合金属
B
表面设置有一个以上的螺纹孔；在高速钢表面设置有一个以上的沉头螺丝孔，螺纹孔与沉头螺丝孔相对设置；
[0021]沉头螺丝孔内安装有螺栓，螺栓固定于沉头螺丝孔与螺纹孔内
。
[0022]作为优选的技术方案，步骤
S5
：一块以上的混合金属
A
与一块以上的高锰钢
B
交错排布设置
。
[0023]作为优选的技术方案，步骤
S7
：通过塑性件在大马士革钢上进行塑性，使得大马士革钢变成匚型结构；将同时进行热熔煅的第二金属放置于大马士革钢的匚型结构内后
。
[0024]作为优选的技术方案，步骤
S9
：淬火温度为
800
°‑
1300
°
。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、
通过将粉末钢
、
粉末碳
、
粉末铬
、
粉末钴按一定比例混合，这些合金元素可以在烧结和热处理过程中与钢材发生化学反应，形成硬质的化合物；
[0027]2、
通过将第一金属结构进行裁切形成一块以上的混合金属
A
；将高锰钢进行裁切形成一块以上的高锰钢
B
；将一块以上的混合金属
A
与一块以上的高锰钢
B
混合排布设置，并将排布后的采用焊接连接；将混合金属
A
和高锰钢
B
进行焊接连接，可以增强结构的整体耐久性和抗冲击性，高锰钢在某些情况下具有优异的耐久性，将其与其他材料结合可以增加整体的耐用性；
[0028]3、
通过热熔煅，混合金属
A
与高锰钢
B
能够更充分地混合，相互融合，从而形成具有更优化性能的第二金属结构
。
这可以提高材料的硬度
、
强度
、
耐磨性等关键性能；同时抛洒硼砂可以有效去除第二金属结构表面的杂质和不纯物质，减少可能导致性能问题的缺陷，这有助于提高材料的质量和可靠性，使其更加平滑
、
均匀，提升材料的外观质感
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为本专利技术基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法的示意图；
[0031]图2为本专利技术基于粉末钢的超硬耐用厨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法，其特征在于：采用下列元素：粉末钢
、
高锰钢
A、
粉末碳
、
粉末铬
、
粉末钴
、
大马士革钢
、
硼砂以及高速钢；具体制造方法如下：
S1、
将粉末钢
、
粉末碳
、
粉末铬
、
粉末钴按一定比例混合；
S2、
将混合粉末填充到成型模具中，然后施加高压进行压制，将混合粉末固定在一起形成所需的刀具形状；
S3、
将压制后的刀具放入高温炉中进行烧结，在高温下，粉末颗粒会熔融和结合，形成坚固的第一金属结构；
S4、
将第一金属结构进行裁切形成一块以上的混合金属
A
；将高锰钢进行裁切形成一块以上的高锰钢
B
；
S5、
将一块以上的混合金属
A
与一块以上的高锰钢
B
混合排布设置，并将排布后的采用焊接连接；
S6、
将混合金属
A
与高锰钢
B
进行热熔煅形成第二金属结构，并在第二金属结构表面抛洒硼砂，去除第二金属结构表面的杂质；
S7、
将大马士革钢进行热熔煅，并采用塑性件在大马士革钢上进行塑性；大马士革钢与第二金属相互装配；
S8、
通过锻压机械对热熔煅后的大马士革钢与第二金属进行敲击混合形成表面平顺的第三金属结构；
S9、
对第三金属结构进行淬火；
S10、
对高速钢进行热熔煅，在高速钢上敲击形成刀柄；并在其刀柄上包裹握持件；
S11、
对第三金属结构进行裁切形成一个以上的混合金属
B
，对混合金属
B
一端两侧进行打磨形成刀刃；将混合金属
B
另一端与高速钢进行拼接固定；对高速钢与混合金属
B
表面进行抛光处理
。2.
根据权利要求1所述的基于粉末钢的超硬耐用厨刀制造方法，其特征在于：所述步骤
S1
：粉末碳重量占2％
‑4％
、
粉末铬2％
‑4％

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化柱，阎红娟，赵爱萍，
申请(专利权)人：深圳市波尔顿创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：