一种制造技术

本申请涉及流体冷却的领域，尤其是涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种MTO设备的水洗塔冷却装置


[0001]本申请涉及流体冷却的领域，尤其是涉及一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置
。

技术介绍

[0002]MTO
设备是指利用甲醇制乙烯和丙烯等低碳烯烃，反应后的气体中含有较多的氧化物气体，为此，需要将反应气送入至水洗塔中进行洗涤，洗涤水从上向下，反应气从下往上，两者逆流接触，而洗涤水一般是前置急冷塔的净化水，温度较高，需要先通过冷却器进行冷却，而急冷塔的净化水中含有较多的催化剂，固体含量大，并且还有一定量的油存在，使得在冷却时容易造成相应的冷却装置堵塞
。
[0003]而为了去除洗涤水中存在的大量催化剂颗粒以降低冷却器堵塞的可能性，现有公告号为
CN101352621A
的
MTO
急冷水和水洗水微旋流脱固方法与装置，洗涤水在进入冷却器前会先经过旋流分离器以将洗涤水中的催化剂去除再送入至冷却器中进行冷却，以使得冷却器不易被堵塞
。
[0004]针对上述中的相关技术，不能对急冷塔的净化水存在的油进行分离，使得油在冷却器中不断堆积，冷却器还是容易出现堵塞的情况
。

技术实现思路

[0005]为了进一步降低冷却器堵塞的可能性，本申请提供一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置
。
[0006]本申请提供的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置采用如下的技术方案
。
[0007]一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，包括能对送入至水洗塔中的水进行冷却的冷却器
、
出料口连通于冷却器进液口以将急冷塔的净化水中催化剂颗粒物分离的颗粒旋流分离器，所述颗粒旋流分离器的出料口连通有底流口连通于冷却器进液口的油水旋流分离器，颗粒旋流分离器的进料口连通有加入破乳剂的破乳管
。
[0008]通过采用上述技术方案，使得在将净化水中催化剂颗粒去除后，再送入至油水旋流分离器中，以将净化水中存在的一些油类物质去除，以使得冷却器更加不易被堵塞，并且加入的破乳剂能进一步提升油被去除的充分性，而且在颗粒旋流分离器的进料口处进行破乳剂的加入，使得在净化水位于颗粒旋流分离器中时，破乳剂能更好更充分和净化水中的油相接触以进行聚集
。
[0009]可选的，所述冷却器进液口还连通有能输入透平凝结水
、
锅炉给水或运保凝结水的外水管，颗粒旋流分离器出料口和油水旋流分离器分配口之间连通有加热管，外水管管身上连通有一段环绕加热管设置的螺旋管
。
[0010]通过采用上述技术方案，也能使用不含有催化剂颗粒的相关水源经过冷却器进行使用，并且在温度较高的螺旋管对加热管中即将要进行油水分离的净化水进行加热，以使得油水分离的效果更好，能更加有效将油从水中进行分离
。
[0011]可选的，所述冷却器设置数个，相邻两个冷却器的进液口和出液口相连通
。
[0012]通过采用上述技术方案，以能够对
MTO
装置进行扩能后适应于水洗塔中洗涤水用量增大的情况，以确保送入至水洗塔的洗涤水获得充分的降温
。
[0013]可选的，相邻两个所述冷却器之间均设有中间阀，每个冷却器均设有能控制油水旋流分离器送出的洗涤水流入至对应冷却器内的前阀和冷却后洗涤水送出的后阀
。
[0014]通过采用上述技术方案，使得能根据
MTO
装置的产能来适配选择对应数量的冷却器进行连通使用，并且剩余未使用的冷却器也能作为备用，以免在有一部分冷却器出现问题时不能正常使用，而不易过多影响到整体的生产作业
。
[0015]可选的，所述油水旋流分离器的溢流口和冷却器之间连通有检测箱，检测箱内设有对送入冷却器的洗涤水中颗粒物浓度进行检测的
TSP
传感器和对洗涤水中油类物质浓度进行检测的水中油传感器，
TSP
传感器和水中油传感器位于检测箱出液口处
。
[0016]通过采用上述技术方案，使得送入至冷却器的洗涤水需要先经过检测箱中进行相关颗粒浓度和油类物质浓度的检测，一旦浓度超标需要及时进行颗粒旋流分离器和油水旋流分离器的检修，以降低冷却器出现堵塞的可能性
。
[0017]可选的，所述检测箱内上部固定连接有隔板，检测箱的进液口和出液口一一对应位于隔板两侧且均位于检测箱上部，隔板靠近于检测箱出液口处的侧面设有能对洗涤水中颗粒物进行过滤的精密滤网
。
[0018]通过采用上述技术方案，使得隔板的设置使得油类物质难以随同水流从隔板下部经过，并且精密滤网的设置使得部分小颗粒也难以进入至冷却器中，以使得即使颗粒旋流分离器和油水旋流分离器出现问题，也不易对冷却器的正常工作造成较大影响
。
[0019]可选的，所述检测箱进液口处设有能对洗涤水中颗粒物进行检测的前颗粒传感器和对洗涤水中油类物质检测的前油类传感器
。
[0020]通过采用上述技术方案，当前颗粒传感器和前油类传感器检测到相应的固体颗粒物或油类物质超标时，而
TSP
传感器和水中油传感器检测到的浓度正常时，则表明颗粒旋流分离器和油水旋流分离器出现问题，此时仅需要对颗粒旋流分离器和油水旋流分离器进行检修，视情况可以不停止正常的工作
。
[0021]可选的，所述检测箱位于隔板和检测箱进液口之间上部成型有油腔，油腔内表面呈斜面设置，检测箱位于油腔最高处连通有排油阀，油腔连通于排油阀的位置处设有能检测经排油阀送出的洗涤水中油类物质的排放传感器
。
[0022]通过采用上述技术方案，前油类传感器检测数值偏大可能为油腔中存在的油类物质偏多，此时排油阀开启将油腔中的油类物质排出，完成后前油类传感器数值还是偏大时，需要将油水分离器进行检修
。
[0023]可选的，所述前油类传感器高度高于前颗粒传感器高度
。
[0024]通过采用上述技术方案，使得前颗粒传感器不易接触于油腔中堆积的油类物质，使得前颗粒传感器能有效对送入检测箱的洗涤水中颗粒物浓度进行检测
。
[0025]可选的，所述外水管连通有用于对透平凝结水
、
锅炉给水或运保凝结水进行临时储存的外储水箱，外储水箱连通有出水口连通于冷却器的外给水泵，检测箱出液口连通有内储水箱，内储水箱连通有内给水泵，冷却器进液口连通有能使得外给水泵或内给水泵连通于冷却器的水源三通阀
。
[0026]通过采用上述技术方案，在使用外储水箱中的水送入冷却器中时，不需内储水箱
中的水，使得内储水箱中的水能够被存储，一方面能获得适当的降温，降低冷却器的能耗，另外也能根据需要来选择合适的水源
。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.
将净化水中存在的催化剂固定颗粒去除的同时也能将油类物质去除，以使得冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，包括能对送入至水洗塔中的水进行冷却的冷却器（1）
、
出料口连通于冷却器（1）进液口以将急冷塔的净化水中催化剂颗粒物分离的颗粒旋流分离器（2），其特征在于：所述颗粒旋流分离器（2）的出料口连通有底流口连通于冷却器（1）进液口的油水旋流分离器（3），颗粒旋流分离器（2）的进料口连通有加入破乳剂的破乳管（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，其特征在于：所述冷却器（1）进液口还连通有能输入透平凝结水
、
锅炉给水或运保凝结水的外水管（5），颗粒旋流分离器（2）出料口和油水旋流分离器（3）分配口之间连通有加热管（
51
），外水管（5）管身上连通有一段环绕加热管（
51
）设置的螺旋管（
52
）
。3.
根据权利要求1所述的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，其特征在于：所述冷却器（1）设置数个，相邻两个冷却器（1）的进液口和出液口相连通
。4.
根据权利要求3所述的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，其特征在于：相邻两个所述冷却器（1）之间均设有中间阀（
53
），每个冷却器（1）均设有能控制油水旋流分离器（3）送出的洗涤水流入至对应冷却器（1）内的前阀（
54
）和冷却后洗涤水送出的后阀（
55
）
。5.
根据权利要求2所述的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，其特征在于：所述油水旋流分离器（3）的溢流口和冷却器（1）之间连通有检测箱（
56
），检测箱（
56
）内设有对送入冷却器（1）的洗涤水中颗粒物浓度进行检测的
TSP
传感器（
57
）和对洗涤水中油类物质浓度进行检测的水中油传感器（
58
），
TSP
传感器（
57
）和水中油传感器（
58
）位于检测箱（
56
）出液口处
。6.
根据权利要求5所述的一种
MTO
设备的水洗塔冷却装置，其特征在于：所述检测箱（
56
）内上部固定连接有隔板（
59
），检测箱（
56
）的进液口和出液口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，王杰，施迪，富利，毛佳杰，
申请(专利权)人：浙江兴兴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：