一种轴心准确的数控圆柱件打磨机制造技术

本发明专利技术涉及圆柱打磨技术领域，尤其是一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，包括底板和顶板，所述底板的左侧下端左右两部均固接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴末端固接有横梁，所述底板的上端右部安装有夹持组件，所述底板的上部中心和左侧安装有驱动组件，所述驱动组件中基座的内侧安装有定位组件

【技术实现步骤摘要】
一种轴心准确的数控圆柱件打磨机


[0001]本专利技术涉及圆柱打磨
，具体为一种轴心准确的数控圆柱件打磨机
。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体
(
含有较高硬度颗粒的砂纸等
)
来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在圆柱件进行生产加工的过程中，通常需要对圆柱件的外壁进行打磨加工实现圆柱件获取特定表面粗糙度
。
[0003]而传统技术圆柱件打磨机，其在进行使用时，通常需要控制压紧气缸使带有动力源的驱动压板挤压在圆柱工件的一侧，另一侧辅助实现圆柱工件的转动支撑，而后再通过动力源通过紧密挤压状态的压板带动圆柱工件进行旋转，并控制打磨片向下与旋转的圆柱工件外壁贴合实现打磨，然而由于在加工过程中，圆柱工件并非是一成不变的，且不同的加工要求会导致批量的圆柱工件之间公差并不相同，使得圆柱工件直径尺寸会存在一定的浮动或变化，此时没有进行轴心定位的压板挤压在圆柱工件一侧表面驱使转动时，则有可能出现一定程度的偏心距，导致高速旋转打磨时圆柱工件出现晃动无法与打磨片之间进行有效的压紧贴合造成打磨过程无法完成的问题，传统技术圆柱件打磨机，其在使用过程中，若采用简易的轴心定位过程，其势必需要控制设备停机，并将压板通过特定方式调整至轴心高度后才能进行后续的压紧传动以及旋转打磨过程，大大降低了设备运行时的生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决背景存在的传统圆柱件打磨机没有进行轴心定位的压板挤压在圆柱工件一侧表面驱使转动时，则有可能出现一定程度的偏心距，导致高速旋转打磨时圆柱工件出现晃动无法与打磨片之间进行有效的压紧贴合造成打磨过程无法完成以及若采用简易的轴心定位过程，其势必需要控制设备停机，并将压板通过特定方式调整至轴心高度后才能进行后续的压紧传动以及旋转打磨过程，大大降低了设备运行时的生产效率的问题，而提出的一种轴心准确的数控圆柱件打磨机
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，包括底板和顶板，所述底板的左侧下端左右两部均固接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴末端固接有横梁，所述底板的上端右部安装有夹持组件，所述底板的上部中心和左侧安装有驱动组件，所述驱动组件中基座的内侧安装有定位组件
。
[0007]优选的，所述夹持组件包括动力电机
、
第一锥齿轮
、
电机支架
、
滑道
、
滑动平台
、
压紧气缸
、
竖筒
、
第二锥齿轮
、
主轴
、
轴承座和竖轴；
[0008]多个所述滑道分别固定相连在底板的上端右侧前后两部，所述滑道的外壁上部滑动相连有滑动平台，所述滑动平台的上端右侧与电机支架固定相连，所述电机支架的上端中心固接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固接有竖轴，所述竖轴的外壁上下两侧
均通过轴承分别与滑动平台和电机支架转动相连，所述竖轴的外壁滑条外侧滑动相连有竖筒，所述竖筒的外壁通过轴承与轴承座转动相连，所述竖筒的外壁下部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁左侧啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁与主轴固定相连，所述主轴的外壁右侧通过轴承与轴承座转动相连，所述压紧气缸固定相连在底板的上端右侧中心，所述压紧气缸的输出轴末端与滑动平台的底部挡块固定相连
。
[0009]优选的，所述底板和顶板的内端左右两侧均通过立柱固定相连
。
[0010]优选的，所述驱动组件包括滑轨
、
端板
、
双头螺柱
、
滑块
、
驱动电机和基座；
[0011]多个所述滑轨分别固定相连在底板的上部中心和左侧，所述滑轨的两侧末端均固接有端板，所述端板的下端均与底板固定相连，所述滑轨的下部设置有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均通过轴承与端板转动相连，所述双头螺柱的外壁前后两侧均螺纹相连有滑块，所述滑块的上部均与滑轨滑动相连，所述滑块的上端均固接有基座，后侧所述端板的后端上部均固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双头螺柱固定相连
。
[0012]优选的，所述定位组件包括上压辊
、
右支架
、
左支架
、
套筒
、
侧压辊
、
左夹板
、
斜梁
、
套环
、
斜杆
、
右夹板
、
轴承座支架和横筒；
[0013]多个所述侧压辊的内部转轴两端均通过轴承与基座转动相连，所述侧压辊的内部转轴两侧均转动相连有斜梁转动相连，前后所述斜梁的上部末端通过销轴转动相连，且右侧的斜梁转动部销轴左侧与上压辊固定相连，所述斜梁的外壁内侧中心固接有套筒，所述套筒的内壁滑动相连有斜杆，所述斜杆的内侧末端均固接有套环，所述轴承座支架位于右侧的套环外壁右部，右侧所述套环和轴承座支架的内壁均通过轴承与横筒转动相连，所述横筒的内壁与主轴的外壁滑条滑动相连，所述轴承座支架的下部两侧内壁均与轴承座的末端滑杆滑动相连，所述右夹板固定相连在主轴的左侧末端，所述套筒的内壁均通过轴承与左夹板的内部转轴转动相连，右侧所述斜梁的转动部销轴右侧外壁与右支架的下部转动相连，所述右支架的上部与顶板滑动相连，左侧所述斜梁的转动部销轴左侧外壁与左支架的右部转动相连，所述左支架的左部与左侧的立柱外壁滑动相连
。
[0014]优选的，所述套筒的连接位置位于斜梁的外壁中心位置，且斜杆的可滑动方向与斜梁的倾斜方向相互垂直，所述侧压辊的外壁上部与圆柱工件相贴合
。
[0015]优选的，所述横梁的下端内侧等距固接有竖杆，所述竖杆的下方末端均通过横杆与侧板固定相连，所述侧板的下端均与打磨框架固定相连，所述打磨框架的内侧内壁滑动相连有打磨片，且打磨片与打磨框架之间可通过螺栓固定
。
[0016]本专利技术提出的一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，有益效果在于：
[0017]通过驱动电机
、
双头螺柱
、
基座
、
上压辊
、
侧压辊
、
斜梁
、
斜杆
、
套环
、
右夹板和左夹板之间的配合，使得驱动电机的输出轴通过双头螺柱驱使两侧的基座向内，此时受斜梁的连接影响，圆柱工件向上移动的效率远超过上压辊向上移动的效率，圆柱工件最终会在此过程中被上压辊以及两侧的侧压辊所夹紧定位，而此过程中，由于斜梁始终处于旋转状态，且套环的位置始终受内部同一转轴的限制必须保持同轴状态，使得套环始终只能保持在中心线位置上下移动，同时斜杆又始终要与斜梁之间保持垂直状态，在三个等尺寸压辊均挤压在圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述底板（2）的左侧下端左右两部均固接有升降气缸（
11
），所述升降气缸（
11
）的输出轴末端固接有横梁（
10
），所述底板（1）的上端右部安装有夹持组件（5），所述底板（1）的上部中心和左侧安装有驱动组件（4），所述驱动组件（4）中基座（
406
）的内侧安装有定位组件（3）
。2.
根据权利要求1所述的一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，其特征在于：所述夹持组件（5）包括动力电机（
501
）
、
第一锥齿轮（
502
）
、
电机支架（
503
）
、
滑道（
504
）
、
滑动平台（
505
）
、
压紧气缸（
506
）
、
竖筒（
507
）
、
第二锥齿轮（
508
）
、
主轴（
509
）
、
轴承座（
510
）和竖轴（
511
），多个所述滑道（
504
）分别固定相连在底板（1）的上端右侧前后两部，所述滑道（
504
）的外壁上部滑动相连有滑动平台（
505
），所述滑动平台（
505
）的上端右侧与电机支架（
503
）固定相连，所述电机支架（
503
）的上端中心固接有动力电机（
501
），所述动力电机（
501
）的输出轴末端固接有竖轴（
511
），所述竖轴（
511
）的外壁上下两侧均通过轴承分别与滑动平台（
505
）和电机支架（
503
）转动相连，所述竖轴（
511
）的外壁滑条外侧滑动相连有竖筒（
507
），所述竖筒（
507
）的外壁通过轴承与轴承座（
510
）转动相连，所述竖筒（
507
）的外壁下部固接有第一锥齿轮（
502
），所述第一锥齿轮（
502
）的外壁左侧啮合相连有第二锥齿轮（
508
），所述第二锥齿轮（
508
）的内壁与主轴（
509
）固定相连，所述主轴（
509
）的外壁右侧通过轴承与轴承座（
510
）转动相连，所述压紧气缸（
506
）固定相连在底板（1）的上端右侧中心，所述压紧气缸（
506
）的输出轴末端与滑动平台（
505
）的底部挡块固定相连
。3.
根据权利要求1所述的一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，其特征在于：所述底板（1）和顶板（2）的内端左右两侧均通过立柱（6）固定相连
。4.
根据权利要求1所述的一种轴心准确的数控圆柱件打磨机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括滑轨（
401
）
、
端板（
402
）
、
双头螺柱（
403
）
、
滑块（
404
）
、
驱动电机（
405
）和基座（
406
），多个所述滑轨（
401
）分别固定相连在底板（1）的上部中心和左侧，所述滑轨（
401
）的两侧末端均固接有端板（
402
），所述端板（
402
）的下端均与底板（1）固定相连，所述滑轨（
401
）的下部设置有双头螺柱（
403
），所述双头螺柱（
403
）的外壁两侧均通过轴承与端板（
402
）转动相连，所述双头螺柱（
403
）的外壁前后两侧均螺纹相连有滑块（
404
），所述滑块（
404
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏超，
申请(专利权)人：魏超，
类型：发明
国别省市：