一种工件偏心内孔磨削加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种工件偏心内孔磨削加工夹具，包括呈筒状的基体，基体第一端与磨床主轴连接，基体第二端设有与基体内的容纳腔室连通的开口，在开口位置连接有定位板；容纳腔室内布置有用于夹持工件的压紧组件，定位板上设有容定位心轴穿过的通孔，该通孔的制造包括：将连接有定位板的基体固定于用于磨削工件偏心内孔的磨床主轴上，采用磨削刀具加工通孔至预设尺寸；工件装夹包括：将工件放置于基体内，安装定位板，工件一侧端面与定位板侧面贴合，将定位心轴穿过通孔插入到工件的待磨削偏心内孔中，通过压紧组件夹持工件，取出定位心轴，完成工件装夹固定

【技术实现步骤摘要】
一种工件偏心内孔磨削加工夹具


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种工件偏心内孔磨削加工夹具
。

技术介绍

[0002]在柴油机制造领域，随着新产品的不断发展，为了适应用户的需求，零件结构也发生了较大变化，出现了很多偏心孔类的零件，同时偏心孔的精度要求非常高，要保证精度要求，通常会采用坐标磨床进行加工，会迫使企业增加新的设备投入，生产成本增加
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种工件偏心内孔磨削加工夹具，其能够在内圆磨床上使用，在保证加工精度的前提下，降低生产成本
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种工件偏心内孔磨削加工夹具，包括呈筒状的基体，该基体第一端与磨床主轴连接，基体第二端设有与基体内的容纳腔室连通的开口，在所述开口位置连接有定位板；所述容纳腔室内布置有用于夹持工件的压紧组件，所述定位板上设有容定位心轴穿过的通孔，该通孔的制造包括：将连接有定位板的基体固定于用于磨削工件偏心内孔的磨床主轴上，采用磨削刀具加工通孔至预设尺寸；工件装夹包括：将工件放置于基体内，安装定位板，工件一侧端面与定位板侧面贴合，将定位心轴穿过通孔插入到工件的待磨削偏心内孔中，通过压紧组件夹持工件，取出定位心轴，完成工件装夹固定
。
[0005]通过采用上述技术手段，利用磨床加工制得通孔，保证了通孔与磨床主轴的同轴度，后续通过将定位心轴穿过通孔插入到工件的待磨削偏心内孔中，保证了工件装夹固定后待磨削偏心内孔与与磨床主轴的同轴度，进而能够直接采用现有常规内圆磨床对工件偏心内孔进行磨削加工，既保证了偏心内孔加工精度满足设计要求，同时无需另外增加坐标磨床，大幅降低了生产制造成本
。
[0006]进一步，所述压紧组件包括偏心套
、
轴向顶杆和径向压块，所述轴向顶杆抵接于偏心套远离通孔一侧；所述偏心套内设有与工件外表面相适配的凹槽，偏心套边缘设有与凹槽连通的缺口，所述径向压块通过压紧螺钉连接于所述缺口位置，通过压紧螺钉的旋入或旋出，实现径向压块与偏心套之间的夹持空间调节
。
[0007]通过采用上述技术手段，利用轴向顶杆将偏心套轴向顶靠于定位板侧面上，实现偏心套轴向压紧；利用可调的径向压块实现偏心套径向压紧，操作和调节方便快捷，保证了装夹效率
。
[0008]进一步，所述径向压块通过若干颗第一轴向螺钉与偏心套预连接
。
[0009]通过采用上述技术手段，避免了压紧螺钉旋出后，径向压块脱离偏心套，并且通过预连接保证径向压块与偏心套初始间隙不会过大，减少压紧螺钉的旋入调节量，提高了装夹效率
。
[0010]进一步，所述轴向顶杆靠近偏心套的端部连接有顶块，该顶块与偏心套上的定位
槽对应配合
。
[0011]通过采用上述技术手段，轴向顶杆能够作为通用件使用，顶块根据工件定位槽进行适应性更换，既保证了工件适配性能，同时降低了配件配置成本
。
[0012]进一步，所述偏心套上设有容第一定位销穿过的第一定位孔，该第一定位孔与工件上的第二定位孔位置相对应
。
[0013]通过采用上述技术手段，利用第一定位销实现偏心套和工件的定位对齐，保证了偏心套和工件之间的相对位置精度，利于后续偏心内孔磨削加工
。
[0014]进一步，所述径向压块与偏心套之间布置有若干个弹簧，所述径向压块和偏心套上分别设有与弹簧对应配合的第一安装槽和第二安装槽
。
[0015]通过采用上述技术手段，所述弹簧起到了复位作用，当旋出压紧螺钉后，利用弹簧回弹作用助力压块复位，便于工件取出
。
[0016]进一步，所述基体第一端固定有与磨床主轴上的第三定位孔对应配合的第二定位销
。
[0017]通过采用上述技术手段，利用第二定位销实现基体和磨床主轴的定位对齐，保证了基体和磨床主轴之间的相对位置精度
。
[0018]进一步，所述定位板通过若干颗第二轴向螺钉与基体固定连接
。
[0019]通过采用上述技术手段，使得定位板的安装稳定可靠，拆卸方便快捷，提高了加工效率
。
[0020]进一步，所述定位板固定有与基体上的第四定位孔对应配合的第三定位销
。
[0021]通过采用上述技术手段，利用第三定位销实现基体和定位板的定位对齐，保证了基体和定位板之间的相对位置精度
。
[0022]进一步，所述定位板中部固定有定位套，该定位套内孔贯穿定位板内
、
外侧面设置，以所述定位套内孔作为容定位心轴穿过的通孔
。
[0023]通过采用上述技术手段，磨削加工定位套内孔即可满足不同尺寸的定位心轴的定位需求，进而定位板能够进行通用设计，更换定位套即可匹配不同尺寸定位心轴，方便快捷
。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术利用磨床加工制得通孔，保证了通孔与磨床主轴的同轴度，后续通过将定位心轴穿过通孔插入到工件的待磨削偏心内孔中，保证了工件装夹固定后待磨削偏心内孔与与磨床主轴的同轴度，进而能够直接采用现有常规内圆磨床对工件偏心内孔进行磨削加工，既保证了偏心内孔加工精度满足设计要求，同时无需另外增加坐标磨床，大幅降低了生产制造成本
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述工件偏心内孔磨削加工夹具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为本专利技术实施例中所述径向压块与偏心套的连接示意图；图5为本专利技术实施例中所述基体的结构示意图；图6为本专利技术实施例中所述工件的结构示意图
。
[0026]图中，
1—
基体，
2—
定位板，
3—
工件，
31—
偏心内孔，
32—
第二定位孔，
4—
定位心轴，
5—
偏心套，
6—
轴向顶杆，
7—
径向压块，
8—
顶块，
9—
定位套，
10—
第一轴向螺钉，
11—
第二轴向螺钉，
12—
第一定位销，
13—
第二定位销，
14—
第三定位销，
15—
压紧螺钉，
16—
弹簧，
17—
第一安装孔，
18—
第二安装孔，
19—
第四定位孔
。
具体实施方式
[0027]以下将参照附图和优选实施例来说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工件偏心内孔磨削加工夹具，其特征在于：包括呈筒状的基体，该基体第一端与磨床主轴连接，基体第二端设有与基体内的容纳腔室连通的开口，在所述开口位置连接有定位板；所述容纳腔室内布置有用于夹持工件的压紧组件，所述定位板上设有容定位心轴穿过的通孔，该通孔的制造包括：将连接有定位板的基体固定于用于磨削工件偏心内孔的磨床主轴上，采用磨削刀具加工通孔至预设尺寸；工件装夹包括：将工件放置于基体内，安装定位板，工件一侧端面与定位板侧面贴合，将定位心轴穿过通孔插入到工件的待磨削偏心内孔中，通过压紧组件夹持工件，取出定位心轴，完成工件装夹固定
。2.
根据权利要求1所述的工件偏心内孔磨削加工夹具，其特征在于：所述压紧组件包括偏心套
、
轴向顶杆和径向压块，所述轴向顶杆抵接于偏心套远离通孔一侧；所述偏心套内设有与工件外表面相适配的凹槽，偏心套边缘设有与凹槽连通的缺口，所述径向压块通过压紧螺钉连接于所述缺口位置，通过压紧螺钉的旋入或旋出，实现径向压块与偏心套之间的夹持空间调节
。3.
根据权利要求2所述的工件偏心内孔磨削加工夹具，其特征在于：所述径向压块通过若干颗第一轴向螺钉与偏心套预连接
。4.
根据权利要求2所述的工件偏心内孔磨削加工夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国江，秦洪，刘承建，张吉平，彭宇，倪捷，马国江，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：