用于变频器的水冷散热器的制作方法技术

本发明专利技术涉及变频器领域，且公开了用于变频器的水冷散热器的制作方法，包括以下步骤：设计水冷散热器结构：根据变频器尺寸和散热需求，设计散热器的整体结构，确定散热片形状

【技术实现步骤摘要】
用于变频器的水冷散热器的制作方法


[0001]本专利技术涉及变频器领域，具体为用于变频器的水冷散热器的制作方法
。

技术介绍

[0002]变频器是一种用于控制电机转速的设备，它通过调节输入电压和频率来实现对电机的精确控制，由于变频器在工作过程中会产生大量的热量，需要进行有效的散热以保持正常运行温度，传统的变频器散热方法通常使用风扇散热器，利用风扇将热空气吹走，但这种方式存在噪音和空气污染等问题
。
[0003]为了解决传统散热方法的缺点，变频器水冷散热器被引入，它采用水冷技术，通过将冷却水循环流过散热器，从而有效地散热和冷却变频器，水冷散热器旨在提供更高效
、
低噪音和均匀的散热效果
。
[0004]现有的变频器的水冷散热器的制作方法，制作过程固定且单一，无法根据变频器的尺寸
、
散热功率和散热要求来设计散热片的形状
、
数量和布局，存在提升空间
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于变频器的水冷散热器的制作方法，来解决上述问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于变频器的水冷散热器的制作方法，包括以下步骤：
[0009]设计水冷散热器结构：根据变频器尺寸和散热需求，设计散热器的整体结构，确定散热片形状
、
尺寸和布局，以及流道的设计；
[0010]材料准备：选择高导热性的金属材料作为散热器材料，根据设计要求，采用机械加工工具将材料切割成相应尺寸和形状；
[0011]加工散热片：使用冲压工艺对散热片进行加工，并在散热片表面开孔
、
切割花纹
、
增加散热翅片，以增大表面积和提高散热效果；
[0012]制作流道系统：根据设计要求，在散热器主体上制作流道系统，通过一系列加工方式形成水流通道；
[0013]组装散热器：将散热片安装在散热器主体上，使用焊接
、
螺栓固定进行组装，确保散热片与散热器主体之间有良好的接触，以便有效传导热量；
[0014]安装水路系统：在散热器上安装进出水口，并连接水管，根据设计要求添加水路组件；
[0015]连接变频器和散热器：将变频器的散热部分与散热器相连接，通过变频器上的连接结构连接散热器；
[0016]测试和调试：在启动前对水冷散热器进行测试和调试，通过监测变频器和水冷散
热器的温度
、
水流和冷却效果，验证散热器是否满足需求
。
[0017]优选的，使用铣削工艺对散热片进行加工
。
[0018]优选的，所述加工方式包括切割
、
钻孔
、
焊接方式
。
[0019]优选的，所述水路组件包括流量控制阀门
、
水泵和冷却剂
。
[0020]优选的，所述连接结构为接口或固定装置
。
[0021]根据本专利技术实施例的另一方面，提供了用于变频器的水冷散热器的水路系统，包括出水口
、
进水口
、
水管
、
连接件
、
流量控制阀门
、
水泵
、
冷却剂循环系统与密封垫圈：
[0022]根据散热器设计和变频器的布置，确定散热器上的出水口
、
进水口的位置，所述出水口
、
进水口用于连接水管和水路系统；
[0023]根据散热器的出水口
、
进水口的位置，选择相应的水管连接件，所述水管连接件为金属材料的接头；
[0024]在进出水口处安装流量控制阀门用于调节水流量，提供冷却效果，所述流量控制阀门由旋钮控制；
[0025]在水路系统中安装水泵，所述水泵通过产生流体压力来推动水流，并提高散热效率；
[0026]使用冷却剂来提高散热效果，将冷却剂循环系统与水路系统相连接，所述冷却剂循环系统包括加冷剂的容器
、
泵和冷却剂管道；
[0027]在安装完水路系统后检查所有水管连接点，确保紧密连接并无泄漏，使用密封垫圈来增加连接的密封性；
[0028]在启动前进行测试和调试以确保水路系统正常工作，检查水流是否畅通，确认水泵运行正常，并监测变频器和散热器的温度，以验证水冷散热器的冷却效果和散热性能
。
[0029](
三
)
有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了用于变频器的水冷散热器的制作方法，具备以下有益效果：
[0031]该用于变频器的水冷散热器的制作方法，通过优化散热片的设计
、
水路系统的布局和流量控制等方面，可以达到更好的散热效果，根据具体需求进行定制，可以根据变频器的尺寸
、
散热功率和散热要求来设计散热片的形状
、
数量和布局，以及确定合适的水路系统配置，使其最大限度地适应特定应用场景，制作过程中会考虑整个水路系统的搭建和安装，包括选择合适的水管连接件
、
安装流量控制阀门和水泵等，这样可以提供一站式解决方案，确保整个散热系统的正常运行，制作过程根据实际需求进行规划和布局，可以最大程度地优化和利用可用空间
。
附图说明
[0032]图1为本专利技术用于变频器的水冷散热器的制作方法的工作流程示意图
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0034]应当理解，在本专利技术的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本专利技术实施例的实施过程构成任何限定
。
[0035]应当理解，在本专利技术中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其它步骤或单元
。
[0036]用于变频器的水冷散热器的制作方法，包括以下步骤，首先根据变频器尺寸和散热需求，设计散热器的整体结构，考虑到散热效果和材料成本，确定合适的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于变频器的水冷散热器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：设计水冷散热器结构：根据变频器尺寸和散热需求，设计散热器的整体结构，确定散热片形状
、
尺寸和布局，以及流道的设计；材料准备：选择高导热性的金属材料作为散热器材料，根据设计要求，采用机械加工工具将材料切割成相应尺寸和形状；加工散热片：使用冲压工艺对散热片进行加工，并在散热片表面开孔
、
切割花纹
、
增加散热翅片，以增大表面积和提高散热效果；制作流道系统：根据设计要求，在散热器主体上制作流道系统，通过一系列加工方式形成水流通道；组装散热器：将散热片安装在散热器主体上，使用焊接
、
螺栓固定进行组装，确保散热片与散热器主体之间有良好的接触，以便有效传导热量；安装水路系统：在散热器上安装进出水口，并连接水管，根据设计要求添加水路组件；连接变频器和散热器：将变频器的散热部分与散热器相连接，通过变频器上的连接结构连接散热器；测试和调试：在启动前对水冷散热器进行测试和调试，通过监测变频器和水冷散热器的温度
、
水流和冷却效果，验证散热器是否满足需求
。2.
根据权利要求1所述的用于变频器的水冷散热器的制作方法，其特征在于：使用铣削工艺对散热片进行加工
。3.
根据权利要求1或2所述的用于变频器的水冷散热器的制作方法，其特征在于：所述加工方式包括切割
、
钻孔
、
焊接方式
。4.
根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光，王磊，马勇，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：发明
国别省市：