一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池模组拆解回收技术领域，公开了一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，包括呈对称状分布的立架，立架上设置有升降组件，升降组件包括升降电机，升降电机输出端设置有传动轴，传动轴上设置有两个转向器，两个转向器分别位于两个立架上，转向器输出端设置有螺杆，螺杆外设置有升降座，两个升降座上共同设置有切割组件

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置


[0001]本专利技术涉及电池模组拆解回收
，具体为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置
。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯
、
槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置
。
具有正极
、
负极之分
。
随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置
。
如太阳能电池
。
电池的性能参数主要有电动势
、
容量
、
比能量和电阻
。
利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用
。
[0003]电池模组由多个电池模块通过极片点焊串联组合而成，在对电池模组回收拆解过程中，现有拆解分离设备体积较大，操作繁琐，并不能精准
、
快速对若干电芯拆解，拆解效率较低，自动化程度不高，不便于对电芯与壳体分离，实用性较差
。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，以解决现有拆解分离设备体积较大，操作繁琐，并不能精准
、
快速对若干电芯拆解，自动化程度不高，不便于对电芯与壳体分离，实用性较差的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，包括呈对称状分布的立架，所述立架上设置有升降组件，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机输出端设置有传动轴，所述传动轴上设置有两个转向器，两个转向器分别位于两个立架上，所述转向器输出端设置有螺杆，所述螺杆外设置有升降座，两个所述升降座上共同设置有切割组件；
[0007]所述切割组件包括切割架，所述切割架上设置有切割电机，所述切割电机输出端设置有切割主轮，所述切割主轮位于切割架底面，所述切割主轮相对一侧设置有切割副轮，所述切割主轮与切割副轮之间共同设置有柔性锯条，所述柔性锯条与之传动配合
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述升降座与螺杆螺纹连接，所述升降座与立架滑动连接
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述切割架上呈对称状设置有延长条，所述延长条上设置有活动槽口，且活动槽口内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与切割架相连接，所述延长条端部底面呈对称状设置有定位轮，两个所述定位轮位于柔性锯条两侧，并与之相贴合，所述延长条端部顶面设置有冷却喷头，所述冷却喷头连通冷却液
。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述切割副轮上部切割架上设置有副轮座，所述副轮
座与切割架滑动连接，且副轮座与切割副轮之间通过转轴相连，所述副轮座相对一侧切割架上设置有固定座，所述固定座与副轮座之间设置有调整螺杆
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述调整螺杆与副轮座螺纹配合，所述调整螺杆与固定座转动连接，所述调整螺杆端面设置有转轮
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述切割架下方设置有送料组件，所述送料组件包括底座，所述底座上设置有料架，所述料架两侧设置有滚轮，所述滚轮与底座相配合
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述底座上设置有移动模组，所述移动模组移动端设置有固定块，所述固定块与料架相连
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)
本专利技术为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，设置的升降组件
、
切割组件，由升降电机驱动传动轴，利用转向器即可对传动方向转向，随即带动螺杆转动，通过螺纹配合，实现升降座竖直运动，完成对切割架高度的调整，启动切割电机，切割电机驱动切割主轮转动，利用带传动原理，随即带动柔性锯条高速传动，通过柔性锯条即可实现对焊接的极片切割，使其分离，本方案结构新颖，能够同时实现排状极片的切割，提高分离效率
。
[0016](2)
本专利技术为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，设置的延长条
、
定位轮
、
调整螺杆，由定位轮可实现对高速传动中的柔性锯条定位，而转动调整螺杆，即可对切割副轮的位置调整，以便于控制柔性锯条的张紧度，提高切割效果，同时，方便更换检修，提高简便性
。
[0017](3)
本专利技术为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，设置的送料组件，将电池模组置于料架上，通过移动模组驱动料架上的滚轮沿底座运动，实现对电池模组的自动化送料，与切割组件
、
升降组件配合，实现自动化切割分离，提高精准度
。
附图说明
[0018]图1为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置中升降组件结构示意图；
[0020]图3为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置中切割组件结构示意图；
[0021]图4为一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置中底座结构示意图
。
[0022]附图标记中：
1、
立架；
21、
升降电机；
22、
传动轴；
23、
转向器；
24、
螺杆；
25、
升降座；
3、
切割架；
31、
切割电机；
32、
切割主轮；
33、
切割副轮；
34、
柔性锯条；
41、
延长条；
42、
锁紧螺栓；
43、
定位轮；
44、
冷却喷头；
45、
副轮座；
46、
固定座；
47、
调整螺杆；
51、
底座；
52、
料架；
53、
滚轮；
54、
移动模组；
55、
固定块
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0025]实施例
[0026]请参阅图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，其特征在于，包括呈对称状分布的立架
(1)
，所述立架
(1)
上设有升降组件，所述升降组件包括升降电机
(21)
，所述升降电机
(21)
输出端设有传动轴
(22)
，所述传动轴
(22)
上设有两个转向器
(23)
，两个转向器
(23)
分别位于两个立架
(1)
上，所述转向器
(23)
输出端设有螺杆
(24)
，所述螺杆
(24)
外设有升降座
(25)
，两个所述升降座
(25)
上共同设有切割组件；所述切割组件包括切割架
(3)
，所述切割架
(3)
上设有切割电机
(31)
，所述切割电机
(31)
输出端设有切割主轮
(32)
，所述切割主轮
(32)
位于切割架
(3)
底面，所述切割主轮
(32)
相对一侧设有切割副轮
(33)
，所述切割主轮
(32)
与切割副轮
(33)
之间共同设有柔性锯条
(34)
，所述柔性锯条
(34)
与之传动配合
。2.
根据权利要求1所述的一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，其特征在于：所述升降座
(25)
与螺杆
(24)
螺纹连接，所述升降座
(25)
与立架
(1)
滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种电池模组梯次回收拆解用电芯壳分离装置，其特征在于：所述切割架
(3)
上呈对称状设有延长条
(41)
，所述延长条
(41)
上设有活动槽口，且活动槽口内设有锁紧螺栓
(42)
，所述锁紧螺栓
(42)
与切割架
(3)
相连接，所述延长条
(41)
端部底面呈对称状设有定位轮
(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红峰，刘强强，王超，曹杭涛，吕斌，唐冬琴，
申请(专利权)人：浙江嘉恒科创有限公司，
类型：发明
国别省市：