一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法技术

本发明专利技术提供一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，包括如下步骤：向红土镍矿高压酸浸渣加入锰铁矿渣和复合添加剂进行湿混，再脱水压制成球料；将所述球料经过烘干

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法


[0001]本专利技术属于红土镍矿酸浸渣处理
，具体涉及一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法
。

技术介绍

[0002]随着三元锂电池等新兴行业的迅猛发展，作为关键材料的金属镍需求量急剧增加
。
然而，高品位镍矿资源日趋枯竭，开发利用低品位红土镍矿成为当下的热点
。
传统的火法冶炼工艺只适用于镍品味较高的红土镍矿，对于镍含量低于
1.0
％的低品位红土镍矿更适于采用湿法冶炼工艺，其中高压酸浸工艺是目前主流的湿法冶炼工艺
。
受矿石品味与冶炼工艺影响，高压酸浸工艺过程的排渣量更大
。
当前世界范围内建有大量红土镍矿高压酸浸工艺生产线，排放了大量难以处理的红土镍矿高压酸浸渣，造成了严重的环境污染问题
。
[0003]目前，多数红土镍矿高压酸浸渣采取堆填方式处理，少数用于炼钢原料
。
然而因其渣料中铁品味低，利用价值较低，往往无法获得良好的经济效益
。
现有的红土镍矿酸浸渣处理工艺通过磁选分离出精矿粉和尾渣，但尾渣需要经过再次处理才能回收利用，成本较高，利用价值较低
。
对此，开发一种红土镍矿高压酸浸渣全组分高附加值利用的方法，已成为亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，旨在解决低铁品位红土镍矿高压酸浸渣难以处理
、
铁品味低，回收利用价值较低
、
尾渣需要二次处理的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，包括如下步骤：
[0007](1)
向红土镍矿高压酸浸渣加入锰铁矿渣和复合添加剂进行湿混，再脱水压制成球料；
[0008](2)
将所述球料经过烘干
、
磁化焙烧
、
水淬
、
磨矿
、
磁选分离，得到富集铁元素并含有少量锰元素的金属矿粉以及尾矿矿浆；
[0009](3)
将所述金属矿粉浓缩，脱水，得到金属材料；
[0010](4)
将所述尾矿矿浆浓缩，脱水，得到胶凝材料辅料
。
[0011]所述红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法的流程图如图1所示
。
[0012]优选地，所述方法包括如下具体步骤：
[0013](1)
向红土镍矿高压酸浸渣浆体内加入粉磨后的锰铁矿渣，锰铁矿渣粉磨至粒径小于
200
目筛的颗粒占总量的
80
％，再加入复合添加剂，混料机湿混
30min
，脱水至含水量
12
～
15
％，压制成
30
～
40mm
的球料；
[0014](2)
将球料在
180
～
220℃
下烘干，在
950
～
1050℃
下焙烧
70
～
90min
，放入冷水池水淬，捞渣，加水磨矿，在
1500
～
1800
奥磁场强度下进行一段磁选
、
在
2000
～
2200
奥磁场强度
下进行二段磁选，分离出金属矿粉以及尾矿矿浆；
[0015](3)
将所述金属矿粉排入合金材料浓缩回收池中浓缩，脱水，得到含水量8～
10
％的金属矿材料，再次烘干压制成含水量1％以下的金属富集压块；
[0016](4)
将所述尾矿矿浆排入尾矿浓缩池浓缩，脱水，得到含水量
10
～
12
％的胶凝材料辅料
。
[0017]作为一种优选方案，本专利技术所述红土镍矿高压酸浸渣包括以下重量比的成分：
SiO224
～
26
；
Al2O
32～4；
CaO 4
～8；
MgO 1
～2；
Fe2O348
～
55
；
MnO20.1
～
0.4
；
SO310
～
15
，所述锰铁矿渣包括以下重量比的成分：
SiO241
～
42
；
Al2O34
～9；
CaO 39
～
44
；
MgO 5
～7；
Fe2O30.2
～
0.6
；
MnO22
～4；
SO30.2
～
0.3。
[0018]步骤
(1)
中，所述红土镍矿高压酸浸渣
、
锰铁矿渣和复合添加剂的重量比为：红土镍矿高压酸浸渣
50
～
60
％
、
锰铁矿渣
25
～
35
％
、
复合添加剂
10
～
18
％
。
[0019]所述复合添加剂由椰棕
、
兰炭
、
沥青和膨润土组成，各成分占红土镍矿高压酸浸渣
、
锰铁矿渣和复合添加剂的总重量比为：椰棕1～5％
、
兰炭3～6％
、
沥青1～3％
、
膨润土2～4％
。
[0020]步骤
(2)
中，所述回转窑的尾气温度为
800
～
900℃
，所述回转窑的尾气通过鼓风机稀释降至
180
～
220℃
，再通入所述链篦机进行球料烘干，所述链篦机的尾气经除尘脱硫处理后排放
。
[0021]步骤
(2)
中，经过磁化焙烧的球料进入冷水池水淬，通过捞渣机捞出再进入球磨机加水球磨后，依次进行一段磁选和二段磁选，经过二段磁选的尾矿矿浆经过滤，粗颗粒尾矿进入球磨机混合，循环进行磁选分离
。
[0022]水淬后，球磨机湿磨
30
～
40min
，磨矿浓度为
60
～
65
％
。
[0023]在步骤
(1)
～
(4)
中，所述湿混料脱水产生的回用水通入链篦机尾气的除尘脱硫设备，所述冷水池水淬过程中蒸发产生的冷凝回用水通入冷水池，所述金属矿粉和尾矿矿浆浓缩脱水产生的回用水通入球磨机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
向红土镍矿高压酸浸渣加入锰铁矿渣和复合添加剂进行湿混，再脱水压制成球料；
(2)
将所述球料经过烘干
、
磁化焙烧
、
水淬
、
磨矿
、
磁选分离，得到富集铁元素并含有少量锰元素的金属矿粉以及尾矿矿浆；
(3)
将所述金属矿粉浓缩，脱水，得到金属材料；
(4)
将所述尾矿矿浆浓缩，脱水，得到胶凝材料辅料
。2.
根据权利要求1所述红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述红土镍矿高压酸浸渣为浆体，所述红土镍矿高压酸浸渣的粒径小于2μ
m
，锰铁矿渣在加入前先粉磨至过
200
目以上占比
80
％，球料的粒径为
30
～
40mm。3.
根据权利要求1所述红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述红土镍矿高压酸浸渣
、
锰铁矿渣和复合添加剂的重量比为：红土镍矿高压酸浸渣
50
～
60
％
、
锰铁矿渣
25
～
35
％
、
复合添加剂
10
～
18
％
。4.
根据权利要求3所述红土镍矿高压酸浸渣高附加值利用的方法，其特征在于，所述复合添加剂由椰棕
、
兰炭
、
沥青和膨润土组成，各成分占红土镍矿高压酸浸渣
、
锰铁矿渣和复合添加剂的总重量比为：椰棕1～5％
、
兰炭3～6％
、
沥青1～3％
、
膨润土2～4％
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊敬超，陈立顺，邵雁，向浩，刘子豪，郭华军，夏阳，胡国峰，熊劲，许晓明，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：