一种便于脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑加工技术领域，包括底座和上模座，所述底座上表面固定安装有下模座，所述下模座顶部的中心位置固定安装有固定框，所述固定框的内部开设有第一成型腔，所述下模座底部的中心位置固定连接有第一电机，本发明专利技术的有益效果为：通过第一电机控制蜗杆转动，从而带动上模座向上移动，蜗杆转动的同时，能够带动第二蜗轮进行转动，再通过皮带的传动作用下，控制第三齿轮进行转动，从而实现了顶板的移动，能够将加工件从第一成型腔的内部顶出，本发明专利技术结构简单，便于操作，能够在下模座与上模座分离的同时将成形品顶出，提高了装置的加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，具体为一种便于脱模的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然后通过脱模装置，将成形品从模具上取下
。
[0003]但是现有的注塑模具在脱模时操作较为复杂，需先将上模座与下模座进行分离，接着再进行脱模操作，一定程度上，降低了加工效率，此外，现有的注塑模具在脱模时，工件散热较慢，导致工作人员拿取过程中容易出现烫伤的现象，并且现有的注塑模具通常为落地放置，不便于进行移动，通过人工进行搬运，费时费力
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于脱模的注塑模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的注塑模具，包括底座和上模座，所述底座上表面固定安装有下模座，所述下模座顶部的中心位置固定安装有固定框，所述固定框的内部开设有第一成型腔，所述下模座底部的中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述下模座的内部且位于蜗杆的两侧对称布置有两个与蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述下模座的内部且位于蜗杆的两侧对称布置有两个第三齿轮，且两个第二蜗轮位于两个第三齿轮的内侧，所述第二蜗轮上和第三齿轮上分别固定连接有第二带轮和第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述下模座的内壁上滑动布置有与第三齿轮相啮合的齿条板，所述齿条板的顶端固定连接有顶板，所述下模座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一转轴的两端固定连接有第一锥齿轮，所述下模座的两侧对称布置有两个第一丝杆，所述第一丝杆的底端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述上模座的两侧壁上均固定连接有与第一丝杆活动连接的连接块，所述上模座的内部固定连接有注塑管，所述上模座的底部开设有第二成型腔
。
[0006]可选的，所述上模座的下表面开设有定位孔，所述下模座的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔相适配
。
[0007]可选的，所述下模座的内部固定安装有环形导轨，所述环形导轨的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第四齿轮，所述下模座的内部固定安装有内齿圈，所述第四齿轮与内齿圈啮合连接，所述固定箱的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第六锥齿轮，所述第二转轴的外
侧固定连接有第五锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述第三转轴的另一端固定连接有风扇
。
[0008]可选的，所述底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述底座的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的一侧固定连接有连接柱，所述底座的内部转动连接有转动板，所述转动板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连接柱转动连接，所述转动板的外侧转动连接有滚轮
。
[0009]本专利技术提供了一种便于脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
1、
本专利技术通过第一电机控制蜗杆转动，从而带动上模座向上移动，蜗杆转动的同时，利用蜗杆与第二蜗轮的啮合连接作用下，能够带动第二蜗轮进行转动，再通过皮带的传动作用下，控制第三齿轮进行转动，最后通过第三齿轮与齿条板的相互配合，从而实现了顶板的移动，能够将加工件从第一成型腔的内部顶出，其结构简单，便于操作，能够在下模座与上模座分离的同时将成形品顶出，提高了装置的脱模效率
。
[0010]2、
本专利技术通过设置的第二电机，控制第二转轴以及一端的第四齿轮进行转动，通过第四齿轮与内齿圈的啮合连接作用下，能够带动移动块在环形导轨的外侧滑动，同时利用第五锥齿轮与第六锥齿轮的相互配合下，能够带动第三转轴以及一端的风扇进行转动，从而实现了风扇自转的同时围绕固定框的外侧进行转动，从而对加工空腔内部的加工件进行降温冷却，提高了装置的散热效率，避免工作人员拿取成形品过程中发生烫伤
。
[0011]3、
本专利技术通过设置的第三电机，能够控制双向丝杆进行转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，利用连接柱控制第一滑块在第一滑槽的内部滑动，进而实现了转动板的转动，使得滚轮从底座的内部移出并与地面相接触，利用滚轮实现了装置的移动，达到了便于装置的移动的效果，节约了人力时间
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转动板的俯视图；图3为本专利技术第一蜗轮与蜗杆结构示意图；图4为本专利技术图1中
A
处放大图；图5为本专利技术图1中
B
处放大图；图6为本专利技术图1中
C
处放大图；图7为本专利技术图1中
D
处放大图
。
[0013]图中：
1、
底座；
2、
滚轮；
3、
第一锥齿轮；
4、
第二锥齿轮；
5、
第一丝杆；
6、
下模座；
7、
固定框；
8、
第一成型腔；
9、
注塑管；
10、
上模座；
11、
第二成型腔；
12、
双向丝杆；
13、
转动板；
14、
第一滑槽；
15、
第一电机；
16、
第一转轴；
17、
第一蜗轮；
18、
齿条板；
19、
顶板；
20、
第三齿轮；
21、
第一带轮；
22、
皮带；
23、
第二带轮；
24、
第二蜗轮；
25、
蜗杆；
26、
内齿圈；
27、
环形导轨；
28、
移动块；
29、
固定箱；
30、
第二电机；
31、
第二转轴；
32、
第五锥齿轮；
33、
第四齿轮；
34、
第六锥齿轮；
35、
第三转轴；
36、
风扇；
37、
第二滑槽；
38、
第二滑块；
39、
连接柱；
40、
第一滑块；
41、
定位孔；
42、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于脱模的注塑模具，包括底座（1）和上模座（
10
），其特征在于：所述底座（1）上表面固定安装有下模座（6），所述下模座（6）顶部的中心位置固定安装有固定框（7），所述固定框（7）的内部开设有第一成型腔（8），所述下模座（6）底部的中心位置固定安装有第一电机（
15
），所述第一电机（
15
）的输出端固定连接有蜗杆（
25
），所述下模座（6）的内部且位于蜗杆（
25
）的两侧对称布置有两个与蜗杆（
25
）啮合连接的第二蜗轮（
24
），所述下模座（6）的内部且位于蜗杆（
25
）的两侧对称布置有两个第三齿轮（
20
），且两个所述第二蜗轮（
24
）位于两个第三齿轮（
20
）的内侧，所述第二蜗轮（
24
）上和第三齿轮（
20
）上分别固定连接有第二带轮（
23
）和第一带轮（
21
），所述第一带轮（
21
）通过皮带（
22
）与第二带轮（
23
）传动连接，所述下模座（6）的内壁上滑动布置有与第三齿轮（
20
）相啮合的齿条板（
18
），所述齿条板（
18
）的顶端固定连接有顶板（
19
），所述下模座（6）的内部转动连接有第一转轴（
16
），所述第一转轴（
16
）的外侧固定连接有第一蜗轮（
17
），所述第一蜗轮（
17
）与蜗杆（
25
）啮合连接，所述第一转轴（
16
）的两端固定连接有第一锥齿轮（3），所述下模座（6）的两侧对称布置有两个第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的底端固定连接有与第一锥齿轮（3）相啮合的第二锥齿轮（4），所述上模座（
10
）的两侧壁上均固定连接有与第一丝杆（5）活动连接的连接块（
43
），所述上模座（
10
）的内部固定连接有注塑管（9），所述上模座（
10
）的底部开设有第二成型腔（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模座（
10
）的下表面开设有定位孔（
41
），所述下模座（6）的上表面固定连接有定位柱（
42
），所述定位柱（
42
）与定位孔（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：管道齐，
申请(专利权)人：安徽丰逸智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：