【技术实现步骤摘要】
一种水泵钳连续锻压装置
[0001]本专利技术涉及水泵钳的制备加工
，具体为一种水泵钳连续锻压装置
。
技术介绍
[0002]水泵钳类似管钳
。
但比管钳更轻便小巧易用，一般情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用
。
[0003]常见的水泵钳多采用锻压的方式制备成型，传统的工艺流程为定量截取长条金属条，并将金属条放置在高温炉中烧红，将烧红的金属条放置在模具中，通过连续的锻压使得金属条变形并完全填充模腔，达到成型的目的
。
[0004]基于现有的制备工艺，为了便于金属条在模具中的锻压，金属条的高度大于模腔，金属条的宽度小于模腔，才能使得金属条放置在模腔中，随着锻压逐渐压瘪变形并填充模腔，而在实际连续锻压过程中，由于锻压力较大，而金属条的高度较高，因此在锻压过程中，容易造成上端的金属条变形延展，在初始锻压时延展至模腔的外侧，而随着持续锻压，导致上端延展的金属被模腔的内壁端口裁切，导致原料浪费的同时，原料的减少导致无法充分填充模腔，当延展厚度较厚时，在无法裁切的情况，下端的模腔无法填满，而连续锻压难以对工件进行位置调整，因此极容易在连续锻压过程中出现不良件
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种水泵钳连续锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泵钳连续锻压装置，所述连续锻压装置包括：承压台，所述承压台的上端固定安装有模具，承压台
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种水泵钳连续锻压装置，其特征在于：所述连续锻压装置包括：承压台（1），所述承压台（1）的上端固定安装有模具（4），承压台（1）的内腔中设置有通过气缸（3）升降驱动调节的升降托盘（
11
），承压台（1）的圆弧内壁上设置有圆周阵列分布的多组定位装置，定位装置为多组竖向间隔分布的定位侧孔（
12
），多组所述定位侧孔（
12
）均横向延伸，所述模具（4）的中间设置为上下贯穿的模腔（5），所述升降托盘（
11
）的内腔两侧设置有通过气动伸缩杆（
18
）横向驱动的弧形侧板（
20
），升降托盘（
11
）的上端设置有位于模腔（5）内侧的模底板（7），模底板（7）的上端放置高温工件（6），所述弧形侧板（
20
）的圆弧外壁上设置有与定位装置中定位侧孔（
12
）一一对应的插杆（
13
）；锻压组件，所述锻压组件安装在承压台（1）的正上方，锻压组件包括通过驱动装置（
30
）升降驱动的横梁（
28
），所述横梁（
28
）的下端设置有正对模具（4）上端的锻压块（
31
），横梁（
28
）的两端均连接有第一压杆（
32
）和第二压杆（
33
）；联动组件，所述联动组件包括连接气动伸缩杆（
18
）的上侧管（
16
）和连接气缸（3）的下侧管（
22
），所述上侧管（
16
）和下侧管（
22
）的外端分别连接第一外管（
24
）和第二外管（
27
），所述第一压杆（
32
）的下端设置有滑动压合在第一外管（
24
）中的滑块，所述第二外管（
27
）的下端设置有折叠管（
29
），第二外管（
27
）的侧向设置有螺纹转动调节的活塞（
41
），所述折叠管（
29
）的下端设置有通孔（
38
），所述第二压杆（
33
）的下端设置有下插杆（
39
），所述下插杆（
39
）的两端均设置有限位块（
37
），下插杆（
39
）上端的限位块（
37
）位于通孔（
38
）上端并固定连接第二压杆（
33
）的下端，下插杆（
39
）下端的限位块（
37
）位于折叠管（
29
）的下端，所述限位块（
37
）的外径大于通孔（
38
）的内径
。2.
根据权利要求1所述的一种水泵钳连续锻压装置，其特征在于：所述模具（4）的外侧设置有一对左右对称分布的固定侧块（8），所述固定侧块（8）上贯穿设置有一对贯穿孔（9），所述承压台（1）的上端设置有前后分布的侧板（2），侧板（2）上设置有一对滑动插接在贯穿孔（9）上的限位侧杆（
35
）
。3.
根据权利要求2所述的一种水泵钳连续锻压装置，其特征在于：所述气缸（3）的上端设置有螺钉安装的限位端盖（
19
），气缸（3）的内腔中设置升降顶杆（
23
），所述升降顶杆（
23
）的下端滑动套接在气缸（3）的内腔中，升降顶杆（
23
）的上端抵在升降托盘（
11
）的下端面，升降顶杆（
23
）的中间段滑动贯穿限位端盖（
19
技术研发人员：凌荣军，
申请(专利权)人：杭州临安荣腾工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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