一种蜡膜自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡膜自动成型装置，涉及蜡膜成型技术领域，该蜡膜自动成型装置在蜡缸的注蜡管的下方设置有废料收集盒，该废料收集盒与安装框架滑动连接，并且在废料收集盒的一侧设置有物料传感器，该物料传感器与安装框架固定，并且与工控机电性连接；在蜡缸具有注入管的一侧设置有废料收集盒，蜡液滴落在废料收集盒中，使得蜡液得以收集和重复利用，减少资源的浪费；在废料收集盒的一侧设置有物料传感器，通过物料传感器对废料收集盒内凝固的蜡进行监测，当堆积的废蜡堆积到一定的高度的时候，物料传感器将信号传输给工控机，并在工控机上发出警示；工作人员从工作台下方伸手便可将废料收集盒取出进行更换，使用十分方便

【技术实现步骤摘要】
一种蜡膜自动成型装置


[0001]本技术具体涉及蜡膜成型
，具体是一种蜡膜自动成型装置
。

技术介绍

[0002]在一些小巧的装饰品
、
造型奇特的零部件的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型，在现有的生产技术加工，通常采用的方式是：操作员手持蜡模协助完成蜡罐蜡液注入蜡模的一个工序
。
[0003]中国专利公告号
CN 210848202 U
公开了一种自动蜡模机，包括主体框架；入料机构，设置于主体框架，用于输送蜡模；压附机构，用于压紧蜡模；上料机构，正对注蜡工位设置于主体框架，用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位；高度调节机构，用于调节压附机构在竖直方向的高度，将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴；加热注蜡机构，用于存储加热后的液体蜡，并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模
。
[0004]现有的蜡模机在往模具中注蜡完毕之后，在蜡缸的注入管与蜡模分离的时候，会有蜡液滴落，导致设备被蜡液所占据，显得十分凌乱；而且也造成了蜡液的浪费，无法对滴落的蜡液进行回收和重新利用
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蜡膜自动成型装置，在蜡缸具有注入管的一侧设置有废料收集盒，蜡液滴落在收集盒中，使得蜡液得以收集和重复利用，减少资源的浪费；在废料收集盒的一侧设置有物料传感器，通过物料传感器对收集盒内凝固的蜡进行监测，当堆积的废蜡堆积到一定的高度的时候，物料传感器将信号传输给工控机，并在工控机上发出警示；工作人员从工作台下方伸手便可将收集盒取出进行更换，使用十分方便
。
以解决上述
技术介绍
提出的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蜡膜自动成型装置，包括机架体，在机架体的上方通过螺栓依次固定有皮带传输机
、
蜡模冷却组件和配电箱，其中皮带传输机的一端固定安装有上料气缸；所述的蜡模冷却组件靠近上料气缸的一端还设有固定在机架体上的成型组件；在成型组件的一侧设置有与安装框架固定的蜡缸；
[0008]所述的安装框架的下端通过螺栓与机架体固定，且在蜡缸的注蜡管的下方设置有废料收集盒，该废料收集盒与安装框架滑动连接，并且在废料收集盒的一侧设置有物料传感器，该物料传感器与安装框架固定，并且与工控机电性连接
。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的蜡模冷却组件包括集风外壳，在集风外壳的顶部固定安装有框架体，并且在框架体内部活动连接有多个滚轴；所述的框架体的底部还设置有多个抽风扇；
[0010]所述的集风外壳的底部通过管道与制冷空调的出风口连接，该制冷空调固定在机
架体的内侧
。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的上料气缸的缸杆端部固定有推料板，并且在上料气缸的外部固定有外壳，在外壳靠近皮带传输机一端的外侧嵌装有红外线传感器
。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的机架体的两端通过螺栓固定有承载架，两个承载架的上方通过沉孔螺栓连接有工作台，该工作台呈
C
型状设置，并环绕在皮带传输机的外侧
。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的工作台上还固定有工具架，在工具架上并列设置有两排工具箱，所述的工具箱与工具架卡接固定；所述的工具架的两端还设置有照明灯；所述的工作台的下方滑动连接有抽屉
。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述的成型组件包括通过立柱与底板连接的顶板，在顶板的上方固定有主气缸和辅气缸，且主气缸和辅气缸的缸杆均贯穿至顶板的下方，其中主气缸的缸杆端部固定连接有压板；所述的底板的一侧设置有侧气缸，该侧气缸通过气缸座与工作台固定连接，并且装置侧气缸的缸杆上固定有推板
。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述的底板上开设有四个滑槽，每两个为一组，且每组滑槽对应滑动连接有滑块，两个所述的滑块均滑动连接在两个滑杆上；所述的滑杆两端通过固定块安装在底板的底部；
[0016]每个所述的滑块一端均固定有驱动块，两个所述的驱动块呈对角设置，并且两个驱动块上的凸起柱滑动连接在摆动件的滑槽内；所述的摆动件通过转轴旋转连接在底板的底部；两个所述的滑块中的任一个外部还与对位气缸的缸杆固定
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.
本技术，在蜡缸具有注入管的一侧设置有废料收集盒，蜡液滴落在废料收集盒中，使得蜡液得以收集和重复利用，减少资源的浪费；在废料收集盒的一侧设置有物料传感器，通过物料传感器对废料收集盒内凝固的蜡进行监测，当堆积的废蜡堆积到一定的高度的时候，物料传感器将信号传输给工控机，并在工控机上发出警示；工作人员从工作台下方伸手便可将废料收集盒取出进行更换，使用十分方便；
[0019]2.
本技术，当模具进入到底板上的时候，对位气缸的缸杆伸出，此时，在摆动件的配合下，实现两个驱动块带动两个滑块沿着滑槽相对滑动，设置在滑块顶部的定位柱对模具进行居中和固定，保证在注蜡的时候不会发生位移；
[0020]3.
本技术，在注蜡之前，主气缸的缸杆伸出，通过压板可将模具的上下模紧紧闭合，避免上下模之间出现缝隙而导致跑蜡的情况出现；当对较大的模具进行注蜡的时候，辅气缸的缸杆也会伸出，从而起到加强压紧的效果；注蜡完毕后，主气缸和辅气缸的缸杆收缩后，压板抬起，此时侧气缸的缸杆伸出，将模具从底板上推至滚轴上进行冷却；
[0021]4.
本技术，在冷却的时候，制冷空调产生的冷风通过管道输送至集风外壳内，在抽风扇的抽取下，将冷风吹向模具，从而加速模具内部蜡芯的成型效率
。
附图说明
[0022]图1是本技术中立体结构示意图
。
[0023]图2是本技术中图1的右侧结构示意图
。
[0024]图3是本技术中图1的后侧结构示意图
。
[0025]图4是本技术中图1的主视图
。
[0026]图5是本技术中图1的拆分结构示意图
。
[0027]图6是本技术中蜡模冷却组件结构示意图
。
[0028]图7是本技术中图6的另一视角示意图
。
[0029]图8是本技术中图5的局部放大示意图
。
[0030]图9是本技术中成型组件的结构示意图
。
[0031]图
10
是本技术中图9的底部结构示意图
。
[0032]图
11
是本技术中图1的局部放大示意图
。
[0033]图中：1‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蜡膜自动成型装置，其特征在于：包括机架体
(1)
，在机架体
(1)
的上方通过螺栓依次固定有皮带传输机
(6)、
蜡模冷却组件
(14)
和配电箱
(15)
，其中皮带传输机
(6)
的一端固定安装有上料气缸
(7)
；所述的蜡模冷却组件
(14)
靠近上料气缸
(7)
的一端还设有固定在机架体
(1)
上的成型组件
(10)
；在成型组件
(10)
的一侧设置有与安装框架
(12)
固定的蜡缸
(11)
；所述的安装框架
(12)
的下端通过螺栓与机架体
(1)
固定，且在蜡缸
(11)
的注蜡管的下方设置有废料收集盒
(13)
，该废料收集盒
(13)
与安装框架
(12)
滑动连接，并且在废料收集盒
(13)
的一侧设置有物料传感器，该物料传感器与安装框架
(12)
固定，并且与工控机
(19)
电性连接
。2.
根据权利要求1所述的蜡膜自动成型装置，其特征在于：所述的蜡模冷却组件
(14)
包括集风外壳
(141)
，在集风外壳
(141)
的顶部固定安装有框架体
(142)
，并且在框架体
(142)
内部活动连接有多个滚轴
(143)
；所述的框架体
(142)
的底部还设置有多个抽风扇
(144)
；所述的集风外壳
(141)
的底部通过管道与制冷空调
(5)
的出风口连接，该制冷空调
(5)
固定在机架体
(1)
的内侧
。3.
根据权利要求2所述的蜡膜自动成型装置，其特征在于：所述的上料气缸
(7)
的缸杆端部固定有推料板，并且在上料气缸
(7)
的外部固定有外壳
(8)
，在外壳
(8)
靠近皮带传输机
(6)
一端的外侧嵌装有红外线传感器
(9)。4.
根据权利要求1所述的蜡膜自动成型装置，其特征在于：所述的机架体
(1)
的两端通过螺栓固定有承载架
(2)
，两个承载架
(2)
的上方通过沉孔螺栓连接有工作台
(3)
，该工作台
(3)
呈

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝志坚，古玉顺，
申请(专利权)人：广州金固信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：