催化燃烧气体处理设备制造技术

催化燃烧气体处理设备，涉及气体处理装置技术领域，包括催化罐体，催化罐体的上端部固接有连通其内腔的进气管，催化罐体顶部固接有腔盘，腔盘上均布有若干个通气道，每个通气道的周壁上均布有若干个喷头，喷头的进口端连通腔盘的内腔，腔盘的下方固接有环形供氧管，环形供氧管的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧气体处理设备


[0001]本技术涉及气体处理装置
，具体涉及催化燃烧气体处理设备
。

技术介绍

[0002]催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量，催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室
、
电加热箱
、
热交换器
、
风机
、
排气塔五大部分组成，
RCO
催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆
、
印刷
、
涂装
、
电子
、
塑胶
、
塑料
、
橡胶
、
漆包线
、
机械
、
电机
、
化工
、
仪表
、
汽车
、
发动机
、
塑料
、
电器等行业的有机废气，处理效率高达
95
％以上，但是现有的排气塔一般都是直接将燃烧后的气体直接排出，无法对燃烧完毕的气体进行再次处理，气体内含带的部分杂质或水分直接通过排气塔排入空气中，降低了催化燃烧装置的环保性
。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为
CN210584129U
的专利，包括燃烧装置本体，所述燃烧装置本体的顶部连通有排气塔本体，所述排气塔本体正面的顶部与底部均连通有观察人孔，所述排气塔本体的顶部开设有排气孔，所述排气塔本体的内部固定连接有滤网，所述滤网的顶部设置有活性炭层，所述排气塔本体的内部固定连接有定位环
。
该
RCO
催化燃烧的气体处理机构，解决了现有的排气塔一般都是直接将燃烧后的气体直接排出，无法对燃烧完毕的气体进行再次处理，气体内含带的部分杂质或水分直接通过排气塔排入空气中，降低了
RCO
催化燃烧装置环保性的问题，该
RCO
催化燃烧的气体处理机构，具备对燃烧后的气体进行净化处理等优点
。
[0004]包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，催化燃烧气体处理装置是对有机废气进行燃烧生成二氧化碳和水，有机废气在燃烧时通常在催化剂的作用下提高燃烧效率，现有的催化燃烧气体处理装置使用时将雾化喷头安装在装置内喷洒催化剂，但雾化喷头喷洒出的催化剂不能与有机废气快速混合，导致部分有机废气中催化剂含量较少，降低了废气的燃烧速率
。
[0006]第二，现有的催化燃烧气体处理装置在提供氧气时主要是将供氧管道直接插入到装置内进行供氧，这种供氧方式容易导致靠近供氧管道的区域氧气含量高，废气燃烧充分，远离供氧管道的区域氧气含量低，有机废气燃烧不充分，导致部分气体未进行燃烧排至大气，造成环境污染
。
[0007]第三，现有的催化燃烧气体处理装置使用催化剂的方式是将催化剂雾化喷向燃烧装置，往往催化剂的使用量大于消耗量，导致在装置底部存在部分未消耗的催化剂，造成催化剂浪费，且现有的装置往往因氧气供给量不足导致废气燃烧不充分而直接排放至大气，对大气造成污染
。
[0008]第四，现有的催化燃烧气体处理装置在排放燃烧完后的气体时需要冷却装置将气体冷却后排放，这样导致部分热能浪费且使得冷却装置高效运行才能对气体进行冷却，造成部分能源浪费
。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进
。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置底部存在部分未消耗的催化剂，造成催化剂浪费，且现有的装置往往因氧气供给量不足导致废气燃烧不充分而直接排放至大气，对大气造成污染；以及在排放燃烧完后的气体时需要冷却装置将气体冷却后排放，这样导致部分热能浪费的问题
。
[0011]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0012]催化燃烧气体处理设备，包括催化罐体，所述催化罐体的上端部固接有连通其内腔的进气管，所述催化罐体顶部固接有腔盘，所述腔盘上均布有若干个通气道，每个所述通气道的周壁上均布有若干个喷头，所述喷头的进口端连通所述腔盘的内腔，
[0013]所述腔盘的下方固接有环形供氧管，所述环形供氧管的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头，
[0014]所述环形供氧管的内圈之间并列固接有若干个电热棒
。
[0015]作为一种优化的方案，所述催化罐体处于所述环形供氧管下方的区域固接有向下呈渐缩式设置的锥形板，所述锥形板的上方固接有分流罩，所述分流罩的上端部呈锥形设置，所述分流罩的下端部与所述锥形板之间设有间隙，所述分流罩的内顶部固接有液体分布器，所述液体分布器的一侧设有氧气分布器
。
[0016]作为一种优化的方案，所述锥形板的中心处转动设有混流叶片
。
[0017]作为一种优化的方案，所述锥形板的内底面固接有出液管，所述出液管的出口端延伸至下方并连接有水泵，所述水泵的出口端通过管体连接所述液体分布器
。
[0018]作为一种优化的方案，所述氧气分布器上固接有氧气进入副管，所述氧气进入副管的进口端延伸至所述催化罐体的外部
。
[0019]作为一种优化的方案，所述催化罐体处于所述腔盘上方的区域固接有气体分布盘，所述气体分布盘上均布有若干个气体分布孔
。
[0020]作为一种优化的方案，所述进气管的出口端围设有若干个导流板
。
[0021]作为一种优化的方案，所述分流罩的内顶部固接有连通外界的排气管，所述排气管的出口端连接有冷却组件
。
[0022]作为一种优化的方案，所述进气管的进口端连接有热回收组件，所述热回收组件与所述冷却组件通过管道串联于冷水机上
。
[0023]作为一种优化的方案，所述环形供氧管的下表面向下均布有若干个倾斜朝向中心的下气体喷头
。
[0024]作为一种优化的方案，所述催化罐体的外壁上固接有连通所述腔盘内腔的催化剂进管
。
[0025]作为一种优化的方案，所述催化罐体的外壁上固接有连通所述环形供氧管内腔的氧气进管
。
[0026]作为一种优化的方案，所述催化罐体的外底面固接有驱动混料叶片的驱动电机
。
[0027]作为一种优化的方案，所述分流罩通过支撑杆固接于所述催化罐体的内壁上
。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]催化罐体顶部还设有进气管，有机废气通过进气管进入到催化罐体内，在导流板作用下有机废气被均匀分离，分离后的气体由气体分布盘上的若干个气体分布孔均匀喷出，喷出的有机废气通过通气道，通气孔上的喷头将催化剂均匀喷出，有机废气在通过通气道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
催化燃烧气体处理设备，其特征在于：包括催化罐体
(1)
，所述催化罐体
(1)
的上端部固接有连通其内腔的进气管
(7)
，所述催化罐体
(1)
顶部固接有腔盘
(2)
，所述腔盘
(2)
上均布有若干个通气道
(3)
，每个所述通气道
(3)
的周壁上均布有若干个喷头
(4)
，所述喷头
(4)
的进口端连通所述腔盘
(2)
的内腔，所述腔盘
(2)
的下方固接有环形供氧管
(10)
，所述环形供氧管
(10)
的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头
(11)
，所述环形供氧管
(10)
的内圈之间并列固接有若干个电热棒
(13)。2.
根据权利要求1所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述催化罐体
(1)
处于所述环形供氧管
(10)
下方的区域固接有向下呈渐缩式设置的锥形板
(14)
，所述锥形板
(14)
的上方固接有分流罩
(15)
，所述分流罩
(15)
的上端部呈锥形设置，所述分流罩
(15)
的下端部与所述锥形板
(14)
之间设有间隙，所述分流罩
(15)
的内顶部固接有液体分布器
(19)
，所述液体分布器
(19)
的一侧设有氧气分布器
(20)。3.
根据权利要求2所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述锥形板
(14)
的中心处转动设有混流叶片
(16)。4.
根据权利要求3所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述锥形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕苏珂，
申请(专利权)人：山东正实环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：