一种卡箍件浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍件浇注系统


[0001]本技术涉及熔模铸造
，特别涉及一种卡箍件浇注系统
。

技术介绍

[0002]卡箍铸件具有冲型难，易变形，易缩松的特点，且外表面不加工，表面质量要求高，铸造生产较难，常用的卡箍件结构如图1所示，在该卡箍件中有两端的热节
A
和顶部的热节
B
，目前的浇注方式有两种，一种是如图2所示，在卡箍铸件的热节
B
处设置浇口，由于热节
B
处放置了浇口，顶部浇口无法补缩热节
A
处，热节
A
处凝固的位置会出现缩孔
、
缩松缺陷，并且热节
A
处钢水夹杂物不易上浮，铸件上会出现夹渣缺陷，出品率在
40
％左右，另外一种是如图3所示，在卡箍铸件的热节
A
处设置浇口，能够解决缩孔
、
缩松的缺陷，但是由于热节
A
处浇口较小，钢液流程较长，热节
B
处易出现缩松缺陷，出品率在
36
％左右
。
基于此，提出一种卡箍件的浇注系统，以解决上述两种浇注方式存在的缺陷
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种卡箍件浇注系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯
、
横浇道和竖浇道，所述竖浇道的同一侧面设置有上下两个浇口，同一侧的两个浇口分别连接两个卡箍件的热节
A
处且两个卡箍件的热节
B
处之间通过补缩冒口连接
。
[0005]优选的，所述竖浇道至少为两个且浇口设于竖浇道的对称两侧
。
[0006]优选的，所述浇口为
T
型结构，且所述卡箍件的热节
A
处的侧面与浇口的凸出部连接
。
[0007]优选的，所述补缩冒口为对称设置的拔模结构，且拔模结构的大面与卡箍件的热节
B
连接
。
[0008]优选的，上侧的所述浇口顶面以及下侧的所述浇口底面均设置有凸起
。
[0009]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术把两个卡箍件设为一组，并且在卡箍件的热节
A
处设置浇口，并把两个卡箍件的热节
B
处通过补缩冒口连接，解决了缩松缺陷，避免了铸件出现夹渣
、
缩孔缺陷，使得出品率达到
60
‑
70
％，提高了工艺出品率，实现了铸件的批量生产，提高了生产效率
。
附图说明
[0010]图1为卡箍件的结构示意图；
[0011]图2为现有卡箍件的一种浇注结构；
[0012]图3为现有卡箍件的另一种浇注结构；
[0013]图4为本技术的卡箍件浇筑系统结构示意图；
[0014]图5为图4的平面示意图；
[0015]图6为图5的正面示意图；
[0016]图7为图6的侧面示意图
。
[0017]图中：
1、
浇口杯；
2、
横浇道；
3、
竖浇道；
4、
浇口；
41、
凸出部；
5、
卡箍件；
6、
补缩冒口；
7、
凸起
。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0019]如图4‑7所示，一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯
1、
横浇道2和竖浇道3，形成金属液的流道，竖浇道3设置为两个，并且以横浇道2对称设置，在竖浇道3的同一侧均设置上下两个浇口4，具体的在竖浇道3的两侧均设置浇口4，同一侧的两个浇口4分别连接两个卡箍件5，卡箍件5以浇口4对称设置，卡箍件5竖直设置，上下两个浇口4分别与卡箍件5的两个热节
A
处连接，并且同一个竖浇道3上的上下两个浇口4连接的两个卡箍件5的热节
B
处之间通过补缩冒口6连接，该浇筑系统的整体结构为对称结构
。
卡箍件5设置放置，还提供了批量浇注量，进而提高了浇注效率
。
[0020]浇口4设置为
T
型结构，在浇口4的一端设置为两个对称的凸出部
41
，两个凸出部
41
分别与两侧的卡箍件的一端热节
A
处的侧面连接，并且在上侧的浇口4顶面和下侧的浇口4底面均设置有凸起7，在形成模壳后，凸起7会形成上凹槽和下凹槽，上凹槽可以收集金属液流动中的表面浮渣，提高金属液的纯净度，下凹槽可以手机金属液中沉降的杂质，进一步的提高金属液的纯净度，进而减少缩松
、
夹渣的缺陷，从而提高卡箍件铸件的浇注质量
。
[0021]补缩冒口6为对称设置的拔模结构，且拔模结构的大面与卡箍件的热节
B
连接，两个拔模结构的小面固定连接，在金属液从上下两个浇口进入到卡箍件内在卡箍件的热节
B
处汇流后，金属液流入到补缩冒口6内，利用补缩冒口6对卡箍件5进行补缩，解决了卡箍件5的缩松缺陷
。
[0022]其工作原理为：把两个卡箍件设为一组，在卡箍件的热节
A
处设置浇口，并把两个卡箍件的热节
B
处通过补缩冒口连接，使得卡箍件蜡模的热节
A
处和热节
B
处均设置了浇口和补缩冒口，解决了缩松缺陷，避免了铸件出现夹渣
、
缩孔缺陷，使得出品率达到
60
‑
70
％，提高了工艺出品率，实现了铸件的批量生产，提高了生产效率
。
[0023]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正
。
因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯
、
横浇道和竖浇道，其特征在于：所述竖浇道的同一侧面设置有上下两个浇口，同一侧的两个浇口分别连接两个卡箍件的热节
A
处且两个卡箍件的热节
B
处之间通过补缩冒口连接
。2.
根据权利要求1所述的一种卡箍件浇注系统，其特征在于：所述竖浇道至少为两个且浇口设于竖浇道的对称两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种卡箍件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家松，郭延普，陈丽，叶晓峰，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：