一种甲醇制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇制氢装置，属于制氢技术领域，针对了现有的甲醇制氢装置在使用时，缺乏对催化剂进行间歇定量加入地结构，易造成催化剂的浪费，二方面在对甲醇和脱盐水的混合原料加热时，加热速度慢，大大降低制氢的效率的问题，包括支撑座

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制氢装置


[0001]本技术属于制氢
，具体涉及一种甲醇制氢装置
。

技术介绍

[0002]在现有技术中，为减少化工生产中的能耗和降低成本，用以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺的甲醇制氢装置，是利用先进的甲醇蒸气重整
、
变压吸附技术制取纯氢和富含
CO2
的混合气体，经过甲醇与水蒸气在一定的温度
、
压力条件下通过催化剂
,
在催化剂的作用下
,
发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应
,
生成氢和二氧化碳，能够减少制造氢气的成本
。
[0003]现有的甲醇制氢装置在使用时，一方面是将在甲醇和脱盐水的混合原料加入加热罐中后，需要再进行另外添加催化剂，但是催化剂一般都是全部一次性地加入到加热罐中，缺乏对催化剂进行间歇定量加入地结构，易造成催化剂的浪费，降低反应过程中的转化率，二方面在对甲醇和脱盐水的混合原料加热时，加热速度慢，大大降低制氢的效率，为此，我们提出了一种甲醇制氢装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种甲醇制氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇制氢装置，
[0006]包括支撑座
、
加热罐及其
PSA
变压吸附设备，所述加热罐和
PSA
变压吸附设备分别固定在支撑座的顶端，加热罐的顶端边缘处固定有泵体，泵体的进料口处通过抽料管
a
连通有螺旋流动管，螺旋流动管固定嵌设在横截面呈圆环状结构的电加热板内侧，电加热板固定嵌设在加热罐的内侧壁上，螺旋流动管的进料口处通过抽料管
b
连通至加热罐的内部，泵体的出料口处通过送料弯管连通有旋转接头，加热罐的顶端边缘进料口处通过进料管连通有进料斗，进料斗的顶端螺纹套设有密封盖，进料管的正下方设有开设在加热罐内顶壁上的通料口，旋转接头的底部旋转端与加热罐之间连接有间歇进料组件和双向搅拌组件
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述
PSA
变压吸附设备的进气端通过导气管连通至加热罐的内部
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述加热罐的外侧排料口处固定有带电磁阀的排料管
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述间歇进料组件包括在加热罐顶端中心处转动连接的转动外柱，转动外柱的外侧固接有横截面呈圆形结构的转动板，转动板活动在加热罐顶壁所设的转动腔中，转动板上贯穿开设有多个呈环形阵列排布的进料孔，转动外柱的外侧固接有锥齿轮
a
，锥齿轮
a
的上方啮合连接有锥齿轮
b
，锥齿轮
b
固接在电机的输出轴上，电机固定在加热罐的顶端
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述双向搅拌组件包括在转动外柱的内侧转动连接的
转动直管，转动直管的一端与旋转接头的底部旋转端相连，另一端呈封闭式，锥齿轮
a
的上方设有固接在转动直管外侧的锥齿轮
c
，锥齿轮
c
也与锥齿轮
b
啮合
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动直管的外侧多个出料口处均连通有内部呈空心结构的搅拌杆
a
，多个搅拌杆
a
朝向加热罐内底壁的外侧均开设有多个出料孔，转动外柱的外侧固接有相对称的两个倒
L
形转动架，两个倒
L
形转动架内侧壁上固定有多个搅拌杆
b。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种甲醇制氢装置，至少包括如下
[0013]有益效果：
[0014](1)
通过设置的间歇进料组件，经启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得转动板转动，且配合多个进料孔分别对应进料管及其通料口的重合，进而使得进料斗中投放的催化剂可间歇定量的加入至加热罐并与甲醇和脱盐水的混合原料进行充分反应，有效避免催化剂造成浪费，大大提高催化剂加入后反应的转化率；
[0015](2)
通过设置的双向搅拌组件，经上述电机驱动的同时，且配合多个部件的作用及其启动泵体的作用，从而使得转动外柱和转动直管的转动反向相反，从而能够实现双向转动搅拌动作，另外，结合电加热板及其螺旋流动管的作用，使得加热罐中反应的物料能够被抽取至螺旋流动管中流动并经电加热板进行重复加热，且通过旋转过程中多个出料孔进行再次出料至加热罐中，使得甲醇和脱盐水的混合原料加热速度快，大大提高制氢的效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热罐中各部件平面剖开后的结构示意图；
[0018]图3为本技术的转动板俯视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术的
A
处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的
B
处放大结构示意图
。
[0021]图中：
1、
支撑座；
2、
加热罐；
21、
排料管；
3、PSA
变压吸附设备；
31、
导气管；
4、
泵体；
41、
送料弯管；
42、
旋转接头；
43、
抽料管
a
；
44、
螺旋流动管；
441、
抽料管
b
；
45、
电加热板；
5、
进料管；
51、
进料斗；
52、
密封盖；
53、
通料口；
6、
间歇进料组件；
61、
转动外柱；
62、
转动板；
63、
进料孔；
64、
锥齿轮
a
；
65、
锥齿轮
b
；
66、
电机；
7、
双向搅拌组件；
71、
转动直管；
72、
锥齿轮
c
；
73、
搅拌杆
a
；
74、
出料孔；
75、
倒
L
形转动架；
76、
搅拌杆
b。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述
。
[0023]为了使得本公开实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲醇制氢装置，包括支撑座
(1)、
加热罐
(2)
及其
PSA
变压吸附设备
(3)
，其特征在于，所述加热罐
(2)
和
PSA
变压吸附设备
(3)
分别固定在支撑座
(1)
的顶端，加热罐
(2)
的顶端边缘处固定有泵体
(4)
，泵体
(4)
的进料口处通过抽料管
a(43)
连通有螺旋流动管
(44)
，螺旋流动管
(44)
固定嵌设在横截面呈圆环状结构的电加热板
(45)
内侧，电加热板
(45)
固定嵌设在加热罐
(2)
的内侧壁上，螺旋流动管
(44)
的进料口处通过抽料管
b(441)
连通至加热罐
(2)
的内部，泵体
(4)
的出料口处通过送料弯管
(41)
连通有旋转接头
(42)
，加热罐
(2)
的顶端边缘进料口处通过进料管
(5)
连通有进料斗
(51)
，进料斗
(51)
的顶端螺纹套设有密封盖
(52)
，进料管
(5)
的正下方设有开设在加热罐
(2)
内顶壁上的通料口
(53)
，旋转接头
(42)
的底部旋转端与加热罐
(2)
之间连接有间歇进料组件
(6)
和双向搅拌组件
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于：所述
PSA
变压吸附设备
(3)
的进气端通过导气管
(31)
连通至加热罐
(2)
的内部
。3.
根据权利要求1所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于：所述加热罐
(2)
的外侧排料口处固定有带电磁阀的排料管
(21)。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠春，黎宁，张明，宜瑞瑞，汪振，王宏，田洋，曹志峰，周杨，朱盛涛，
申请(专利权)人：宁夏天源石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：