矿粉烧结硬化研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，且公开了矿粉烧结硬化研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱底部的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有支撑板，所述研磨箱的顶部连通有进料箱，所述进料箱的外侧固定有粉碎结构；本实用新型专利技术通过两个驱动马达带动粉碎轴相向旋转，可以在投入之前对矿粉进行初步粉碎，使其大小处于较为接近的水平，提高研磨的效率，而螺纹杆顶部的挡板可以对螺纹杆进行保护，避免螺纹杆在长时间使用时损坏影响设备的正常运行，解决了现有的研磨机在研磨时需要较长的时间来研磨成相同的效果，研磨效率较低，并且矿粉在投入后会直接掉落在螺纹杆的表面影响设备正常运行的问题

【技术实现步骤摘要】
矿粉烧结硬化研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为矿粉烧结硬化研磨机
。

技术介绍

[0002]矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称
。
是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值，矿粉在生产过程中需要进行烧结成型成大块才能投入使用，矿粉烧结方式主要通过在烧结炉内进行烧结，而研磨机是指用涂上或嵌入磨料的对工件表面进行研磨的磨床
。
[0003]如中国专利文献公开了一种防粘黏的矿粉立式研磨机
【
公开号：
】。
这种防粘黏的矿粉立式研磨机，包括研磨罐，所述研磨罐内部上方固定连接有滤板，所述滤板表面均匀布设有滤孔，所述滤板倾斜设置，所述滤板上表面设置有第二研磨辊并与之转动配合，所述第二研磨辊两端通过对称设置圆柱分别转动连接
U
型板的两端，所述
U
型板的顶部两侧之间固定连接有弧形板，且所述弧形板与第二研磨辊转动配合，所述
U
型板上表面设置有滑动机构，所述
U
型板一端两侧均延伸出
L
型板，两块所述
L
型板底部固定连接有刮板，所述刮板的底面贴合滤板的上表面并与之滑动配合
。
[0004]该专利中公开的研磨机在研磨时若直接投入烧结后的矿粉，由于矿粉的大小差异较大，因此在研磨时就需要较长的时间来研磨成相同的效果，降低了研磨的效率，并且矿粉在投入后会直接掉落在丝杆的表面，长时间使用可能对丝杆运转时造成磨损，而螺纹杆的损坏会影响设备的正常运行
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供矿粉烧结硬化研磨机，该研磨机可以在投入之前对矿粉进行初步粉碎，使其大小处于较为接近的水平，提高研磨的效率，而挡板可以对螺纹杆进行保护，避免螺纹杆损坏
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿粉烧结硬化研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱底部的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有支撑板，所述研磨箱的顶部连通有进料箱，所述进料箱的外侧固定有粉碎结构，所述研磨箱的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿研磨箱并倾斜向下固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动柱，所述移动柱的底部固定有刮板，所述移动柱的两侧均固定有连接板，所述连接板之间转动连接有研磨轴，所述研磨箱的内壁固定有过滤板，所述过滤板的表面开设有若干通孔，所述研磨箱的内部固定有若干电动研磨轮，所述研磨箱的底部连通有排料管
。
[0007]优选的，所述粉碎结构包括粉碎箱，所述粉碎箱固定于进料箱的顶部，所述粉碎箱的一侧固定有驱动马达，所述驱动马达的数量为两个，所述驱动马达的输出轴贯穿研磨箱并固定有粉碎轴
。
[0008]优选的，所述粉碎箱的顶部连通有导向罩，所述导向罩采用喇叭形设计
。
[0009]优选的，所述研磨箱的内壁固定有导柱，所述移动柱与导柱滑动连接
。
[0010]优选的，所述电动研磨轮的表面固定有若干凸条，所述凸条均匀分布于电动研磨轮的表面
。
[0011]优选的，所述研磨箱的内侧固定有挡板，所述挡板位于螺纹杆的上方
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过两个驱动马达带动粉碎轴相向旋转，可以在投入之前对矿粉进行初步粉碎，使其大小处于较为接近的水平，提高研磨的效率，而螺纹杆顶部的挡板可以对螺纹杆进行保护，避免螺纹杆在长时间使用时损坏影响设备的正常运行，解决了现有的研磨机在研磨时需要较长的时间来研磨成相同的效果，研磨效率较低，并且矿粉在投入后会直接掉落在螺纹杆的表面影响设备正常运行的问题
。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中
A
处的局部放大图
。
[0018]图中：
1、
研磨箱；
2、
支撑杆；
3、
支撑板；
4、
进料箱；
5、
粉碎结构；
51、
粉碎箱；
52、
驱动马达；
53、
粉碎轴；
6、
电机；
7、
螺纹杆；
8、
移动柱；
9、
刮板；
10、
连接板；
11、
研磨轴；
12、
过滤板；
13、
通孔；
14、
电动研磨轮；
15、
排料管；
16、
导向罩；
17、
导柱；
18、
凸条；
19、
挡板
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑4所示，矿粉烧结硬化研磨机，包括研磨箱1，研磨箱1底部的两侧均固定有支撑杆2，支撑杆2的底部固定有支撑板3，研磨箱1的顶部连通有进料箱4，进料箱4的外侧固定有粉碎结构5，粉碎结构5包括粉碎箱
51
，粉碎箱
51
固定于进料箱4的顶部，粉碎箱
51
的一侧固定有驱动马达
52
，驱动马达
52
的数量为两个，驱动马达
52
的输出轴贯穿研磨箱1并固定有粉碎轴
53
，研磨箱1的一侧固定有电机6，电机6的输出轴贯穿研磨箱1并倾斜向下固定有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动柱8，移动柱8的底部固定有刮板9，移动柱8的两侧均固定有连接板
10
，连接板
10
之间转动连接有研磨轴
11
，研磨箱1的内壁固定有过滤板
12
，过滤板
12
的表面开设有若干通孔
13
，研磨箱1的内部固定有若干电动研磨轮
14
，研磨箱1的底部连通有排料管
15
，研磨箱1的内侧倾斜固定有挡板
19
，而螺纹杆7顶部的挡板
19
可以对螺纹杆7进行保护，避免螺纹杆7在长时间使用时损坏影响设备的正常运行
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
矿粉烧结硬化研磨机，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）底部的两侧均固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部固定有支撑板（3），所述研磨箱（1）的顶部连通有进料箱（4），所述进料箱（4）的外侧固定有粉碎结构（5），所述研磨箱（1）的一侧固定有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿研磨箱（1）并倾斜向下固定有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有移动柱（8），所述移动柱（8）的底部固定有刮板（9），所述移动柱（8）的两侧均固定有连接板（
10
），所述连接板（
10
）之间转动连接有研磨轴（
11
），所述研磨箱（1）的内壁固定有过滤板（
12
），所述过滤板（
12
）的表面开设有若干通孔（
13
），所述研磨箱（1）的内部固定有若干电动研磨轮（
14
），所述研磨箱（1）的底部连通有排料管（
15
）
。2.
根据权利要求1所述的矿粉烧结硬化研磨机，其特征在于：所述粉碎结构（5）包括粉碎箱（
51
），所述粉碎箱（
51
）固定于进料箱（4）的顶部，所述粉碎箱（
51
）的一侧固定有驱动马达（

【专利技术属性】
技术研发人员：乔琪，严建强，宋孝银，王超，葛标，
申请(专利权)人：常州坚鹏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：