一种滤清器滤纸夹持结构及油滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤清器滤纸夹持结构及油滤装置，包括分别装配于滤筒两端部的第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件及第二夹持组件均包括设置于所述滤筒端部的安装部以及设置于所述安装部上对应于每一所述折叠层的位置处的若干夹持部，每一所述夹持部均能够张开以供对应折叠层的端部插入张开的空间中，每一所述夹持部均能够合拢以夹紧对应折叠层

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器滤纸夹持结构及油滤装置


[0001]本技术涉及油液过滤
，特别涉及一种滤清器滤纸夹持结构及油滤装置
。

技术介绍

[0002]油滤装置指油滤清器，主要用于滤除汽油等油类中的杂质，避免具有杂质的油在使用过程中堵塞或损坏整体设备
。
如铝材切割设备在进行切割加工过程中，润滑油的使用尤为关键，为此，需要在切割装置上安装微量润滑喷油装置，将润滑油充分雾化，能够在加工过程中对锯片进行润滑，使切割面更加的光滑，降低切削力
、
切削温度和锯片磨损，从而提升锯片的使用寿命
。
而微量润滑喷油装置则需要使用到油滤装置，从而避免油内的杂质因发生堵塞而影响微量润滑喷油装置的正常使用
。
[0003]在油滤装置中，用于滤除杂质的重要部位为滤纸，滤纸能够将杂质过滤以使干净的油输出并进行使用
。
现有的油滤装置中滤纸的安装是由位于滤筒两端上的两端盖相向挤压于两端盖之间的，为了保证滤纸端部与端盖之间保持密封状态，常常需要使两端盖相互压紧于滤纸的端部，这常常导致滤纸被挤压变形，产生形变的滤纸在折叠下增加了损耗，从而降低的滤纸的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种滤清器滤纸夹持结构及油滤装置以能够解决滤纸被挤压变形的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种滤清器滤纸夹持结构并具体包括分别装配于所述滤筒两端部并用于分别夹持所述滤纸的两端部的第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件及第二夹持组件均包括设置于所述滤筒端部的安装部以及设置于所述安装部上对应于每一所述折叠层的位置处的若干夹持部，每一所述夹持部均能够张开以供对应折叠层的端部插入张开的空间中，每一所述夹持部均能够合拢以夹紧对应折叠层，在将滤纸套设在滤筒上后，夹持部能够将滤纸的端部分别夹紧，且各夹持部能够对滤纸的两端起到一定程度的牵拉作用，避免滤纸产生形变而因褶皱被损害，在保证滤纸的固定和密封状态下提升滤纸的使用寿命
。
[0006]每一所述夹持部均包括设置于所述安装部上朝向对应折叠层位置处的第一夹块和第二夹块，每一折叠层相对应的所述第一夹块和第二夹块形成夹持对，所述夹持对沿所述安装部的周向呈放射状分布；所述第一夹块和
/
或第二夹块沿所述安装部的周向相向移动至夹持状态，还能够沿所述安装部的周向相反移动至张开状态，以使实现滤纸的安装和拆卸
。
[0007]所述安装部包括沿所述滤筒的长度方向层叠在一起的第一环板以及第二环板，所述第一环板及第二环板均装配于所述滤筒的对应端部，且所述第一环板更加靠近所述滤纸，第二环板更加远离所述滤纸；所述第一环板上沿其周向设置环形腔，所述环形腔将所述
第一环板分隔成一内环板以及一外环板，每一所述夹持对的所述第一夹块沿其径向架设于所述内环板和外环板上朝向对应的折叠层的一面，以将所述内环板和外环板连接成一体；每一所述夹持对的第二夹块并排设置于所述第一夹块的一侧；所述第二环板上对应于所述环形腔的位置处设置有连杆，所述连杆穿过所述环形腔与所述第二夹块连接，所述第二环板在绕自身轴心转动时能够带动所述每一所述夹持对的第二夹块相对于所述第一夹块转动，以实现每一所述夹持对的张开和合拢，从而完成对滤纸折叠层端部的安装和拆卸，以从滤纸的两端对滤纸进行固定而无需挤压滤纸
。
[0008]所述第二环板的内孔径小于所述第一环板的内孔径，所述第一环板的内孔径与所述滤筒的外径相适配；所述第二环板朝向所述第一环板的一面沿所述内孔的周缘设置有一限位环凸，所述限位环凸向所述滤筒的方向凸伸而成，且所述第一环板的外径与所述滤筒的内径相适配，所述限位环凸的外周与所述第一环板的内孔之间形成一供所述滤筒的对应端部插入其中的限位环槽，保证第一环板与第二环板之间的转动连接，保证第二夹块与滤筒之间互不干涉，并便于对滤筒快速安装和连接
。
[0009]所述第二环板远离所述滤筒的一面对应于所述限位环凸的位置处向所述滤筒的方向凹设有一卡槽，以便于止回阀的安装，并防止油从第二环板和盖体之间进入到油滤通道内，止回阀相对于卡槽保持密封状态
。
[0010]所述夹持结构还包括当所述夹持对的第一夹块和第二夹块夹紧对应折叠层时，锁定所述第一环板和第二环板的相对位置的锁定件，以在夹持住滤纸后防止第一环板进行转动而无法夹紧滤纸，保证滤纸的固定
。
[0011]所述锁定件包括设置在第一环板的外侧壁上的第一连接块
、
滑动设置在第一连接块上的卡扣以及设置在限位板外侧壁上并与卡扣卡装配合的第二连接块，当第一夹块和第二夹块夹持住折叠层的端部时，卡扣卡设于第二连接块，从而使第一夹块和第二夹块将滤纸夹紧
。
[0012]本技术的油滤装置包括一端敞口且内部中空的外壳
、
通过所述敞口装配于所述外壳内的滤清器
、
设置于所述滤清器与外壳底壁之间的旁通阀
、
封堵在外壳敞口端上的并与外壳底部和旁通阀配合对所述滤清器进行限位的盖体以及设置于所述盖体与所述滤清器之间的止回阀，所述盖体具有进油口及出油口；所述滤清器包括滤筒
、
套设在滤筒上的滤纸以及用于夹持滤纸的两端部的滤纸夹持结构，所述滤纸夹持结构被限定为前述内容中任一项所述的滤清器滤纸夹持结构，所述滤筒的外周与所述外壳之间形成油道，所述滤筒具有沿其轴向贯通的油滤通道以及沿径向贯通所述滤筒的环壁的过油孔；未经过滤的油液通过所述进油口进入所述油道，经所述滤筒外周的滤纸过滤后通过所述滤筒上的过油孔进入所述滤筒内，经过滤后的油液通过所述滤筒的对应端口和出油口流出，油通过进油口进入并在压力作用下使得止回阀打开进油口而进入到外壳内腔中，油经滤纸进入到油滤通道内并从出油口输出，杂质被滤纸截留至外壳内腔中；止回阀则在滤纸的过滤效果难以发生作用下，油无法从滤纸穿透而使压力作用于旁通阀从而打开旁通阀，避免进入到外壳内的油无法输出而造成危险
。
[0013]所述滤清器滤纸夹持结构的第一夹持组件设置于所述滤筒与所述止回阀之间，第二夹持组件设置于所述滤筒与所述旁通阀之间；所述第一夹持组件及第二夹持组件的限位环凸均自所述滤筒的对应端口插置于所述滤筒内，所述滤筒对应端部的环壁插置于对应限
位环凸与第一环板的内孔之间的限位环槽内，所述止回阀具有卡接于第一夹持组件的第二环板的卡槽中的卡接部
、
与所述盖体抵接的抵接部以及与所述盖体上对应于进油口的位置处相互间隔以形成进油通路的间隔部，止回阀用于堵住进油口，并在油压下能够打开进油口
。
[0014]所述旁通阀包括设置在第二夹持组件对应的限位环凸上并朝向油滤通道内延伸的内筒
、
设置在固定板被且一端连接于固定板内壁的压簧
、
连接于压簧另一端并用于堵住对应滤筒的端口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滤清器滤纸夹持结构，用于夹持环套于滤筒外周的滤纸的两端部，所述滤纸具有环设于所述滤筒外周的若干折叠层，若干折叠层呈放射状分布所述滤筒的外周，且每一折叠层沿所述滤筒的长度方向分布，其特征在于：包括分别装配于所述滤筒两端部并用于分别夹持所述滤纸的两端部的第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件及第二夹持组件均包括设置于所述滤筒端部的安装部以及设置于所述安装部上对应于每一所述折叠层的位置处的若干夹持部，每一所述夹持部均能够张开以供对应折叠层的端部插入张开的空间中，每一所述夹持部均能够合拢以夹紧对应折叠层
。2.
如权利要求1所述的滤清器滤纸夹持结构，其特征在于：每一所述夹持部均包括设置于所述安装部上朝向对应折叠层位置处的第一夹块和第二夹块，每一折叠层相对应的所述第一夹块和第二夹块形成夹持对，所述夹持对沿所述安装部的周向呈放射状分布；所述第一夹块或第二夹块沿所述安装部的周向相向移动至夹持状态，还能够沿所述安装部的周向相反移动至张开状态
。3.
如权利要求2所述的滤清器滤纸夹持结构，其特征在于：所述安装部包括沿所述滤筒的长度方向层叠在一起的第一环板以及第二环板，所述第一环板及第二环板均装配于所述滤筒的对应端部，且所述第一环板更加靠近所述滤纸，第二环板更加远离所述滤纸；所述第一环板上沿其周向设置环形腔，所述环形腔将所述第一环板分隔成一内环板以及一外环板，每一所述夹持对的所述第一夹块沿其径向架设于所述内环板和外环板上朝向对应的折叠层的一面，以将所述内环板和外环板连接成一体，每一所述夹持对的第二夹块并排设置于所述第一夹块的一侧；所述第二环板上对应于所述环形腔的位置处设置有连杆，所述连杆穿过所述环形腔与所述第二夹块连接，所述第二环板在绕自身轴心转动时能够带动所述每一所述夹持对的第二夹块相对于所述第一夹块转动，以实现每一所述夹持对的张开和合拢
。4.
如权利要求3所述的滤清器滤纸夹持结构，其特征在于：所述第二环板的内孔径小于所述第一环板的内孔径，所述第一环板的内孔径与所述滤筒的外径相适配；所述第二环板朝向所述第一环板的一面沿所述内孔的周缘设置有一限位环凸，所述限位环凸向所述滤筒的方向凸伸而成，且所述第一环板的外径与所述滤筒的内径相适配，所述限位环凸的外周与所述第一环板的内孔之间形成一供所述滤筒的对应端部插入其中的限位环槽
。5.
如权利要求4所述的滤清器滤纸夹持结构，其特征在于：所述第二环板远离所述滤筒的一面对应于所述限位环凸的位置处向所述滤筒的方向凹设有一卡槽
。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐酉，
申请(专利权)人：自贡长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：