一种立式管壳式列管换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，具体涉及一种立式管壳式列管换热器，在所述壳程筒体的上方设置有管程连接头，在所述壳程筒体的上部设置有上管板，在所述上管板的上表面固定焊接有管程封头，所述管程封头设置在壳程筒体的内部，在所述管程封头的上部连接有膨胀节，在所述膨胀节的上端焊接有三号法兰，在所述三号法兰的上方通过二号螺栓连接有压环，所述压环设置在一号法兰和二号法兰之间

【技术实现步骤摘要】
一种立式管壳式列管换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种立式管壳式列管换热器
。

技术介绍

[0002]换热器是广泛应用于化工
、
石油化工等行业的一种通用设备
。
在众多类型的换热器结构中，管壳式换热器是使用最广泛的一种换热设备类型
。
一般来说，管壳式换热器的操作工况及定时清洗决定了换热器的使用寿命，如何提高设备的使用寿命是化工机械领域不断探索的课题
。
[0003]管壳式换热器的型式一般分为：固定管板式换热器
、U
型管式换热器
、
浮头式换热器
、
填料函式换热器
。
在工艺设计中，由于介质特性
、
场地限制等情况，需使用立式管壳式换热器来满足要求，而立式管壳式换热器往往都是固定管板式换热器
。
[0004]固定管板式换热器缺点为上管板和下管板均与壳程筒体焊接，不能对管束进行清洗
。
[0005]同时在立式管壳式换热器设计中，往往遇到管壳程温差应力较大，管子与壳程筒体轴向应力过大，管子与管板之间的拉托力超标的现象，因此需要增加膨胀节，现有技术中膨胀节是设置在壳程筒体上，即，将壳程筒体分为上下两部分，在壳程筒体的上下两部分之间直接设置膨胀节，立式管壳式换热器的支撑与安装有耳式支座支撑和裙式支座支撑两种形式，其中耳式支座支撑的形式更加适合于增设膨胀节的形式，若在采用裙式支座进行支撑的基础上增设膨胀节，会导致膨胀节额外受到壳程筒体上半部分的压力，同时膨胀节在吸收应力的同时，会将作用力传递至裙式支座上，导致裙式支座增加额外的受力情况，使设计工作变的复杂；因此在现有技术中膨胀节的增设更加适合于耳式支座支撑的情况，但是耳式支座支撑相比于裙式支座支撑需要单独架设立柱，来实现对立式管壳式换热器的吊装，其具有成本高，容易受到现场空间影响的缺点，相对来说采用裙式支座支撑则具有成本低，安装方便，适用广泛的优点，因此如何将裙式支座支撑和膨胀节实现良好的组合应用成为了进一步的研究方向
。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述问题提供了一种立式管壳式列管换热器
。
[0007]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种立式管壳式列管换热器，包括裙式支座，在所述裙式支座上设置有下管箱，在所述下管箱上设置有壳程筒体，在所述壳程筒体的上端固定焊接有一号法兰，在所述壳程筒体的上方设置有管程连接头，在所述管程连接头的下端固定焊接有二号法兰，所述一号法兰和二号法兰通过一号螺栓实现固定连接，在所述壳程筒体的底部和上部分别设置有下管板和上管板，在所述上管板和下管板之间交错设置有多个折流板，在所述下管板
、
折流板和上管板之间固定设置有换热管，在所述上管板的上表面固定焊接有管程封头，所述管程封头设置在壳程筒体的内部，在所述管程封头的上部连接有膨胀节，在所述膨胀节的上端
焊接有三号法兰，在所述三号法兰的上方通过二号螺栓连接有压环，所述压环设置在一号法兰和二号法兰之间，在所述压环与一号法兰
、
二号法兰以及三号法兰的接触面处均设置有密封垫片
。
[0009]进一步，在所述压环外圆周面的上部和下部均设置有凹槽，以便于与一号法兰和二号法兰上的凸台相配合，实现压环的快速精准定位
。
[0010]再进一步，在所述壳程筒体的下端焊接有四号法兰，在所述下管箱的上端焊接有五号法兰，所述四号法兰和五号法兰通过双头螺栓连接，所述下管板设置在四号法兰和五号法兰之间，在所述下管板的外圆周面上均匀设置有多个支撑板，在所述双头螺栓上设置有与支撑板对应的支撑台，在所述下管板与四号法兰与五号法兰的接触面处均设置有密封垫片
。
[0011]更进一步，在所述流向相同的折流板之间共同设置有至少两个滑轨，在所述滑轨内安装有滚轮，所述滚轮与壳程筒体相接触
。
[0012]更进一步，在所述壳程筒体的上部，对称设置有两个吊耳，用于吊起壳程筒体
。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0014]本技术将膨胀节设置在壳程筒体的内部，并通过压环与壳程筒体连接，在安装时即可对膨胀节施加一定的预应力，当换热管受热膨胀时，膨胀节在内部即可吸收其产生的膨胀力，膨胀力不会作用于下管箱和裙式支座，实现了裙式支座与膨胀节的良好组合应用，同时保证了下管箱与裙式支座之间不会因收到膨胀力而导致焊缝撕裂，进一步提高了换热器的使用寿命；
[0015]本技术将壳程筒体与下管板通过螺栓连接，膨胀节通过三号法兰与压环连接，使得上管板和下管板均可从壳程筒体上拆下，解决了现有的固定管板式换热器不能拆卸，不方便清洗的难题，同时本技术在下管板上增设了支撑板，使得下管板和上管板可同壳程筒体一同吊装，避免了壳程筒体单独吊离产生的；下管板
、
上管板以及折流板无支撑，产生倾倒的问题；
[0016]本技术在折流板上增加了滑轨，在滑轨上设置了滚轮，减小了上管板
、
下管板和折流板在拆卸时与壳程筒体之间的摩擦力，避免了壳程筒体的磨损，增加了换热器的使用寿命
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中框
A
的局部放大图；
[0019]图3为本技术图1中框
B
的局部放大图；
[0020]图4为本技术图1中圈
C
的局部放大图；
[0021]图中，裙式支座
—1、
一号法兰
—2、
管程连接头
—3、
二号法兰
—4、
下管板
—5、
上管板
—6、
折流板
—7、
换热管
—8、
管程封头
—9、
三号法兰
—10、
压环
—11、
凹槽
—12、
壳程筒体
—13、
下管箱
—14、
四号法兰
—15、
五号法兰
—16、
双头螺栓
—17、
支撑板
—18、
支撑台
—19、
滑轨
—20、
滚轮
—21、
吊耳
—22、
膨胀节
—23。
具体实施方式
[0022]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明
。
[0023]如图1至图4所示，一种立式管壳式列管换热器，包括裙式支座1，在所述裙式支座1上设置有下管箱
14
，在所述下管箱
14
上设置有壳程筒体
13
，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式管壳式列管换热器，其特征在于：包括裙式支座
(1)
，在所述裙式支座
(1)
上设置有下管箱
(14)
，在所述下管箱
(14)
上设置有壳程筒体
(13)
，在所述壳程筒体
(13)
的上端固定焊接有一号法兰
(2)
，在所述壳程筒体
(13)
的上方设置有管程连接头
(3)
，在所述管程连接头
(3)
的下端固定焊接有二号法兰
(4)
，所述一号法兰
(2)
和二号法兰
(4)
通过一号螺栓实现固定连接，在所述壳程筒体
(13)
的底部和上部分别设置有下管板
(5)
和上管板
(6)
，在所述上管板
(6)
和下管板
(5)
之间交错设置有多个折流板
(7)
，在所述下管板
(5)、
折流板
(7)
和上管板
(6)
之间固定设置有换热管
(8)
，在所述上管板
(6)
的上表面固定焊接有管程封头
(9)
，所述管程封头
(9)
设置在壳程筒体
(13)
的内部，在所述管程封头
(9)
的上部连接有膨胀节
(23)
，在所述膨胀节
(23)
的上端焊接有三号法兰
(10)
，在所述三号法兰
(10)
的上方通过二号螺栓连接有压环
(11)
，所述压环
(11)
设置在一号法兰
(2)
和二号法兰
(4)
之间，在所述压环
(11)
与一号法兰
(2)、
二号法兰
(4)
以及三号法兰
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石震宇，王耐力，胡贤贤，任大为，魏晋平，沈树雅，方亮，程诗雨，张晗，郝蓉，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：