一种用于笔记本外壳的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及笔记本外壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于笔记本外壳的成型设备，可以非常便捷的对笔记本外壳进行挤压成型和切边，提高笔记本外壳的生产效率，包括两组模具，下侧模具顶端的左侧

【技术实现步骤摘要】
一种用于笔记本外壳的成型设备


[0001]本技术涉及笔记本外壳加工附属装置的
，特别是涉及一种用于笔记本外壳的成型设备
。

技术介绍

[0002]众所周知，笔记本外壳较常用的材料是工程塑料
(PC+ABS)
，连续碳纤维与热固性的环氧树脂复合而成的笔记本电脑外壳，具有质量轻
、
厚度薄
、
强度高
、
散热快等等优点，在进行笔记本外壳的批量加工时，需要将连续碳纤维坯料和液体环氧树脂分别加入到成型模具中，然后通过凹凸两组模具的挤压成型，然后经过冷却即可得到笔记本外壳，其在笔记本外壳加工的领域中得到了广泛的使用
。
[0003]现有的成型机在使用时，是先将连续碳纤维坯料和液体环氧树脂分别加入到成型模具中，然后利用凹凸两组模具对其进行挤压成型，多组的原料则会进入到溢流槽内，成型完成后取出笔记本外壳对其进行切边，然后在进行下一步加工
。
[0004]现有的成型机在使用中发现，现有的成型机功能比较单一，只能够对笔记本外壳进行挤压成型，在成型完成后还需要在对笔记本外壳进行切边，从而造成笔记本外壳的加工流程比较繁琐，生产效率比较低，从而导致实用性较差
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以非常便捷的对笔记本外壳进行挤压成型和切边，提高笔记本外壳的生产效率，从而增强实用性的用于笔记本外壳的成型设备
。
[0006]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，包括两组模具，下侧模具顶端的左侧
、
后端
、
右侧和前侧均设置有溢流槽；
[0007]还包括自动成型切边组件，自动成型切边组件包括工作台
、
支架
、
成型气缸
、
支撑气缸
、
压力传感器和四组切边刀，支架安装在工作台的顶端后侧，成型气缸的顶端与支架的顶部底端连接，支撑气缸安装在工作台的顶端中部，压力传感器安装在支撑气缸的输出端，两组模具分别安装在成型气缸的输出端和压力传感器的顶端，四组切边刀分别安装在工作台顶端的前侧
、
左侧
、
后侧和右侧，四组溢流槽的底端均设置有滑槽，四组切边刀分别与四组滑槽滑动连接，压力传感器与支撑气缸的控制阀电连接
。
[0008]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，还包括四组导向杆，四组导向杆的底端均匀安装在工作台的顶端，两组模具顶端的四角均设置有滑动孔，四组导向杆分别与四组滑动孔滑动连接
。
[0009]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，还包括四组限位杆，四组限位杆分别安装在上侧模具底端的左右两侧和下侧模具顶端的左右两侧
。
[0010]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，还包括四组耐磨块，四组耐磨块分别安装在上侧两组限位杆的底端和下侧两组限位杆的顶端
。
[0011]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，四组溢流槽的外侧均设置有溜槽
。
[0012]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，两组模具的内部均设置有冷却腔
。
[0013]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，还包括两组杂质滤网，两组杂质滤网分别安装在两组冷却腔的进水口上
。
[0014]本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，还包括两组温度传感器，上侧模具的底部和下侧模具的顶部均设置有安装孔，两组温度传感器分别安装在两组安装孔内
。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行笔记本外壳的成型生产时，可以先将原料分别加入到下侧模具的凹槽内，然后操作成型气缸输出带动上侧模具下降配合下侧模具对原料进行挤压成型，此时多余的原料将会进入到溢流槽内，此时压力传感器感应到两组模具合模完成，然后操作升降气缸继续输出，同时支撑气缸同步缩回，带动两组模具同时向下滑动，直到四组切边刀分别对四组溢流槽的多余原料进行切除，然后操作支撑气缸输出，同时成型气缸缩回至初始位，取出笔记本外壳，完成成型和切边加工；通过该装置，可以非常便捷的对笔记本外壳进行挤压成型和切边，提高笔记本外壳的生产效率，从而增强了实用性
。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的上侧模具仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术的下侧模具俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的上侧冷却腔俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：
1、
模具；
2、
溢流槽；
3、
工作台；
4、
支架；
5、
成型气缸；
6、
支撑气缸；
7、
压力传感器；
8、
切边刀；
9、
导向杆；
10、
限位杆；
11、
耐磨块；
12、
溜槽；
13、
冷却腔；
14、
杂质滤网；
15、
温度传感器
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种用于笔记本外壳的成型设备，包括两组模具1，下侧模具1顶端的左侧
、
后端
、
右侧和前侧均设置有溢流槽2；
[0023]还包括自动成型切边组件，自动成型切边组件包括工作台
3、
支架
4、
成型气缸
5、
支撑气缸
6、
压力传感器7和四组切边刀8，支架4安装在工作台3的顶端后侧，成型气缸5的顶端与支架4的顶部底端连接，支撑气缸6安装在工作台3的顶端中部，压力传感器7安装在支撑气缸6的输出端，两组模具1分别安装在成型气缸5的输出端和压力传感器7的顶端，四组切边刀8分别安装在工作台3顶端的前侧
、
左侧
、
后侧和右侧，四组溢流槽2的底端均设置有滑槽，四组切边刀8分别与四组滑槽滑动连接，压力传感器7与支撑气缸6的控制阀电连接；在进行笔记本外壳的成型生产时，可以先将原料分别加入到下侧模具的凹槽内，然后操作成型气缸输出带动上侧模具下降配合下侧模具对原料进行挤压成型，此时多余的原料将会进
入到溢流槽内，此时压力传感器感应到两组模具合模完成，然后操作升降气缸继续输出，同时支撑气缸同步缩回，带动两组模具同时向下滑动，直到四组切边刀分别对四组溢流槽的多余原料进行切除，然后操作支撑气缸输出，同时成型气缸缩回至初始位，取出笔记本外壳，完成成型和切边加工；通过该装置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于笔记本外壳的成型设备，包括两组模具
(1)
，下侧模具
(1)
顶端的左侧
、
后端
、
右侧和前侧均设置有溢流槽
(2)
；其特征在于，还包括自动成型切边组件，自动成型切边组件包括工作台
(3)、
支架
(4)、
成型气缸
(5)、
支撑气缸
(6)、
压力传感器
(7)
和四组切边刀
(8)
，支架
(4)
安装在工作台
(3)
的顶端后侧，成型气缸
(5)
的顶端与支架
(4)
的顶部底端连接，支撑气缸
(6)
安装在工作台
(3)
的顶端中部，压力传感器
(7)
安装在支撑气缸
(6)
的输出端，两组模具
(1)
分别安装在成型气缸
(5)
的输出端和压力传感器
(7)
的顶端，四组切边刀
(8)
分别安装在工作台
(3)
顶端的前侧
、
左侧
、
后侧和右侧，四组溢流槽
(2)
的底端均设置有滑槽，四组切边刀
(8)
分别与四组滑槽滑动连接，压力传感器
(7)
与支撑气缸
(6)
的控制阀电连接
。2.
如权利要求1所述的一种用于笔记本外壳的成型设备，其特征在于，还包括四组导向杆
(9)
，四组导向杆
(9)
的底端均匀安装在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦朝，胡闽杰，
申请(专利权)人：盐城科羿通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：