一种金属铣削废料排出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铣削废料排出结构，涉及废料自动排出结构技术领域，为解决废料自动排出装置通过鼓风机吹落废料进行排出，但鼓风机只能吹动较小体积的废料，也容易出现将废料吹散造成污染的问题

【技术实现步骤摘要】
一种金属铣削废料排出结构


[0001]本技术涉及废料自动排出结构
，具体为一种金属铣削废料排出结构
。

技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，光通讯模块金属壳体在铣削加工的过程中会产生较多的废料，废料堆积在铣削机床上需要及时排出
。
[0003]例如公告号为：
CN209288866U(
名为一种机床加工废料自动排出装置
)
，包括机床落料槽，所述机床落料槽靠近正面的左右两侧均设置有夹持固定机构，所述机床落料槽靠近背面的左右两侧均设置有传动排料机构，所述传动排料机构靠近外部的一侧均固定连接有内螺纹套杆，所述夹持固定机构靠近外侧且与内螺纹套杆对应的位置转动连接有推进螺纹杆，所述推进螺纹杆与内螺纹套杆的内部贯穿且螺纹连接，所述推进螺纹杆靠近夹持固定机构的一端固定连接有第二手摇轮，所述传动排料机构包括顶限制板，所述顶限制板的内部固定连接有限制内滑槽，所述限制内滑槽内部的左右两侧均滑动连接有内移动滑块，所述内移动滑块的底端分别固定连接有外限制板和内限制板，所述外限制板和内限制板的内侧表面均滚动连接有移动滚珠，所述移动滚珠的外表面与机床落料槽的表面滚动连接，所述顶限制板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有高压连通管
。
[0004]上述废料自动排出装置通过鼓风机吹落废料进行排出，但鼓风机只能吹动较小体积的废料，也容易出现将废料吹散造成污染的问题，为此，我们提供一种金属铣削废料排出结构
。
>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铣削废料排出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废料自动排出装置通过鼓风机吹落废料进行排出，但鼓风机只能吹动较小体积的废料，也容易出现将废料吹散造成污染的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铣削废料排出结构，包括接料框架，接料框架的下端设置有两个支撑座板，支撑座板与接料框架一体成型设置，一个支撑座板的前端面上设置有配电箱，一个支撑座板与接料框架之间设置有压力传感器；
[0007]还包括：
[0008]排出滑道，其设置在两个所述支撑座板之间的位置上，排出滑道与支撑座板一体成型设置，且排出滑道的内部设置有内载槽，内载槽与排出滑道一体成型设置；
[0009]皮带式输送机，其设置在所述内载槽的内部，且一个支撑座板的外壁上安装有输送驱动电机，输送驱动电机的输出轴与皮带式输送机的主动轮轴通过联轴器传动连接；
[0010]壁嵌槽，其设置在所述接料框架的内壁上，壁嵌槽与接料框架一体成型设置，且壁嵌槽的内部设置有电磁铁锁板，电磁铁锁板与壁嵌槽粘胶固定连接；
[0011]闭合翻板，其设置在所述接料框架的内部，闭合翻板设置有两个，且两个闭合翻板
均与电磁铁锁板吸附连接，两个闭合翻板与接料框架通过合页活动连接
。
[0012]优选的，所述配电箱的上方设置有
PLC
控制器，电磁铁锁板和输送驱动电机的一侧设置有供电开关，压力传感器的输出端与
PLC
控制器的输入端电性连接
。
[0013]优选的，所述
PLC
控制器的输出端与供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与电磁铁锁板和输送驱动电机的输入端电性连接
。
[0014]优选的，所述接料框架的底部设置有四个底接杆，底接杆与接料框架一体成型设置，两个支撑座板的内部均设置有两个插接圆槽，插接圆槽与支撑座板一体成型设置
。
[0015]优选的，所述插接圆槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底接杆和插接圆槽粘胶固定连接
。
[0016]优选的，两个所述闭合翻板的一端均设置有闭合端头，闭合端头与闭合翻板一体成型设置
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
本技术通过压力传感器对接料框架的重量进行实时的监测，随着废料越接越多，压力传感器感应到重量达到预编程的重量后，通过
PLC
控制器供电开关的两个接口分别通电和断电，使得电磁铁锁板断电失去吸附的磁力，两个闭合翻板得以打开，输送驱动电机接电开启，皮带式输送机开启，废料落到皮带式输送机上被自动排出，克服了现有的废料自动排出装置通过鼓风机吹落废料进行排出，但鼓风机只能吹动较小体积的废料，也容易出现将废料吹散造成污染的问题
。
[0019]2、
通过产生的废料落入接料框架的内部，使得两个闭合翻板对废料进行支撑处理，两个闭合翻板被电磁铁锁板吸附闭合锁紧，达到对铣削产生的废料集中收集的目的
。
附图说明
[0020]图1为本技术的光通讯模块金属壳体铣削加工废料自动排出结构整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的废料自动排出结构内部示意图；
[0022]图3为本技术的接料框架内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的
PLC
控制器工作流程示意图；
[0024]图中：
1、
接料框架；
2、
闭合翻板；
3、
支撑座板；
4、
输送驱动电机；
5、
配电箱；
6、PLC
控制器；
7、
排出滑道；
8、
内载槽；
9、
皮带式输送机；
10、
闭合端头；
11、
压力传感器；
12、
插接圆槽；
13、
底接杆；
14、
复位弹簧；
15、
壁嵌槽；
16、
电磁铁锁板；
17、
供电开关
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0026]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种金属铣削废料排出结构，包括接料框架1，接料框架1的下端设置有两个支撑座板3，支撑座板3与接料框架1一体成型设置，一个支撑座板3的前端面上设置有配电箱5，一个支撑座板3与接料框架1之间设置有压力传感器
11
；
[0027]还包括：
[0028]排出滑道7，其设置在两个支撑座板3之间的位置上，排出滑道7与支撑座板3一体成型设置，且排出滑道7的内部设置有内载槽8，内载槽8与排出滑道7一体成型设置；
[0029]皮带式输送机9，其设置在内载槽8的内部，且一个支撑座板3的外壁上安装有输送驱动电机4，输送驱动电机4的输出轴与皮带式输送机9的主动轮轴通过联轴器传动连接；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铣削废料排出结构，包括接料框架
(1)
，接料框架
(1)
的下端设置有两个支撑座板
(3)
，支撑座板
(3)
与接料框架
(1)
一体成型设置，一个支撑座板
(3)
的前端面上设置有配电箱
(5)
，一个支撑座板
(3)
与接料框架
(1)
之间设置有压力传感器
(11)
；其特征在于：还包括：排出滑道
(7)
，其设置在两个所述支撑座板
(3)
之间的位置上，排出滑道
(7)
与支撑座板
(3)
一体成型设置，且排出滑道
(7)
的内部设置有内载槽
(8)
，内载槽
(8)
与排出滑道
(7)
一体成型设置；皮带式输送机
(9)
，其设置在所述内载槽
(8)
的内部，且一个支撑座板
(3)
的外壁上安装有输送驱动电机
(4)
，输送驱动电机
(4)
的输出轴与皮带式输送机
(9)
的主动轮轴通过联轴器传动连接；壁嵌槽
(15)
，其设置在所述接料框架
(1)
的内壁上，壁嵌槽
(15)
与接料框架
(1)
一体成型设置，且壁嵌槽
(15)
的内部设置有电磁铁锁板
(16)
，电磁铁锁板
(16)
与壁嵌槽
(15)
粘胶固定连接；闭合翻板
(2)
，其设置在所述接料框架
(1)
的内部，闭合翻板
(2)
设置有两个，且两个闭合翻板
(2)
均与电磁铁锁板
(16)
吸附连接，两个闭合翻板
(2)
与接料框架
(1)
通过合页活动连接<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，卞亚，
申请(专利权)人：苏州金锐捷精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：