一种钢丝网骨架管的全自动封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，通过平行设置的滑轨上相对间隔设置有机架组件，机架组件一侧固定安装有工控箱，机架组件上滑动设有熔胶成型机构，熔胶成型机构一侧设有定位机构；机架组件之间滑动设有至少一组移管机构，移管机构的移管架上端一侧相对设有入料斜杆，入料斜杆背侧贴设有入管传感器，入料斜杆之间设有滑块连接板，滑块连接板底部与移管架滑动连接，滑块连接板上通过顶升组件活动穿设有移管板；移管架中部两侧分别设有出料斜板和支撑定位板，移管架上端另一侧活动设有翻料杆

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架管的全自动封口设备


[0001]本技术是涉及管材加工
，具体地说是涉及一种钢丝网骨架管的全自动封口设备
。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架管道，是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管
。
这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用高性能的
HDPE
改性粘结树脂将钢丝骨架与内
、
外层高密度采用高性能聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果
。
因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点
。
[0003]钢丝网骨架管道在生产过程中两端切割后钢丝裸露在空气中，在仓存或使用过程中会生锈，钢丝生锈后影响管材质量甚至出现爆管风险，因此在挤出钢丝网骨架管道后需要对端面进行封口
。
现有技术中多采用人工焊接封口环的方式
、
注胶或铣削端面钢丝再熔胶封口三种方式对管材两端进行钢丝密封处理，这三种封口处理的方式都存在一些缺点，比如采用封口环的方式：基本为人工手动操作，工人工作强度大，封口后需要手动铣削毛边，对现场环境影响大，还需要增加封口环成本；采用注胶方式：需要添加端面封口注塑材料，增加辅料成本；采用铣削端面钢丝再熔胶封口的方式：铣削过程产生废屑，影响现场环境
。
[0004]因此，设计一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，无需人工手动操作，无需添加辅料增加额外成本，无需铣削不会对现场环境造成影响成为进一步改进的方向
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，包括平行设置的滑轨，其特征在于：还包括分别与工控箱电性连接的机架组件
、
熔胶成型机构
、
定位机构和移管机构，所述滑轨上相对间隔设置有机架组件，所述机架组件一侧固定安装有工控箱，所述机架组件上滑动设有熔胶成型机构，所述熔胶成型机构一侧设有定位机构；所述机架组件之间滑动设有至少一组移管机构，所述移管机构包括移管架
、
入料斜杆
、
滑块连接板
、
顶升组件
、
移管板
、
出料斜板
、
支撑定位板和翻料杆，所述移管架上端一侧相对设有入料斜杆，所述入料斜杆背侧贴设有入管传感器，所述入料斜杆之间设有滑块连接板，所述滑块连接板底部与所述移管架滑动连接，所述滑块连接板上通过顶升组件活动穿设有移管板；所述移管架中部两侧分别设有出料斜板和支撑定位板，所述移管架上端另一侧活动设有翻料杆
。
[0006]优选地，所述移管架上固定倾斜设有翻料气缸，所述翻料气缸的输出端通过翻料接头与所述翻料杆底部连接，所述翻料杆一端通过铰接件与所述移管架可转动连接
。
[0007]优选地，所述移管架内侧固定安装有移管气缸，所述移管气缸的输出端通过移管
接头与所述滑块连接板底部中间连接
。
[0008]优选地，所述顶升组件包括顶升气缸
、
第一轴套和第一定位杆，所述滑块连接板上并排开设有三个通孔，两端的通孔内固定安装有第一轴套，所述第一轴套内滑动安装有第一定位杆，所述第一定位杆上端与所述移管板端部固定连接；中间的通孔活动穿设有顶升气缸的输出轴，所述顶升气缸的输出轴上端与所述移管板中部固定连接
。
[0009]优选地，所述移管架上端中部固定安装有安装板，所述安装板上并排开设有三个安装孔，两端的安装孔内固定安装有第二轴套，所述第二轴套内滑动安装有第二定位杆，所述第二定位杆上端与所述出料斜板端部固定连接；中间的安装孔内活动穿设有出料气缸的输出轴，所述出料气缸的输出轴上端与所述出料斜板中部固定连接，所述出料气缸下端固设于所述移管架下端
。
[0010]优选地，所述定位机构包括对齐气缸
、
对齐推板
、
下定位座
、
熔胶入料传感器
、
上压座和上压气缸，所述机架组件外侧固定安装有对齐气缸，所述对齐气缸的输出端与对齐推板连接；所述机架组件上固定安装有下定位座，所述下定位座一侧设有熔胶入料传感器，所述下定位座上方垂直设有上压座，所述上压座上端与上压气缸适配连接，所述上压气缸固定安装于所述机架组件上端
。
[0011]优选地，所述移管接头和翻料接头均为
I
型接头
。
[0012]优选地，所述熔胶成型机构上罩设有保护罩
。
[0013]优选地，所述熔胶成型机构包括电缸
、
弹簧顶板
、
熔胶板
、
发热板
、
入管安装架
、
底板和熔胶导轨，所述机架组件一端固定架设有电缸，所述电缸输出端通过鱼眼接头与弹簧顶板内侧连接，所述弹簧顶板中心固定穿设有安装轴，所述安装轴依次穿设过弹簧顶板
、
发热板
、
熔胶板和入管内撑圈并与入管内撑圈固定；所述弹簧顶板外侧通过周向设置的多组浮动弹簧与发热板弹性连接，所述发热板一侧贴设有熔胶板；所述入管内撑圈外周适配间隔套设有多个同心设置的入管外套圈，所述入管外套圈外圈与入管安装架固定连接，所述入管安装架上下两端相对固定设置有成型气缸，所述成型气缸的输出端与成型模固定连接；所述弹簧顶板下端固设于底板上，所述底板下端通过滑块与熔胶导轨滑动连接，所述熔胶导轨固设于所述机架组件两侧
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)
本技术通过平行设置的滑轨上相对间隔设置有机架组件，机架组件一侧固定安装有工控箱，机架组件上滑动设有熔胶成型机构，熔胶成型机构一侧设有定位机构；机架组件之间滑动设有至少一组移管机构，移管机构的移管架上端一侧相对设有入料斜杆，入料斜杆背侧贴设有入管传感器，入料斜杆之间设有滑块连接板，滑块连接板底部与移管架滑动连接，滑块连接板上通过顶升组件活动穿设有移管板；移管架中部两侧分别设有出料斜板和支撑定位板，移管架上端另一侧活动设有翻料杆
。
本技术的整体设备简单，钢丝网骨架管道两端切割后无需额外辅料，通过自融端面塑胶达到封口目的，极大降低了使用成本；封口成型的过程由全自动设备进行，无废屑产生，不影响操作车间的环境；节约人工成本，全程无需人工干预，每条生产线至少节约后期生产人员1人，并且可以适用不同管径
、
不同长度的管材均能实现自动封口，无需精准定位即可实现封口成型，使用方便，经济效益好
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0017]图2为本技术的移管机构的结构示意图之一
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，包括平行设置的滑轨
(1)
，其特征在于：还包括分别与工控箱
(2)
电性连接的机架组件
(3)、
熔胶成型机构
(4)、
定位机构
(5)
和移管机构
(6)
，所述滑轨
(1)
上相对间隔设置有机架组件
(3)
，所述机架组件
(3)
一侧固定安装有工控箱
(2)
，所述机架组件
(3)
上滑动设有熔胶成型机构
(4)
，所述熔胶成型机构
(4)
一侧设有定位机构
(5)
；所述机架组件
(3)
之间滑动设有至少一组移管机构
(6)
，所述移管机构
(6)
包括移管架
(7)、
入料斜杆
(8)、
滑块连接板
(9)、
顶升组件
(10)、
移管板
(11)、
出料斜板
(12)、
支撑定位板
(13)
和翻料杆
(14)
，所述移管架
(7)
上端一侧相对设有入料斜杆
(8)
，所述入料斜杆
(8)
背侧贴设有入管传感器
(15)
，所述入料斜杆
(8)
之间设有滑块连接板
(9)
，所述滑块连接板
(9)
底部与所述移管架
(7)
滑动连接，所述滑块连接板
(9)
上通过顶升组件
(10)
活动穿设有移管板
(11)
；所述移管架
(7)
中部两侧分别设有出料斜板
(12)
和支撑定位板
(13)
，所述移管架
(7)
上端另一侧活动设有翻料杆
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，其特征在于：所述移管架
(7)
上固定倾斜设有翻料气缸
(16)
，所述翻料气缸
(16)
的输出端通过翻料接头
(17)
与所述翻料杆
(14)
底部连接，所述翻料杆
(14)
一端通过铰接件
(18)
与所述移管架
(7)
可转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，其特征在于：所述移管架
(7)
内侧固定安装有移管气缸
(19)
，所述移管气缸
(19)
的输出端通过移管接头
(20)
与所述滑块连接板
(9)
底部中间连接
。4.
根据权利要求2或3所述的一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，其特征在于：所述顶升组件
(10)
包括顶升气缸
(21)、
第一轴套
(22)
和第一定位杆
(23)
，所述滑块连接板
(9)
上并排开设有三个通孔，两端的通孔内固定安装有第一轴套
(22)
，所述第一轴套
(22)
内滑动安装有第一定位杆
(23)
，所述第一定位杆
(23)
上端与所述移管板
(11)
端部固定连接；中间的通孔活动穿设有顶升气缸
(21)
的输出轴，所述顶升气缸
(21)
的输出轴上端与所述移管板
(11)
中部固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架管的全自动封口设备，其特征在于：所述移管架
(7)
上端中部固定安装有安装板
(24)
，所述安装板
(24)
上并排开设有三个安装孔，两端的安装孔内固定安装有第二轴套
(25)
，所述第二轴套
(25)
内滑动安装有第二定位杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊四维，蒋烜林，黄红艳，曾泽，郭宇，肖世球，凌昌冰，
申请(专利权)人：湖南中财化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：